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这样断刀是为什么?

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发布时间: 2012-3-28 17:29

正文摘要:

我们是组合钻床加工铸件的,加工一个角度为2°的斜孔时,经常在刀快要出来的时候,钻头的根部断掉!铸件牌号HT250,刀具是标准Φ15钻头,钻深91。/ ^& K2 d) h7 g0 S) F! Q, E 断钻头的原因是什么?能否通过修磨横 ...

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fbfbfb678 发表于 2013-10-10 15:04:32
学习
) Y! E9 w$ p/ Z  C3 @  k2 g
ame0624 发表于 2013-10-10 12:14:51
第一次见
wmy88518209 发表于 2013-10-9 12:33:03
或许可以考虑用E型钻尖钻头试试
机械加工2012 发表于 2013-9-15 11:03:27
改变顶角角度
zhao3711 发表于 2013-4-22 17:03:01
学习
5 T7 s2 h; Z4 e) J6 O' ~5 {
抬头看向未来 发表于 2013-4-21 23:06:20
你可以试试出刀的时候改成反转进行退刀,这个只是个人想法,
刀切面 发表于 2012-7-21 14:22:01
对了  钻完孔的直线度 好吗? 90长,
刀切面 发表于 2012-7-21 14:20:56
刚 进入工件的时候  是平面吗?会不会也是 2度的 角度呢?15的 钻头根部断掉不容易啊
( H& l( v6 I$ ~  E/ ?. H$ G是的话  可不可以加到工序,铣个小平面,记得哪家刀具公司样本上在钻3度的平面时,钻尖进入工件( o: S7 l4 l" W$ ]* y
之前 要用进给的50%  完全进入之后才100%,  我恍惚记得是这样的,我也是说说
0 J6 k& C* s% G) ?
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张益达 发表于 2012-4-10 15:24:27
孤子 发表于 2012-4-6 22:16
7 D' r( n% D0 u$ s% H7 _! m7 D就是把钻头磨成< 不要磨成〉,磨尖一点

$ K, Q1 h) H6 A$ u6 F) a# L. x奥!那就对了。这么改顶角是减小了。我试一试。0 @' _. F. x# Z2 A1 F& D

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