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标题:不锈钢薄壁三通管件成型工艺,需要什么样模具？ [打印本页]
作者:heryan 时间:2008-12-9 10:40
标题:不锈钢薄壁三通管件成型工艺,需要什么样模具？
不锈钢薄壁三通管件工艺——冷挤压成形工艺，需要什么样得模具？现有一台液压机，液压机行程是200，工作台是400x400x500。注释：T0.5mm,不锈钢板材卷圆后，再拉伸，最后焊接，整圆。
作者:heryan 时间:2008-12-9 10:43
标题:不锈钢薄壁三通管件成型工艺
不锈钢薄壁三通管件工艺——冷挤压成形工艺，需要什么样得模具？现有一台液压机，液压机行程是200，工作台是400x400x500。注释：口径是150mm,T0.5mm,不锈钢板材卷圆后，再拉伸，最后焊接，整圆。
作者:渃梨梨 时间:2008-12-9 10:50
不锈钢板材卷圆后，再拉伸? 3 ^1 f) l4 S# X) P
我听卷圆久了,也怕了,有两种意思,中国语言不统一
' }# O, L% Y8 O1 l' p% h/ x, i一种是下圆形的料 7 }/ {: b6 w- U0 P/ U2 m
一种是卷成筒
作者:憨老马 时间:2008-12-9 10:50
发两个图片给您参考参考。
作者:超人回来 时间:2008-12-9 12:59
我也发几张图片让你参考（旋压和冷拉） ! A4 `; e3 z1 `- a- h- T4 C0 d
[attach]104950[/attach]
1 P& M e0 W H7 }+ l# z3 V0 r
# s& N6 q+ Y& k6 }[attach]104951[/attach] / |, y; K9 P" a1 s% c3 [

2 i/ n# W3 w; g- r. _% k[attach]104952[/attach]
作者:憨老马 时间:2008-12-9 13:14
怎么楼主跑哪啦！
作者:heryan 时间:2008-12-9 13:36
谢谢各位大侠，很好帮助。
作者:heryan 时间:2008-12-9 13:38
标题:回复 6# 憨老马 的帖子
你这设备自己做得不？
作者:憨老马 时间:2008-12-9 13:38
原帖由 heryan于 2008-12-9 13:36 发表 2 O. n u6 h* V$ U" p" e. V
谢谢各位大侠，很好帮助。

% V: @0 C- f- ]6 _4 Y7 m# k- \: I0 Z9 Z
- M6 h; w1 C. |: W4 M# f6 p能说说您之前为什么不成功的经验么！ ; E% G4 }8 U/ |. A. I& F8 z
6 @5 w2 R( j3 e! ^; I/ ]
还有问题的症结所在。
作者:heryan 时间:2008-12-9 13:40
标题:回复 5# 超人回来 的帖子
这加工方法，我有视频的，我们销售部提供的。可设备太贵了，不划算。
作者:憨老马 时间:2008-12-9 13:45
标题:回8#
模具自己做，有油压机就可以。
作者:渃梨梨 时间:2008-12-9 14:04
我等着他的不成功问题呢
6 G* U* B6 P' P- I/ `# T4 N* }$ f可是一上午就没说 , ~' h9 n9 M8 {! z, b9 }( P$ L
老马说说您的工序
作者:heryan 时间:2008-12-9 14:08
标题:回复 12# 渃梨梨 的帖子
上午有点事情，刚刚去拍照片去了
作者:heryan 时间:2008-12-9 14:11
标题:回复 3# 渃梨梨 的帖子
产品照片传不上，急死人！
作者:渃梨梨 时间:2008-12-9 14:13
超人传的一个图片方法 4 {; t$ y1 Y1 z2 [+ z! {$ K
和我现在的一套模具很像
( Y# v0 f- c8 i/ ?8 x不过我的这个很好搞,铝件,不是不锈钢 % H9 [ T7 d5 H; O% _6 f
从里到外翻孔搞定
作者:憨老马 时间:2008-12-9 14:20
标题:回12#
1、根据不同口径的管子，制作专用的模具； 1 N( h7 J0 i; S* b
2、在管子用铣床加工一道口子（如图），口子的尺寸很关键；
) u2 `: T+ l& I. Y3、冷拉成型； 5 E; P( R2 ^3 R6 N/ J# t$ s
4、校园、平拉伸口。 g& p! ?0 R. n

+ ~0 q. ~/ \7 J9 b2 f; z9 h超人的那种工艺我们也有。 4 c1 G% o) }% t- o( P

7 j" k$ a$ L5 D: x9 j[ 本帖最后由 憨老马 于 2008-12-9 14:22 编辑]
作者:heryan 时间:2008-12-9 14:24
产品图片看到没有？
作者:heryan 时间:2008-12-9 14:32
标题:回复 9# 憨老马 的帖子
我们采用的是半圆型压边，向下压时，还有一半没有受到压边，上部门受挤压产生褶皱。图像如我图片库里发得照片。
作者:渃梨梨 时间:2008-12-9 14:35
原帖由 憨老马于 2008-12-9 14:20 发表 2 B# k0 y6 `+ D
1、根据不同口径的管子，制作专用的模具； - d( T, W: g- J0 s! I7 _$ w
2、在管子用铣床加工一道口子（如图），口子的尺寸很关键； ) u. i* |6 w8 ~
3、冷拉成型；
0 B$ h2 p) V7 M- F' S) H& q4、校园、平拉伸口。 - q! e5 ~. l, } d0 A, f+ @) L
$ u7 V( a I4 {) s# G
超人的那种工艺我们也有。

1 G+ \- O# M& O; T$ F) q
. ^( S" m; Q: M8 _- W) I, N% k怎么用铣床开口子,效率很慢的 $ d( N9 H" B+ M8 [: E6 j
不用模具冲? 1 G; Y+ e1 H- c% T
难道是数量少?
作者:憨老马 时间:2008-12-9 14:39
原帖由 渃梨梨于 2008-12-9 14:35 发表
; P- [' d. j- C/ D1 E0 c; ? 8 n/ w0 i* e6 s8 e
8 Y3 u" ]+ R" D6 q7 o0 S! @' l
怎么用铣床开口子,效率很慢的
' O H" D& u3 B( J% G不用模具冲?
1 f# t% ^! p- F2 K! {, N) t; D" D; F5 S难道是数量少?
k. k4 ~( d* \7 a1 c# \* [

" h' a' ~3 y1 u3 h4 b7 D+ }不是，我们没有冲床，用的机会少。
作者:渃梨梨 时间:2008-12-9 14:45
原帖由 憨老马于 2008-12-9 14:39 发表 - F. D4 P& x( M3 h$ \7 I
1 B# U& _! f/ t% ^" Q) U4 ?6 N* L1 I

@7 T2 o {4 D, a/ k M0 b. f不是，我们没有冲床，用的机会少。

4 F D! ^& F! K, I哦 : V4 l. M* @ E
作者:heryan 时间:2008-12-9 14:54
用的是不锈钢板材，0.5板厚，先线切割割口，（口是很重要得，类似椭圆型。）再卷圆，拉伸，直焊接机焊接，再整圆。我发得产品图片是半成品，因为我们的油压机行程不够，模具也不是专用的。因为出现褶皱了，所以我们想换一种加工工艺，也就是考虑模具。
作者:heryan 时间:2008-12-9 14:56
标题:回复 16# 憨老马 的帖子
这一道口子，我们是放样得来的，再用线切割切割。
作者:heryan 时间:2008-12-9 14:58
标题:回复 20# 憨老马 的帖子
你们用的是无缝不锈钢管子？
作者:憨老马 时间:2008-12-9 14:58
我们也是采用半圆型拉伸模，我认为您的模具没有圆弧过过渡，工件的结合处过度锐角，致使材料变形。看看我们拉的。
作者:憨老马 时间:2008-12-9 14:59
原帖由 heryan于 2008-12-9 14:58 发表
$ C6 _ s' t: {7 ~/ h0 S1 I! I" v5 e你们用的是无缝不锈钢管子？

) Q4 N( F, @4 K. a' T- c* z
$ g0 a% w, i7 n$ X/ S不是，是焊接管，T=1.2。
作者:憨老马 时间:2008-12-9 15:00
另一种拉伸头形式。
作者:渃梨梨 时间:2008-12-9 15:01
原帖由 憨老马于 2008-12-9 14:58 发表 " t* I6 ]/ Y8 G# r* Y! U" }
我们也是采用半圆型拉伸模，我认为您的模具没有圆弧过过渡，工件的结合处过度锐角，致使材料变形。看看我们拉的。
6 s, K$ A; w1 m8 d' T& u
他的没过度是个问题,不过再看他的产品图,可能是产品设计要求
2 F3 S/ Q) X7 n: c. i+ L还有感觉是上下模之间没打死 0 a$ m2 [5 S, I, Z
没有明显的压料导致起皱 * ? h8 U+ q0 `0 r K7 H

' c# [6 Z, q$ K) E9 c5 W4 [[ 本帖最后由 渃梨梨 于 2008-12-9 15:03 编辑]
作者:渃梨梨 时间:2008-12-9 15:04
用的多少吨的力? / R+ s) f5 C9 _* Z; N% k, ]
加力试下
作者:憨老马 时间:2008-12-9 15:11
原帖由 渃梨梨于 2008-12-9 15:04 发表 + Y% R# T, |6 V. l) t
用的多少吨的力? 6 v# c- z2 ^' R1 V
加力试下

6 r `& u* D8 N# M& E/ u4 ]
' ^1 Q9 w+ r* j8 Q& |# I& y我认为如果不改善圆弧过度问题的话，加力可能导致断裂（不过钣金不是我的强项，猜测而已）。
作者:超人回来 时间:2008-12-9 15:16
原帖由 憨老马于 2008-12-9 15:11 发表
/ B* C5 H8 l2 T
8 }: y# x: F7 Z' c: h# @7 n # h# D/ X7 Z5 f: j5 L
我认为如果不改善圆弧过度问题的话，加力可能导致断裂（不过钣金不是我的强项，猜测而已）。

, n& a/ ]' B; I( _% n9 v9 l4 Z2 v $ p: `$ ~# |; A9 u C& x& X9 l
需要清楚的看到有问题的实物才好去分析
作者:渃梨梨 时间:2008-12-9 15:24
原帖由 憨老马于 2008-12-9 15:11 发表
7 a4 T5 E8 y. l0 B# Q3 M
6 w/ |% [1 d, }9 e
) e3 M+ C2 g& y1 {6 U, x6 }% w3 }' A我认为如果不改善圆弧过度问题的话，加力可能导致断裂（不过钣金不是我的强项，猜测而已）。

3 b5 _7 h% ~3 H+ T. C# ]一般情况下
/ `8 j$ h: `/ L5 ~# y+ Z皱还真的是与力有关
8 @ J( n8 w" Y# @8 y( i1 H8 x皱还说明了不是缺料,而是多料,所以力还是可以加的
作者:渃梨梨 时间:2008-12-9 15:27
原帖由 超人回来于 2008-12-9 15:16 发表 , [3 V- ]; l4 x- X
: N" P2 } m: v

7 w! S2 m4 R0 s; T3 Q0 I) b需要清楚的看到有问题的实物才好去分析

% Z7 T! X) p0 h' A. d5 w- ]还得看模具
作者:超人回来 时间:2008-12-9 15:37
原帖由 渃梨梨于 2008-12-9 15:27 发表
/ m# v1 ~9 h; g5 a4 M$ D . y/ x2 d B( P5 m) j
还得看模具
) t! F6 v( H! O" w2 S! H9 s. E
9 F- A( Y# D, S3 [5 d, q
怎么现在又改成背着头与我们说话了
作者:heryan 时间:2008-12-9 15:42
原帖由 憨老马于 2008-12-9 14:59 发表
* F/ }9 H/ ^( o2 @
% E7 k7 t6 w1 W6 [( r 2 H% H& H* E( ^) F/ z) D
不是，是焊接管，T=1.2。

& v% z `* p0 k$ m7 V, S$ }我们是T=0.5, 你们是先焊接，还是拉伸后焊接？可能与板厚有关系，模具有圆弧过度的，还有就是我们的拉伸头也是个问题。
作者:heryan 时间:2008-12-9 15:45
原帖由 渃梨梨于 2008-12-9 15:27 发表
+ V; R9 @$ a+ r. y' J+ y9 D. n- g8 \
: U3 [! n6 N' E7 x* w/ P$ J% [2 E( M还得看模具

* D, R7 T3 I/ h( D
: t" g- G3 C0 V9 }: i
Z1 R! m% o5 c) o- F* S模具结构与冲压模具类似，先压边，冲头再慢慢压下。
作者:heryan 时间:2008-12-9 15:47
原帖由 渃梨梨于 2008-12-9 15:04 发表
' P0 [! {; I; w" o" @( E5 `+ r( h用的多少吨的力? # N1 [7 b7 n3 V7 f( F
加力试下

! V9 M, N: \' H. Y8 f. h! s
% {: G E8 D$ y( G( R7 m0 ^3 C液压机是15MPA的
作者:heryan 时间:2008-12-9 15:50
原帖由 渃梨梨于 2008-12-9 15:01 发表
3 [) o7 ~6 S6 ?2 s6 J
: ~" q5 L# s$ p9 {/ a: n& ^他的没过度是个问题,不过再看他的产品图,可能是产品设计要求
$ H: p' M, |8 ~0 |# C+ M; A* P还有感觉是上下模之间没打死 5 ]1 g9 q$ `) v7 x/ @
没有明显的压料导致起皱
. u) C7 m- I8 B, k' w4 d: H

" _: w: S' R& Z# y! B! Y% l
" l! ~$ i$ k/ ~( P- W上下模？我们上模就是起压板得作用。有整套模具图片不？
作者:heryan 时间:2008-12-9 15:59
原帖由 憨老马于 2008-12-9 15:11 发表 * l+ t$ s6 p/ h

8 }/ U# g1 A2 X3 m' n. T 2 q; x; @4 m& E7 }" q$ Y
我认为如果不改善圆弧过度问题的话，加力可能导致断裂（不过钣金不是我的强项，猜测而已）。

# `0 M1 u3 |1 Y % ^' N9 G8 S! y0 r6 C8 a
( J3 |8 E7 t# ~3 B1 w
有上模图片不？
作者:憨老马 时间:2008-12-10 07:21
标题:上模
上模照片
作者:heryan 时间:2008-12-10 09:13
[quote]原帖由 憨老马于 2008-12-10 07:21 发表
" k, `' D; d B上模照片 [/quote " R. P& i" v! X& _+ S; e
5 Z. J; w7 c9 D% y, i4 p- x
你好！ * I% _5 {2 r' o

0 R- v0 r9 _1 N+ x我想和你讨论三通拉伸的问题。我们现在情况是这样的：
. M/ f; k2 K7 x# W+ m材料：304不锈钢 厚度T=0.5mm
3 E0 S3 P5 X$ N采用半圆下拉形式
+ i$ d9 k/ L9 Y r8 R3 d" O产品结合处出现褶皱。如图所示。
, ~5 o; y* P3 |! E, X* ` $ h! x3 ?3 D% q1 c8 d% f+ [3 y
请问：（1）你们拉伸模具是否采用：上模+下模+芯模？ 5 c; f( q9 H O5 e
（2）拉伸头是如何安装的？
# ]6 a9 i; N) V, z( a9 `; F2 k（3）能否介绍你们的工艺和工序？ % n) c/ s" X0 f* {4 r
（4）能否看看你们的整体模具照片？
7 P1 b. L" F- q7 K. }' i5 R9 E+ A ) v/ {' i# e+ L
请赐教，谢谢！
作者:憨老马 时间:2008-12-10 09:36
标题:回41#
（1）我们的拉伸模具是：上模+球形拉模+芯模，没有下模；
7 X4 J5 t+ N/ X4 a, L（2）拉伸头在芯模里面，穿在管子里，有一拉杆，自上往下，通过上模，勾住拉伸头，一拉即时成型；
8 h7 g0 m4 y- J( Z9 p- s* h# r（3）工艺和工序之前已经讲过；
+ q: A! l" ^7 D4 l5 ~（4）不好意思，只能到此啦！
作者:heryan 时间:2008-12-10 10:24
原帖由 憨老马于 2008-12-9 14:20 发表
' g4 r6 o4 x+ p' V3 w; w1、根据不同口径的管子，制作专用的模具； - Y# l) a( z4 e( }9 b
2、在管子用铣床加工一道口子（如图），口子的尺寸很关键； & K5 M% K0 p% M( n/ W4 F% p
3、冷拉成型；
# g; o9 }" W7 A1 h u6 ~4、校园、平拉伸口。
4 Y8 m6 j6 [/ x/ Y$ ?6 T" J1 b
+ q$ ?& ]3 b! W0 B超人的那种工艺我们也有。
. k7 U1 D/ }! O- f# l
. K k3 ]7 Y, _" r2 h5 N
管子是先焊接好拉伸，还是拉伸好再焊接？
作者:渃梨梨 时间:2008-12-10 10:34
原帖由 heryan于 2008-12-10 10:24 发表 ; v+ L6 n R9 X

7 E8 u3 L" P |' d, \# a# g; N! p 9 R' u& [' V& t) j( b; a- l
管子是先焊接好拉伸，还是拉伸好再焊接？

) Q) O0 h q6 d, l我已经对你无语了 # G6 D, @! Y5 c) ^8 ^
你看老马最先上传的第一张照片就该明白了 ( M' k+ Z! F0 L/ A6 b9 f. d+ G5 \
是管子的,你说是先焊接还是后焊接?
3 W1 A% ~. O" o他的工艺是从里向外反拉
. w4 G C; |/ B) V# e" {$ g! I2 b先近预置孔
+ W. l0 y$ D; b+ K/ l- E8 l, Q再从里面拉出来
: F6 e6 |) {* X( M从理论上讲
4 t* z( }) _7 v( e他的上模起的是常规下模的作用
作者:钨锰合金 时间:2008-12-10 10:41
作者:憨老马 时间:2008-12-10 10:47
渃梨梨说得对！
作者:heryan 时间:2008-12-10 11:05
原帖由 憨老马于 2008-12-10 10:47 发表 # ^6 [4 R% O2 d( M
渃梨梨说得对！
" V2 C$ W0 A& g" j' z G
好的 3 M# @9 a6 K7 g2 \% q# y4 L, t2 X
目前我们的工艺与你们的工艺不一样，我们的工艺已经在前面提过。明白了，非常感谢！看来我们要动大手术了，修改模具！ 0 g$ F" M E- n z* j: F: V( d
8 b9 Q; s: c# F: S. _, S

3 h# w* G* `4 v# D! j4 C6 {
作者:heryan 时间:2008-12-10 11:13
原帖由 渃梨梨于 2008-12-9 10:50 发表
& ~0 P2 T" E* u6 u不锈钢板材卷圆后，再拉伸? 4 S; d# ]) g: Y1 Z: p& g
我听卷圆久了,也怕了,有两种意思,中国语言不统一 & r0 y* i' A$ @
一种是下圆形的料 : U j( y' S" C
一种是卷成筒
) S% f8 p* B7 K8 ~

" M' r D7 z& @2 E7 x解释下，以我公司生产方式，不锈钢板材下成所需要的尺寸，卷圆后焊接就是管子，你说的那种下圆形料应该是无缝不锈钢管子，不需要考虑的。
作者:渃梨梨 时间:2008-12-10 11:18
原帖由 heryan于 2008-12-10 11:05 发表 ) P3 n, y' {0 F

Y/ r4 r! ?/ Z8 b- N$ U* q好的 ( r+ ~' i n! k/ {
目前我们的工艺与你们的工艺不一样，我们的工艺已经在前面提过。明白了，非常感谢！看来我们要动大手术了，修改模具！ . P, i5 s3 w4 Z# | V; G
+ k9 s; _. I; x5 t( B6 ~, A& l

6 A. b+ }. ~. c; G n

3 J ]3 _2 P9 d/ u8 X3 ]你们用不了老马的工艺
( C R2 H- b, K+ F' R你看看你的产品尺寸,主要问题是你的料太薄 / k7 P. P1 Y5 G+ R" k
我感觉你们是压料的问题
作者:heryan 时间:2008-12-10 11:25
原帖由 渃梨梨于 2008-12-10 10:34 发表
- S( w$ I3 V9 y% \8 e7 _; j
7 R9 x) \' ~% L4 r: k- y我已经对你无语了
- w" K3 e5 u1 `2 I5 B, p7 x9 B, l你看老马最先上传的第一张照片就该明白了
6 {- a$ {( c: d2 _是管子的,你说是先焊接还是后焊接?
3 |- j" w; `& N) b4 a# J& m他的工艺是从里向外反拉
! ?' k; v% ^( h9 [先近预置孔
" f/ \; ]7 \. |* \2 k# a再从里面拉出来
/ r/ G+ [7 { g' p: w6 g4 V从理论上讲
& b' r. Z, F: y9 ~他的上模起的是常规下模的作用
+ T9 x9 G- |& h( \% a0 Z _

. y9 a, e/ `' y$ d9 ? 4 L: i; ]) U6 `% K/ ^ [
这样说，我们目前的加工方法恰恰与你们的相反。由上往下压（管子由内向外压），不是你们说的那种由内往外拉。
作者:过街蛤蟆 时间:2008-12-10 11:34
大家有些误解了，不要争论，不锈钢超薄三通是内高压成型的，有外模，无内模，内部用成型类聚氨酯填满，两端施加压力，即可以按外模的条件成型，没有缩皱，找内高压设备干吧！
作者:heryan 时间:2008-12-10 11:57
原帖由 渃梨梨于 2008-12-10 11:18 发表 8 ]. A( T# U% v- w& o. p; n1 p
& k7 ]1 o/ Q7 P( i" }! n' r
你们用不了老马的工艺
/ t0 q# m: m$ t8 b9 h- B你看看你的产品尺寸,主要问题是你的料太薄 / V# b l5 j# [/ n- x& j& N0 }6 g
我感觉你们是压料的问题
% L4 \5 c; a8 _* X

+ }& D* B) ^2 q# L2 N& h可能吧！材料是薄了些，压料是有问题！老马的工艺确实好，我们技术部门正打算出图纸开模具。谢谢各位了
作者:heryan 时间:2008-12-10 13:22
下午再下料，做一次材料厚度是或对产生褶皱有影响！看结果怎样，再考虑压料问题！
作者:heryan 时间:2008-12-11 09:49
刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工工艺！老马的方案是值得我们借鉴的！
作者:渃梨梨 时间:2008-12-11 10:19
原帖由 heryan于 2008-12-11 09:49 发表
& R* M& x" I# ?/ G6 `) ^; A刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工 ...

( b* c% ]3 p9 ~7 {' R- i7 k. W同时也说明了一个问题
) ~, a" M- e' y5 @0 y, c0.5的可以拉
: O/ o3 i5 e* c1.0的也可以拉 ! n% `) T; p1 h4 ^* e: N6 E) J5 B
第一次见这样的模 & l2 N. F; u; F+ [' f7 D2 _
我见过的拉伸模啦0.6的料换0.3就不行了,起皱 $ A" \3 [8 o& y% f8 f
间隙原因
9 x8 k, K7 p+ s% \& j. y间隙有问题,当然压料有问题
作者:heryan 时间:2008-12-11 10:45
原帖由 渃梨梨于 2008-12-11 10:19 发表
3 Q9 d- g Z/ V7 R, r7 |9 f3 n ( t; N5 f9 K8 H. T7 e) j
同时也说明了一个问题 ; }; X0 G c* f5 n0 e
0.5的可以拉 $ u Z7 }4 u+ @, K8 N
1.0的也可以拉 ( G6 B' f/ G; F& I$ h3 R. I% }) V
第一次见这样的模 2 m1 t0 }$ l6 }2 A3 E
我见过的拉伸模啦0.6的料换0.3就不行了,起皱
5 w' C" k5 f I% Y! P0 S4 K+ C间隙原因
' H" O8 [2 {' j间隙有问题,当然压料有问题
$ K8 k3 @ Z: \4 e
# A% c3 b" O+ X

+ t8 y2 H6 [( f0 K# O2 w有这类似模具照片吗？
作者:超人回来 时间:2008-12-11 16:58
原帖由 渃梨梨于 2008-12-10 10:34 发表
F) o% w8 X) C& a# s& x( O + ^4 n8 p" R7 w3 C8 y
我已经对你无语了
# ], J* V& I; Y% n. D T你看老马最先上传的第一张照片就该明白了 8 j/ ~7 ?0 `$ Y1 {2 Y$ C. z
是管子的,你说是先焊接还是后焊接?
* t5 m% W" I2 l& m9 Z/ y他的工艺是从里向外反拉 ; j6 w' `1 o* Q
先近预置孔 $ G# e4 q. s$ [
再从里面拉出来 4 c, ~8 ?& {) H% b$ C+ A7 G) U8 `- } v
从理论上讲 , ^8 j9 C# P# d
他的上模起的是常规下模的作用
N' k6 C3 E! ~3 D, w: D

( ~( M7 D' o+ I* |
$ K4 t5 \6 v( o7 Y% ~6 X* U(*^__^*) 嘻嘻……
作者:求学着 时间:2008-12-11 23:21
[quote]原帖由 heryan于 2008-12-11 09:49 发表 4 x5 P q4 P7 b7 u- x3 L5 T+ Z. B
刚刚做完测试，用我们自己的加工工艺加工，判定板厚对褶皱的影响。选用T=0.5与T=01.0,做对比，结果都出现褶皱，不过0.5板厚的褶皱程度大点，1.0板厚得较小。得出结论，是压料的问题。看来我们得采用带芯模的冷拉加工 ...
& t& r% x: X4 m! Q7 A
3 z9 s8 q. n, q" E, M7 w3 C
% Z$ v' } @ ^! ]( G7 D4 \% Y! M做拉伸模间隙是关键;你用1.0拉的模具没炸吧;;
作者:求学着 时间:2008-12-11 23:24
原帖由 heryan于 2008-12-10 13:22 发表
i4 B6 y9 T8 K+ f, ~下午再下料，做一次材料厚度是或对产生褶皱有影响！看结果怎样，再考虑压料问题！
0 {6 h r& ^ Y, T4 T: F
8 W1 R( }# O0 K% _ v( A" |
3 [5 I# d& w; }2 u6 }
你这个东西为什么不拉伸好后在焊接;
作者:heryan 时间:2008-12-12 10:45
原帖由 求学着于 2008-12-11 23:24 发表
+ |0 k+ F4 J f5 J7 ~: @, i: a, p + V- v; z9 h# z6 S! l4 g+ X

. C+ t( x1 x" _1 L0 Y6 y # h. D& Q, y2 |, {. `+ A6 o0 h# h
你这个东西为什么不拉伸好后在焊接;

6 [7 V1 d/ q. ?$ N, n ~7 z$ W % T* L6 c& }# f, S3 x; u+ h
你看了我最后发得图片没有？ 我们就是采用先拉伸，然后再焊接的。但在拉伸时，侧面出现小部门褶皱，所以才考虑换一种加工工艺。
作者:heryan 时间:2008-12-12 10:47
原帖由 超人回来于 2008-12-11 16:58 发表
5 J+ [; |) w7 j h9 B 9 P3 Y- Q3 m, t9 N$ y
7 @0 U+ k- V; x$ \* k# V
! b! R- g; ?1 J' y; A9 l8 X% I9 L; j
(*^__^*) 嘻嘻……

3 R# g3 [ K) B, G; A; h5 ~ . r2 y2 u: B" x6 j, M: E+ ?
超人回来，您好！ 9 L' Q0 s( i" \/ y5 I1 N, C4 R
希望你提些有参考价值得模具图片好吗？非常感谢！就是老马说的那种。
作者:heryan 时间:2009-2-19 15:57
标题:回复 49# 渃梨梨 的帖子
三通项目在进行中，图片中是芯模与拉升头的初步方案，
作者:heryan 时间:2009-2-19 15:59
芯模的初步方案图片
作者:heryan 时间:2009-2-23 14:18
标题:回复 4# 憨老马 的帖子
这拉伸模具如何连接的？老马请介绍下！
作者:渃梨梨 时间:2009-2-23 16:32
现在情况怎么样了?
作者:渃梨梨 时间:2009-2-23 16:42
我看你们还在徘徊啊...
7 y% e3 q1 X1 F0 p, C# U发给别人去加工吧 ' ]8 g" }- u: d" S8 v) m; G: n
自己做产品就可以了
作者:heryan 时间:2009-2-23 16:57
标题:回复 65# 渃梨梨 的帖子
这地方没有人给加工呢？，方案基本出来了，就是被憨老马老师的那个拉伸头搞迷糊了！
作者:渃梨梨 时间:2009-2-23 17:09
标题:回复 67# heryan 的帖子
你那什么地方 1 \: @# H8 C4 q" v K o: E
那就说明你还没明白...
作者:松林机械 时间:2009-2-23 20:29
标题:槽钢切断
大家好，请问大家，槽钢切断下料的模具要怎么做呢，实在想不出来，谢谢大家了！
作者:松林机械 时间:2009-2-23 20:33
标题:槽钢切断
大家好，求教，槽钢切断下料的模具要怎么做好，最好有图纸，谢谢！
作者:heryan 时间:2009-2-24 08:17
标题:回复 68# 渃梨梨 的帖子
浙江嘉兴（海宁），你说的对，还没有搞明白！学的知识和见识太少了！
作者:heryan 时间:2009-2-24 08:23
原帖由 松林机械于 2009-2-23 20:33 发表 & K g4 L' F6 Y8 @& e! j( [
大家好，求教，槽钢切断下料的模具要怎么做好，最好有图纸，谢谢！
: c0 \/ V% u) b5 U! P
: W5 d1 P) P4 L* p- q
有金属切割机器就可以了，不知道你指的是夹具模具，还是？
作者:heryan 时间:2009-2-24 08:59
发张前面产品的模具。说明下：这套模具初始设计只是考虑把材料拉出10mm，放样尺寸与憨老马不一样的，拉伸出来的效果很好。因此，计划试用这套模具拉出（直径150管子）管子的一半，也就是85mm(75+10)，放样尺寸与憨老马的差不多，拉出来的效果就是前面所提供的图片。起皱现象，我们分析有二：一、管子没焊接，拉伸时，相互没制约；二、接触拉伸时，作用点是点，不是整体的面。现在，我们面对的问题是：一、解决整套模具设计方案（基本构思已经OK)；二、拉伸头的设计方案不确定；三、拉杆连接方案不确定；再就是我们的设备行程不够，这液压机是自己设计制造的，设计时，最大压力15T,行程只有200mm,而工作台的高度是450mm。
作者:heryan 时间:2009-2-24 11:33
提供我们大概设计方案图纸，请指教下！
作者:憨老马 时间:2009-2-24 13:19
楼主您好！
9 h% e, I3 y |# t- J唉！ + s5 D; v" [! H; `, e( k* x
最近我之所以不说，其实能说的我都已经尽量说了，能给的图也已经给了，再也无话可说，毕竟我还在这家公司，总不能全盘托出来吧。 ( j$ A+ J3 d, }; m* n
其实，有了那些东西，你们再思考一下，应该没有多大难度了的，基本的原理都已经有了。
作者:渃梨梨 时间:2009-2-24 15:38
标题:回复 75# 憨老马 的帖子
老马,您把全部的东西都给了也不行 / K5 L3 b- W7 n& w' ^5 B) E
他那东西跟您的不是一个类型的 ! }' I& W2 I6 S, N7 q
他那东西大,而且材料用的薄,如果用3mm到5mm,早就没什么问题了
3 f" P& Y/ K" Y# K5 z' B; o他的问题主要是个模具间隙问题
作者:渃梨梨 时间:2009-2-24 15:45
标题:回复 73# heryan 的帖子
你们真是在玩,不是在做工程 + {3 p2 i0 l, W+ {3 E
"再就是我们的设备行程不够，这液压机是自己设计制造的，设计时，最大压力15T,行程只有200mm,而工作台的高度是450mm。"
2 i; h" W+ f1 u/ A5 l: s15吨?????还是0.5的不锈钢的产品
2 h0 g$ ^( y/ S2 r4 k/ f5 b1 n' X能不皱嘛!!!!
7 I% a# q' X v5 p哎,很无语的感觉
作者:heryan 时间:2009-2-25 08:10
原帖由 渃梨梨于 2009-2-24 15:45 发表 # O$ P2 V- s0 _6 S1 B0 N
你们真是在玩,不是在做工程
& t% J9 {, `( L H! g: e"再就是我们的设备行程不够，这液压机是自己设计制造的，设计时，最大压力15T,行程只有200mm,而工作台的高度是450mm。"
' c' K# d$ V5 F; w15吨?????还是0.5的不锈钢的产品 * r) Y; U9 b- j* y' }) C
能不皱嘛!!!! 9 e* R4 f+ a7 v) P* U/ f1 b$ c; _5 d
哎,很无语的感觉 ...
5 L$ h) { i( s8 Y$ }8 d0 u5 _7 J

/ n ~. H" e) S& B4 y2 @$ b" {1 \
+ q5 B, w& a. k8 T! N! O这样一说，在学校里学也太不好了！工作经验有限，以后得好好努力，不然又被你们说我们是在做山寨机械了！
作者:求学着 时间:2009-3-26 14:05
在直劲114臂上拉一个直劲19;高4个的圆;那个孔怎么算?臂厚是0.5不锈钢;;;
作者:na.chen 时间:2009-3-26 21:11
谢谢啦。。
作者:heryan 时间:2009-3-27 16:55
现在情况怎么样了? 0 @8 V% ~) D- e9 A& @
渃梨梨 发表于 2009-2-23 16:32

' E( S1 d. {! ~# }- [) f4 ^0 [# i
! r" R% A( c# n
2 e! Z6 q4 h6 u- C! p
( B8 h' A4 l! Y0 ~3 t* ?0 t今天模具做好了，产品也加工出来了··效果还不错，主要还是压板的问题！
作者:heryan 时间:2009-3-27 16:57
呵呵 ··谢谢各位了！口径100可以做了，不知道口径125，150，175，200，难度如何？
作者:渃梨梨 时间:2009-3-28 16:57
81#heryan
5 Q9 T, X% E+ Q2 D5 N你应该从这个产品里面总结一点东西出来 1 h% K7 |* i, \) r" ~, H
为什么会皱?
7 l- p! A8 G- ]9 u9 Z2 s' p/ c现在知道原因了吧 : J/ [& \; z4 ^. s x
这个问题几乎可以解决拉伸中所有起皱的问题,全部概括了 9 Q, X8 I: T: P* w: Z1 c# Z: v: A+ L
总结下
作者:heryan 时间:2009-3-30 12:51
81# heryan
1 F& d/ |# K$ u$ h/ O0 k' I4 D你应该从这个产品里面总结一点东西出来 * `' G) t a* L& b
为什么会皱? 9 J0 j a4 e6 R, c5 M0 I1 k+ E
现在知道原因了吧
3 L( y1 [% T$ B- Y* K这个问题几乎可以解决拉伸中所有起皱的问题,全部概括了 ' D& d V! I4 x; o6 m& ]
总结下
( W5 f' k1 F3 {+ L7 p% r 渃梨梨 发表于 2009-3-28 16:57

8 {8 v& K9 Y1 z0 ]" v+ y6 {+ o- c0 d # R/ S7 m" r# X( s% |5 D7 i- ~
大概如下：
& ^. T( }) |* @( M0 w第一，间隙要适当，这其中包括模具装配尺寸和产品下料尺寸（产品与芯模配合要合适），产品安装调正，不能放歪。
3 ?0 c5 |( a* d$ M3 B3 B第二，压板一定是要的，而压板面积不能太小。
: R% e" i( A; O6 Y第三，放样很重要，尤其是那个开口（类似足球场的形状），想拉出比较平的插口端，需要调整放样尺寸。还有保证不拉裂，最好是冲口比较好（目前我们是线切割成型口）。
作者:arminyang126 时间:2009-4-2 09:32
楼主最终是用的老马的方案，拉出来得，还是用你的原始方案改进后压出来的呀，是用的你传的那个3D的DWG挡结构吗，如果是，你的材料是怎么取放的？谢谢。
作者:heryan 时间:2009-4-14 14:26
楼主最终是用的老马的方案，拉出来得，还是用你的原始方案改进后压出来的呀，是用的你传的那个3D的DWG挡结构吗，如果是，你的材料是怎么取放的？谢谢。 * C4 y( u+ S/ y7 l2 F) x. u
arminyang126 发表于 2009-4-2 09:32

0 ^* X6 [' y( G0 l. |0 E0 U
8 p# B+ I- w+ U; n" O2 K9 F* v
6 J: \ O9 O/ K* y# l( a
1 v% o) E3 j1 L- Z! T* o5 f6 I% i# B* T是用老马那方案的，原始方案行不通，取工件难！不过拉出10mm左右，是绝对没问题的。



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