同轴0.1mm，尺寸公差也高不到那去，能干中间锥面跳动0.01mm的床子，你随便怎么标也差不了

选第二张φ100作为基准，设计基准/加工基准/检测基准要尽量统一，基准要尽量选择大面，螺纹面不能当做基准（它自身都没有精度）

这个图要求不严的话，基准可以大外径，也可以φ100，车的话 你跳动要求严的那一端，是要在机床上一次装夹车成的，机床保证的0.01的跳动，掉头车另一端的话 ，可以用四爪打表。你可以参照装配的关系，按设计基准和加工基准重合原则 ，来选择外径和φ100当基准，不建议选择螺纹当基准。还有的话是哪个面粗糙度好一点可以当基准，打表的时候跳表小

有点没看懂楼主的思路，0.1/90的同轴度差不多9级公差，对于床子来说不重新装夹基本就可以实现。其次你不需要考虑机加工怎么实现，而是为了保证你的功能你需要什么公差，从你的图纸上来看，哪怕外圆与内圆不同轴功能也不影响，那为了经济性肯定选择同轴面为基准。

基准选择，应该选装夹圆面，最大外径面，还是从需要同轴的几个面上选一个？