机床装备生产所需的电主轴、动力刀塔、刀架等重要部件，曾一直依靠进口，致使整机生产成本居高不下，成为产业强链中的短板痛点。通过多年的技术攻关，不少龙头骨干企业在关键环节实现了“国产替代”。
北平机床研发的五轴数控工具磨床、数控内外圆磨削中心可替代德国西门子、韩国KASWIN等企业的设备；
上优刀具生产的高速干切齿轮滚刀替代美国格力森、意大利Su、德国蓝帜等世界顶级企业的进口刀具；
甬岭数控设计的微调精镗刀在刚性上比日韩系列的同类产品更优。
甬岭数控刀具工作车间。市融媒体中心记者 朱海伟摄
虽然温岭机床装备产业起步较晚，技术基础薄弱，但机床装备企业充分发挥紧贴用户和决策敏捷的长处，深耕产业链细分领域，一批专业基础好、创新意识强、发展潜力大的中小企业争做细分市场的“隐形冠军”，像三和刀塔占全国60%市场份额，京速卡盘占据约70%的份额。
“集群化”聚合优势
产业的“集群化”发展使龙头企业之间、上下游企业之间合理集聚。在温岭东部新区机床装备产业园区，已有20余家机床工具生产企业和产业链配套企业入驻，形成较完备的产业链。在温峤工量刃具工业园区，已集聚改造105家工具制造类低小散企业，年产值从4000万元提高至1.67亿元。
大众精机今年采购的动力刀塔，有一半来自本土企业三和数控。大众精机副总经理田潇雅介绍：“经过多年的技术攻关，卡盘、刀塔、丝杆、导轨、轴承等机床功能部件在温岭本土就能找到合适的供应商。”
以产业链培育为抓手，
温岭机床工具产业形成了数控机床、专用机床、工量刃具3个产品大类的产业格局，集制造、销售、研发于一体，加强上下游协同。针对水泵、汽摩配等本地优势传统产业的需求，机床工具企业由单纯的制造商向“个性化定制供应商”转变。
东部数控机床生产车间。市融媒体中心记者 刘振清摄
开放赋能，融入国际
北平机床的“无人车间”，几台数控磨床在进行出货前的24小时不间断动态加工测试，工程师只需更换料盘、设置参数，车间便可实现完全“无人值守生产”。
靠口碑赢市场的北平机床开发生产的五轴数控工具磨床等，作为中国大陆机床工具行业的展示机床，进入德国汉诺威国际机床展等国际展会。“我们与国际知名磨削企业进行了多次技术交流和合作沟通，始终保持与欧洲磨削技术同步发展，已有发明专利等知识产权80多项。”企业负责人虞荣华介绍。
北平机床收购德国老牌机床企业施耐亚机床有限公司，设立德国机床公司，成为企业辐射欧洲地区业务的支点，通过欧洲技术团队的研发创新，始终保持机床磨削技术与德国先进技术的同步发展，在五年内实现整体技术飞跃。
北平机床总部
局部影响整体，温岭市机床工具产业发展也是载誉满满：
2010年，温岭市被中国机械工业联合会授予“中国工具名城”称号；
2013年，被浙江省经济和信息化委员会列为“浙江省机床及工具产业示范基地”；
2014年，列入国家工业和信息化部第一批产业集群区域品牌建设试点；
2016年，入围全国首批产业集群区域品牌建设示范区名单；
2018年，启动团体标准国家级试点……
民营经济的蓬勃发展催生了对机床装备产业的强大需求，该产业从小到大、由弱变强，走向全国并参与全球智能制造的竞争与合作，已发展成为具有较强竞争力的现代产业集群。从单一的机械零部件生产转型到机床制造研发，温岭机床提供了一个传统制造产业腾飞的参考模式。
浙江日报 潇湘晨报 台州日报 机床商务网综合整理