顺便说一下，当时由客户的操作工来装配，出了两次差错。



一个是往里面安装时，因为公差配合较紧，不容易装进去，所以那哥们用东西砸了几下。
后来拆下来仔细一看，圆形工件的上面边缘的地方都砸劈了出毛刺了。
实际上，工件装入之后，上面还要有圆槽的工件来套上的。
如果有毛刺就套不进去了，所以又安排人去打磨毛刺。
让我领教了什么叫装配基本靠敲。客户现场没有胶片锤子也是个问题。


另一个是，后来再次安装的时候，工件装进去了，发现螺栓拧不进去了，
分析一下原因是，操作工在往外拔工件的时候，拔到一半出不来又想往回装，
想弄平一些再往外拔，于是用螺栓往旁边的孔里面插并拧动，试图把工件弄成水平。
结果是，下面的螺纹只能套上一扣却开始拧，结果入口的螺纹牙被弄坏了。
只好又到处找丝锥，重新攻螺纹，费了不少事。


说明装配的时候，还是有一些地方容易出问题的，都需要注意。
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以下于8月9日添加

装配，看起来是小事，把工件放进去，然后把螺栓拧进去，看起来很简单。
但是由于是定位装置，所以需要紧密配合，所以无论是装与拔，都是花功夫的。
而这些小事，如果不注意，就会出问题，然后就会影响机器的整体质量。
关注国产机器的质量，除了关注技术以外，对于实物的装配，也是需要关注的。
不光是设计方针，材料质量，最后的装配程序，以及设备的维护保养，都直接决定了机械的质量。

顺便再说一个当时发生的问题。
当时是有两个圆形工件，需要拆下来，把别的地方修理之后，再把它们装上去。
在拆之前，日方的SV说，用彩笔在上面做上记号吧，分清左右。
结果我对操作者说了以后，他们都问，那两个工件不是一样的么？
我能说什么，只是强调一下，画上记号有好处，往回装的时候能对应上，好装一些。
用同事的话来说，这里我负有责任，因为我没能把必要性向他们阐述清楚。

之后他们好像是往上标记了 左 和 右 。
因为我去吃午饭去了没有看到，我们吃饭时间是错开的。
结果下午准备往回装的时候，上面已经没有任何记号。
因为工件拆下来后需要清洗，他们把工件整个扔到thinner水里面清洗，
零件是洗好了，字也掉了。
左右零件和槽虽然设计尺寸是一样的，但是加工公差总是有的，
在上面装配着用了一段时间，它们都配合的差不多了。
如果左右调换的话，倒不至于装不进去，但是肯定不如左右对应的好。

说来貌似是个笑话，但是挺令人无语的。至少日方人员看了感觉不可思议。
做一件事，总是有很多容易出问题的地方，机械更是如此。
如果没有一个处处确认的心态，那么出问题貌似是必然的了。
所以，除了技术以外，貌似其他还有一些我们力所能及的地方，可以改进，需要改进。

看了那么多，我就想问问什么是反作用力锤，百度都查不到

路过顶一下

拔销器?

螺丝不够长可以换长螺丝啊!

受教了

学习了，厉害

请看这个拔销器的链接吧//www.szfco.com/thread-477818-1-1.html

2#正解

拔销器,模具上紧配的销子都可以拔出.前端螺纹拧紧,一上一下敲出来了.

大侠述事严谨，细心，佩服！