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标题:加工出的表面有颤纹，怎么办？ [打印本页]

作者:李建博 时间:2008-12-10 13:42
标题:加工出的表面有颤纹，怎么办？
公司刚刚购进了两台沈阳机床的数控车床CAK5085di,现在试车阶段发现车出来的端面表面发颤，请教一下这种情况是否正常？

作者:追风传说 时间:2008-12-10 17:56
这跟机床没什么关系，和你们自己的加工水平最有关系！

作者:后天会更好 时间:2008-12-10 19:35
重新磨刀,对刀

作者:ldpabcde 时间:2008-12-11 11:19
查看转速\进给\吃刀量是否匹配.在检查X轴的进给间隙调整.这种情况一般是进给量与转速之间不匹配引起.

作者:sjkabc 时间:2008-12-12 07:01
中心确认！可能和中心有关。还有就是刀杆的强度有问题，加工的时候让刀。

作者:龙游大海 时间:2008-12-12 21:30
查看转速\进给\吃刀量是否匹配.

作者:linzhihui 时间:2008-12-12 21:42
还有工件.刀具装夹伸出长度

作者:cj0203 时间:2008-12-14 12:42

追风老大不要那么肯定
看机床润滑是不是有油打到X的死杠上，新机床最好是在死杠上打点黄油。
然后在高速上X Z运行3小时，不切削，属于暖机范围。
这样的好处是机床丝杠的自动适应过程是必须的，因为国内机床在丝杠装配的方式决定的

然后再切削，工件伸出长度不要超过直径的3倍，爪子包裹面要均匀，也就是工件要规则
，外圆刀伸出长度最好不要超过刀片长+25MM
车床就那点P东西，找个师傅一看不就知道了啊

端面车刀的刀尖不要选择太小0.4-0.8比较合理
转速不可以太低，转进给你打0.08。应该可以解决你的问题

作者:追风传说 时间:2008-12-14 15:23
老兄你说的这些解决办法也和机床没什么关系嘛，都是加工技术的问题。

车床磨合都在厂家里磨好了，起码都磨过12小时以上没问题才会出厂的，就算最低端几万一台的垃圾车床出厂都有检测项目的，主轴跳动啊，Z轴在多少距离之内会和主轴轴线形成多少锥度啊，有很多个检测项目的，你没看他说是刚买回来的吗？

还有不要在丝杆上面涂黄油啊，黄油会将飞近来微细的铁屑粘在丝杆上，严重磨损甚至卡死丝杆的。

然后再切削，工件伸出长度不要超过直径的3倍，爪子包裹面要均匀，也就是工件要规则
，外圆刀伸出长度最好不要超过刀片长+25MM
车床就那点P东西，找个师傅一看不就知道了啊

端面车刀的刀尖不要选择太小0.4-0.8比较合理
转速不可以太低，转进给你打0.08。应该可以解决你的问题

原帖由 cj0203于 2008-12-14 12:42 发表
" C h4 T# c/ B% b7 R2 t- v 追风老大不要那么肯定 ) O4 ]' L E+ ]( j# x U' s
看机床润滑是不是有油打到X的死杠上，新机床最好是在死杠上打点黄油。 / L1 V& P1 r8 b8 o" c
然后在高速上X Z运行3小时，不切削，属于暖机范围。 5 T% f) {0 @' ?. v, P6 ~) I4 ^, |
这样的好处是机床丝杠的自动适应过程是必须的，因为国内机床 ...

作者:fenyuwuzhu 时间:2008-12-20 11:43
有可能是刀尖中心高不太合适..........

作者:龙游大海 时间:2008-12-20 14:42
叫沈阳机床的车给你看看

作者:菲力四达 时间:2008-12-20 18:52
不会是工人装刀具倾斜角没对好吧

作者:张华建 时间:2009-1-1 08:34
看看装卡是不是有问题

作者:狙击手 时间:2009-1-1 18:39
管中窥豹，瞎子摸象！

作者:小链机 时间:2009-1-1 22:39
同意九楼观点.

作者:showcnc 时间:2009-1-4 19:35
可能机床的水平没有调整好，在加工中有振动所致，其次，目前的机床有没有试车，有没有暖机，我想仁者见仁，智者见智，不能否认机床可能没有暖机，但是机床会将机床放在仓库一段时间。有必要在安装新机时让机床空运行几个小时磨合，使机械部分润滑充分！否则精度可能有些差！

作者:jianfenghan000 时间:2009-1-5 07:46
查看转速\进给\吃刀量是否匹配。。。
还有看看刀具强度够不够？？？？？？

作者:rdcyj 时间:2009-1-5 08:27
伸出长度，加工余量，刀具的刚性，影响的因素很多，还有主轴轴承，但是新机床的可能性不大。

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