& V: N4 ]1 D5 f% D- J% d! c1、你要加工的必须是通孔，Δh需要大于孔深，Δd只需要按你精度和孔径查表就行。
2、粗镗和精镗的刀片尺寸和材质需要重新选择，粗镗选用韧性好的，精镗选用硬度高的，后角和刀尖都要不一样。
3、转速和进给取中值就好，或是按照你刀片耗损时间，选择适当进给和钻速。
5 E2 r" @8 N- V; P, v4、这种加工的缺点就是刀片的寿命得不到优化，孔加工的质量达不到最好，镗杆的寿命也会影响。但是在二者允许的情况下，效率得到了很大的提高。所以这种加工方法适用于大批量产品。
2 y" z* @4 A/ W" a% ~5、我们厂早就有这么加工的，这不是什么新技术了。也不是不可行的。
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另：你原来的想法根本就行不通。必须粗镗出去了之后才能精镗，Δh必须大于通孔深度，而且粗刀出去之后不能碰东西。
! j' e' z2 k  d否则粗刀震动你的精镗就没有意义。而且需要注意排屑，选择合适的刃倾角和冷却系统，保证粗、精镗后，切屑不影响加工的粗糙度。
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狠好！有意思！

想法是好的，但只能镗通孔哦，还有很多因素的限制，比如说粗镗余量，材料，以及加工设备，产品精度，改出来效果还不好自己做出来的产品说了算，这个我顶你，

我们的大孔，一般阶梯钻，再铰孔，你这个我们就是粗镗再精镗，没敢用

有想法，但不知效果怎么样，楼主你试了没有，结果说一下呗

学习了了很多东西！谢谢分享！

你的意思应该就是我们平时所说的阶梯镗，如果你所用的粗镗刀能够像你说的轴向调节Δh，一般在刀具的配件里会相配套的刀垫，装在粗镗一侧滑块的下面，这样Δh就不需要你人为的来定一个值了。（另外这个Δh肯定不能靠它自身仅有的几个U来保证，这样不利于排屑）
7 s+ k  a" {# O! R6 J! [径向的Δd，与你所要加工的孔径和公差要求有关……
还有，这种靠阶梯镗来保证的精度不会高到哪去，一般会留下5~10倍的公差，再通过一次精镗完成加工。

呵呵，理论上说，楼主的分析基本是没错的：
7 C5 ]' l, V/ ^0 z$ |1、按楼主的思路的话，ΔH的调整基本可以不考虑fz。
, p3 ~  K6 d( U9 r2、ΔH的调节，楼主可以自己选择，只要大于0即可。
3、Δd的数值也很简单，只要确定粗精镗的余量差就可以了。

不过，楼主要注意呀，你这想法的本质是，把粗精镗合并到一道工序了，粗看起来，效率是提高了，实际上会有些问题的：
1、你没有严格执行工艺文件。（不知道你是在什么样的公司，如果正规些的公司，这是不被允许的，工艺文件和图纸一样，是很严肃的）
2、你的这把双刃镗刀如果单独干粗镗或粗镗，都能很稳定的完成工作。双刃镗刀相对单刃的好处就是镗杆受力均匀。你这一改无论粗镗还是精镗都成单刀飞了。（虽然ΔH比较小的时候，两刃可以平衡一点受力，但依然是不平衡的，况且你粗镗的吃刀量一定是大于精镗的）
3、本来分粗精镗的意思，一般是粗镗吃刀量大进给快，快速去除金属，给精镗提供良好的条件，而精镗吃刀量小进给慢，达到最终的尺寸精度、形位公差和粗糙度等要求，按你的用法，粗精镗的吃刀量可以通过Δd调整，进给咋办？只能折中了，很无奈，你的粗镗不粗，精镗不精。
. W/ j, w- |- D6 t4 i1 I! {4、除了对零件不利外，你的用法对刀杆也有损害，恐怕长期这样使用，刀杆寿命会受影响。（当然这是长期影响，短期应该看不出来）

$ H0 G' ^; B; J; v; c; i不过好在是对付铝合金件，如果刀具和设备能力冗余较大，楼主可以一试，说的再多也不如实际试试，看看效果吧。但换做是我，我不会支持这样做。

为什么要改呢？