皮带机下料口堵料以后负载太大拉断的照片，明显有扭过的痕迹，你这个我感觉也是材质有问题

为什么要用这个材料做轴？根本就不是做轴的材料，强度还比不上45钢！

我以前也有类似的轴，6年没问题，后来就频繁断，把产品停产了，可以试着把挡圈槽去掉，做个疲劳加载试验，再试一下

我们厂子情况和你一样，不过我们的是304的，同种工况下，第一批没事，第二批就有事，到现在都不知道什么原因

前面很多人都说到了一些点，总结起来，不是某一因素导致的，多重因素共同导致的。   装配，应力集中，同轴度，材料，工艺都有关系，设计安全系数5，之前用的也一直没问题，可能之前在这些因素影响下，安全系数虽然下降了，但还是大于1，还能用。 这次某一个因素变化太大，导致安全系数低于1了，就凉凉了。   从发的图片来看，这次最主要是材料的问题，那个位置本来就应力集中，材料韧性不够就很容易脆断，可能和加工也有一定的关系。如果还有没断的，可以以拆下来看看槽内表面光洁度。同时可以尝试做下材料拉伸试验，看看伸长率。  材料微观组织，看不懂，有没有搞晶相的来讲讲

内部对来料方确定工艺，原料是否有差异，同批次未损坏的抽检，外部使用端环境，工作状态跟之前量产其他客户端的差异查找。

工作环境有没有变化，我原来有设备一直在南方工作，后来去了新疆，各种结构件开裂，温度对钢材冷脆性影响很大，SUS303的硫含量比较高的，这个要确定一下。其他的你说的也有道理的，慢慢分析吧！

各位前辈的分析我都有查看和参考，由于该断轴故障，损失在百万级别。最近一直在找根本原因，目的是定责，设计问题、装配问题还是来料问题？为什么使用多年，包括样机验证都没有出问题，但是最近一批次物料却连续断几根？

有前辈提到的安装问题比较好检测，对故障组件进行了检查，安装位置、皮带张力都符合要求，也没有装配导致的应力。所以装配问题被排除掉了。

设计问题，安全余量充足，唯一的缺点就是此处是一个卡簧槽，有应力集中风险。但是零件使用多年，已使用的数量有几千个，从未出现过问题，为什么这个批次却多个轴断了？

剩下主要怀疑来料问题，加工工艺变化？材料问题？目前缺少明确的证据证明

虽然目前主要怀疑方向是来料问题，但是其余两个方向也还在继续检查确认。

由于结构不方便直接发出来，后续有空再做补充，希望不要成为一个无头案，也谢谢各位前辈的指导！