老刀 发表于 2011-5-28 18:03
铣两条限位槽平行度能不能保证好，如果保证不好，那将更能调平行了。

同意

看了楼上的３Ｄ图，感觉很大问题，为什么大家都觉得行呢？
首先来说，铣两条槽来做定位是绝对不可取的，因为要装到槽里必须要大5丝到10丝，那么长，接触面太长了，随便一点毛剌都会影响两导轨的平行，结果就是有的地方顺，有的地方紧；还有就是两槽底的平面度和平行度很难保证，因为在基准面下面，那里不能磨削，要达到0.02的平面度和平行度都不容易，如果底板再有变形，导轨锁下去也跟着弯，这样根本就不能用了，想垫都垫不了，因为有台阶。正常是两条导轨安装面最好是一刀磨过，一条定死（销钉和定位块都行，最好是有个磨制的定位边）另一条可调，通过定死的做基准来打表固定另一条。

学习。。。。。。。。。。现在我们也用到很多直线导轨。。

定位也可以打销子的，主要想提醒一下伺服要加减速机，不然会在启停位有自振。

两个电机可以保证同步运转吗？

以前有做过这样的结构！！ 一个是长度800 宽度到了1m ，另一个长度1。8m宽度只有20cm。这个主要是装配 以及电机的选取，装配我同意四楼观点先固定一边导轨，然后来回的推动几次滑块机构，最后在一边推动一边锁死另一边的导轨。另外电机要有足够的力，如果不够可以考虑加减速机。我以前做的宽度1m的还要考虑连接的刚度(因为是从一边驱动，如果楼主是从中间对称驱动的话会好点）

以前有做过这样的结构！！ 一个是长度800 宽度到了1m ，另一个长度1。8m宽度只有20cm。这个主要是装配 以及电机的选取，装配我同意四楼观点先固定一边导轨，然后来回的推动几次滑块机构，最后在一边推动一边锁死另一边的导轨。另外电机要有足够的力，如果不够可以考虑加减速机。我以前做的宽度1m的还要考虑连接的刚度(因为是从一边驱动，如果楼主是从中间对称驱动的话会好点）

多谢各位的指导，我的机架是用铝型材组装的，面板也是分三块，每块长度1米，分锁在铝材支架上面的。其实我想第一块面板调平后，导轨就以第一块面板为基准，连接后面两块面板，也起到定位作用。由于面板是用螺钉固定在型材上面的，应该能调动点。不过我个人也认为铣台阶面，用一边定位可行性更好些。

也可以一边做槽，另一边做成活动的，靠打表来校，不过两边都铣槽的话受力会好很多。也可以用销来定位。