水水5 发表于 2023-12-20 18:45
刚看到信息。抱歉抱歉。最近有设计忙，很少来必威APP精装版下载了。
方案一：3D视觉，，但同时需要工件旋转。。好处是 ...

孔大概Φ1.5mm大，深目测有2mm左右

这个尺寸，用相机能检测么

用个环形的棱镜套在产品上，然后相机从上面拍照，这样不用多相机，或者旋转产品。
拍出的照片测量孔的大小，然后换算成孔的深度。
因为相机对深度不敏感，除非上3D相机，这个太贵了！

喂我袋盐 发表于 2023-12-20 22:16
可以改变工序，不是铆后检测，直接在压铆的时候检测深度即可。

后续是打算压的时候用压力传感器来检测压的力度来判断是否压紧。但现在项目停了，客户要做整线，每个动作都要做检测，但有没说有多少预算。跟同事忙了3月没结果，现在叫停了。

水水5 发表于 2023-12-20 18:45
刚看到信息。抱歉抱歉。最近有设计忙，很少来必威APP精装版下载了。
方案一：3D视觉，，但同时需要工件旋转。。好处是 ...

可以改变工序，不是铆后检测，直接在压铆的时候检测深度即可。

Juesenan93 发表于 2023-11-22 13:57
好像是这么一回事，但该怎么实现才是问题，目前我是用气缸压的，行程比较短，不知道能不能磁性开关做检测 ...

磁性开关怎么可能这么准，不要折腾了。

lz最后方案如何了？

喂我袋盐 发表于 2023-11-21 11:35
需要有经验的视觉高手。@水水5 有请视觉大佬~

刚看到信息。抱歉抱歉。最近有设计忙，很少来必威APP精装版下载了。
方案一：3D视觉，，但同时需要工件旋转。。好处是一次可以检测多个，不受铆压位的位置限制。可以灵活。
从侧面布置一个3D视觉，工件旋转速度要慢，控制在2秒一转左右应该差不多。一次可以检测4~5件差不多。精度应该能到0.1mm,但是有一定的误检概率。
具体的还是要咨询视觉供应商。  初步预计价格10W左右。
方案二：用接触式测量，基恩士的接触式传感器 里面是光栅尺，但是一次只能检测一个，或者配置多个传感器。也比较贵。
方案三：设计一个拉力机。每个都从拉力机上过一下，如果拽掉了。就NG。拽不掉OK。  比如一端用一个电磁铁吸取。另一端固定。设计个凸轮机构。应该也是很快的。
以上仅供参考。

Juesenan93 发表于 2023-11-22 13:57
好像是这么一回事，但该怎么实现才是问题，目前我是用气缸压的，行程比较短，不知道能不能磁性开关做检测 ...

在气缸伸缩杆端做结构加装位移传感器，我这边有过类似应用，13116719459  我电话可以沟通一下

Juesenan93 发表于 2023-11-22 13:57
好像是这么一回事，但该怎么实现才是问题，目前我是用气缸压的，行程比较短，不知道能不能磁性开关做检测 ...

上线性电阻尺啊