仅靠螺纹连接器，觉得不可靠，毕竟台面和负载重量很大，打算先镗出符合要求的两耳轴孔。

耳轴孔里靠止口定位安装耳轴，孔与轴的配合关系打算采取H8/h7，这个配合关系对于这么大的轴，是否好装？（孔直径的基本尺寸为800）

耳轴安装到位后，拧紧工艺螺栓，对耳轴进行固定，然后在焊接。焊接过程能控制住变形吗？主要担心对耳轴进行焊接固定时，引起轴变形，破坏原有同轴度。

划线平台划线，然后按照划线基准加工安装孔和螺纹孔，现场组装就可以保证

这么大的板子，同轴度做到1个毫以内不好办，首先需要做定位焊接工装夹具，还要考虑减小焊接产生的变形。

开孔保证位置，然后焊接用工装保证同轴度。

0.8mm同轴度，不是很高。事先开孔，然后插入焊接，焊接时严控变形，必要时采取相应工装夹具

两轴孔预留加工余量，现场镗孔是一个可行方案，现在没搞明白，镗完一个轴孔A后，需要换位置到另外一个轴孔B处，根据已经加工好A的轴心，确定轴孔B的圆心位置。

镗床一刀加工安装孔，才能保证安装孔的精度，几道以内没有问题，然后再把耳朵安装上以后焊接，同轴度可以保证

如果采用预留轴的加工余量，现场焊接完毕，应力释放干净后，对轴精加工进行加工是否可行？
这就涉及到是否有合适的加工设备和如何定位两个耳轴的轴心位置。
不知有没有这样的设备，类似便携工具。

1、加工保证，两边设计安装孔，轴和安装孔配合
2、调试保证，把轴改成带法兰的，用螺栓连接，调试好了再整体焊接
3、现场组装，利用现场的配合件进行定位焊接
第一种比较容易保证，但是加工困难，第二种相对可行