这个问题好热闹，我也来，班门弄斧，围观一下：

楼主对问题的描述已经比较清楚了，那我就先走“捷径”，借用ai了，最后看看它说的正确全面与否，最后再补充，供楼主参考：

从图纸和描述来看，问题的关键可能出现在以下几个方面：

1. 材料问题

SKD11的特性：
- SKD11是高碳高铬冷作模具钢，具有高硬度和耐磨性，但也比较脆。
- HRC58-62的硬度范围适用于一些高耐磨和高强度的应用，但这也使得材料较为脆。

2. 热处理问题

热处理影响：
- 热处理（包括淬火和回火）对于SKD11至关重要，正确的热处理可以提高材料的韧性，减少脆性断裂的风险。
- 如果淬火后没有进行适当的回火处理，材料可能会过于脆，从而在受力情况下容易断裂。

3. 结构设计问题
退刀槽和应力集中：
- 从图中看到的退刀槽设计，可能导致应力集中，特别是在高硬度状态下，任何应力集中都会增加断裂风险。
- 退刀槽和螺纹的设计需要特别注意过渡区域的应力分布，可以考虑优化这些设计以减小应力集中。

4. 加工工艺问题

镀铬处理：
- 镀铬可以增加表面硬度和耐磨性，但在高硬度材料上镀铬可能进一步增加材料的脆性。
- 检查镀铬层的厚度和均匀性，以及是否有影响材料韧性的其他问题。

5. 综合考虑

多方面因素：
- 综合考虑材料、热处理、结构设计和加工工艺的影响，建议进行如下几项检查和改进：
  1. 热处理复查： 检查热处理工艺是否符合标准，特别是回火处理是否到位。
  2. 材料检测： 对材料进行硬度和韧性测试，确认其机械性能是否符合要求。
  3. 结构优化： 检查退刀槽和螺纹过渡区域的设计，考虑优化以减少应力集中。
  4. 工艺改进：检查镀铬工艺是否影响材料性能，必要时调整镀铬层的厚度和工艺参数。

结论

在实际应用中，各方面的因素都会影响到最终的产品质量。需要通过详细的检测和分析来确定具体的原因，并进行相应的调整和优化。建议与相关的工程师、材料专家和工艺人员共同讨论，找出最佳的解决方案。

最后看了楼主的图片，该零件头直径大，螺纹直径小，两者比例严重不协调，你还要算一下你究竟施加了多大的扭矩，看看退刀槽截面实际应力值大小。说句心里话，我非常怀疑是用力过猛，拧断的！！！毕竟零件头直径25mm,我必然会拿大扳手（下手没有轻重），鬼知道下面配了个m8的小螺纹......


我的建议是，改结构吧。用高强度等级M8螺钉+弹垫+厚平垫片（可以是自制的加厚平垫）。

建议找我做个失效分析，测下硬度，破坏扭矩。你这可能不达标

太硬了，容易断

结构不用改，直接调质，然后撞击面局部高频淬火就行了，螺纹和根本不要淬。

3463 发表于 2023-10-25 09:41
都说去掉退刀槽，可是没了退刀槽，螺纹怎样车出来呢？？？

可以车出来的，只不过有段螺纹用不了而已，对锁件倒角避开这一段就没事了

硬碰硬部分镶热处理块怎么样

咯嘣脆

SKD11这种材料热处理后适合做模具、冲棒，热处理后材料硬度很高，韧性很低，受径向力非常容易断裂，建议更换材料

是退刀槽那里断了吗