15#cwenm
呵呵，的确如此，不过十米的龙门上加工的东西精度上是不需要单向加工的。

单向走刀在高精度的工件上，在高速线性机床上还是很容易实现的。浪费的时间不多。这应该也是以后的发展趋势吧。
1 ^% {+ U) {4 ~* F( p, H iamqius 发表于 2010-4-21 21:55

10米的龙门,想快速提刀也不是那么容易的,快速提刀也是快不了的

我觉得采用第一种切割方式比较好一些，就这两种方法而言

11#cwenm

. N% r. Q- V; {& S) x+ |" E' b你说的对，我没有去听山特的讲座之前，也是寻找最短的路径，去加工，时间上快了，但是总的来说，并不是最好的切削刀路，在说这样的切削刀路并不会慢的，
" {6 r. g/ P8 b) ?
$ C+ }; N- t$ x& M单向走刀其实也比楼主第一种的切削方法好很多，至少铣刀进给方向都是一样的，铣刀一直都是受一个方向的力，而不会一下顺铣，一下逆铣，对刀具损耗更大。。。

单向走刀在高精度的工件上，在高速线性机床上还是很容易实现的。浪费的时间不多。这应该也是以后的发展趋势吧。

对刀具，对机床消耗最小的方式是顺铣，在加上环绕，在拐角处用圆弧过渡，才是最好的。。。
; g( {: u/ } l. a8 v2 [$ N
当然不同的情况下，还是要具体分析的。。。
- o! p2 \/ |) ] sxc6138 发表于 2010-4-21 18:31

6 q' ?/ A$ |" m. Y* w3 G2 _: y
% w7 C; V6 _0 d' p/ Q2 y但是看外面工厂加工用环绕的比较少啊

对刀具，对机床消耗最小的方式是顺铣，在加上环绕，在拐角处用圆弧过渡，才是最好的。。。

当然不同的情况下，还是要具体分析的。。。

7#cwenm
偏偏我以前就是采用单向铣削的方式。只有这样，才可以最大限度地减少每刀之间的级差，因为每次走刀都在机床导轨的同一位置。
至于顺逆铣，我则看不同需要而选取。

视情况而定，如果是平整的平面就用第一种方法，如果有很多岛屿或凹槽，就用第二种方法