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标题: 三爪卡盘也有夹持不住的时候 [打印本页]

作者: 韩寒11    时间: 2019-9-22 11:51
标题: 三爪卡盘也有夹持不住的时候
        用三爪卡盘加工套子,材质45号钢,内孔几个槽,直接用成型旋风铣刀加工,加工的切削阻力比较大,导致加工的过程中出现套子滑动的情况,损伤卡抓夹持面。" @- l9 Q8 g& c$ Q- N3 I& B
       分析:1、卡抓夹持不紧,力度不够,加大夹持力
! l8 K' J" s' @: Y/ v6 Z; Q                  2、车削圆弧面过小或者过大,线接触,没有达到面接触的要求,重新车削夹持面* ]8 T! F' d5 G* @
做完以上这些工作后,工件打滑情况依然出现,实在没有好的主意了,调整卡抓的径向夹持余量,就是卡抓在张开最大的时候车削夹持面。- U5 T# d5 y7 l. o6 n

0 {$ F3 o" W, V# `3 Q/ \再次加工后,零件暂时没有出现滑动情况) Q* I' Q0 E" ?7 o

2 G7 ]6 i5 V2 q2 {理论上讲夹持余量的大小和夹持力没有直接的关系,为何增加夹持余量会有效果,暂时想不明白。
0 G* D1 s2 Y6 ]  n( N# h; w6 @: k/ [: e5 ?: ^6 U
正常毛胚
% h4 L, q! S5 [9 y+ `- f, u[attach]490095[/attach], U8 y. [; w& H. q6 r. q3 F

$ y! H( n( S' B  G' D& [陈旧的卡盘/ T; `) `: g( b. ]) X( P: }5 p4 A6 n
[attach]490096[/attach]
, l5 O# C9 V# C1 @9 ~% A4 H6 l& z- i4 Q3 x
卡盘未夹紧,套子打滑
3 {6 ?! [4 d" v, j7 w1 V[attach]490094[/attach]
+ m$ B' ]) I" r; ^/ u/ J  a+ l6 L- l$ G- M, R

作者: 陈超-Michael    时间: 2019-9-22 13:39
从最后一张图来看,你这个工件是锥形头,前大后小,夹具可能只会在前面大头上夹紧很小的一圈。
作者: 小平平同志    时间: 2019-9-22 17:03
同问,学习
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-22 20:03
陈超-Michael 发表于 2019-9-22 13:399 {* `3 {" j& Z/ J" l
从最后一张图来看,你这个工件是锥形头,前大后小,夹具可能只会在前面大头上夹紧很小的一圈。
3 t  k- Q0 k3 j7 D* }4 ^9 f
经现场观察,夹持的是小头很小的一点,卡爪呈喇叭口
3 {1 O+ L" a& }3 p4 Z
作者: 冷月梧桐    时间: 2019-9-22 20:18
是不是你的刀具的问题,车床加工产品本身就是回转体,所有应该还是比较好控制的,你铣刀的话,会不会造成加工断断续续??
作者: 未来第一站    时间: 2019-9-22 20:18
这卡爪确实该换了。
作者: 远祥    时间: 2019-9-22 20:29
夹工件的时候,可以加一层砂纸,即可以保护零件表面,也可以增加摩擦力,使零件加的更紧!
作者: 浣溪沙    时间: 2019-9-22 21:06
气动夹具,间隙只那几MM。自己观察,解决!
作者: 机械加工h    时间: 2019-9-22 23:42
用螺纹刀在爪子上车几下
作者: 无叶123654    时间: 2019-9-23 07:48
有关系啊,夹持工件直径大同样力矩直径大的力小,也就是夹持的摩擦力小,就会出现比会滑动
% z4 r% B! p- [9 Z: U% J: t7 b# Z+ q
作者: Venerealulcer    时间: 2019-9-23 09:00
卡爪没修好。& ]# P- b- z# T, \$ H8 K9 @8 b
工件疑似锥度?5 u2 H4 [& `' N2 u, v/ p
夹紧力过小?! r+ |5 d1 W/ z9 N8 Q0 P* G
切削力过大容易造成动件,吃刀过大?
作者: andyany    时间: 2019-9-23 14:42
径向夹紧时,压力转化成静摩擦力,来对抗切削力。0 u) o: e& ?- M3 F% O8 S. R* ~
对于你要的切削力来说,压力不够。
9 n" ]; t- _4 ^7 C当你加大压力时,你的常识告诉你产品变形过大,于是你不再加大压力了。7 K4 L5 @; r# x+ x
看能否降低切削力。
$ B# X. m" F$ W2 X: Y, `: J9 z" L3 C8 G8 ?+ y6 `1 G. D# K

作者: jiangsuwanhua    时间: 2019-9-23 16:31
学习学习......
作者: ngn    时间: 2019-9-23 17:34
插个眼,学习学习,静待大神解答
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:08
冷月梧桐 发表于 2019-9-22 20:189 U- O1 P2 a5 k& Q3 E
是不是你的刀具的问题,车床加工产品本身就是回转体,所有应该还是比较好控制的,你铣刀的话,会不会造成加 ...

/ i, l& `: J& @5 Q+ o+ A铣刀是用侧刃加工的,切削阻力相对来说比较大吧,会有一定的影响
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:11
未来第一站 发表于 2019-9-22 20:18
/ U. g2 {/ ?& M+ C9 J2 G2 a& w4 n这卡爪确实该换了。
7 n: f1 Q8 q0 a  M- I. n( A
工件加工批量大,一般的卡盘接受不了,目前用的国产卡盘有夹芯崩边的情况发生,怀疑是卡盘质量问题导致的夹不紧工件问题 , I: D) ?* k: L

作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:13
远祥 发表于 2019-9-22 20:29
/ P: v% H. J# U% [/ \夹工件的时候,可以加一层砂纸,即可以保护零件表面,也可以增加摩擦力,使零件加的更紧!
, C# z) g  v  u' w
砂纸可以使用,少量工件还可以,像这种大批量生产还是要做比较扛用的打算
1 ?; d+ V7 |8 ?: F" d1 a  \+ u
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:14
浣溪沙 发表于 2019-9-22 21:06
# a( H1 T" b5 B% T+ @4 _/ G气动夹具,间隙只那几MM。自己观察,解决!

! ^- y2 K1 D3 s9 {% R液压的好不好
7 ?* ]( ^  q5 i' Y( z2 X
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:15
机械加工h 发表于 2019-9-22 23:42+ p9 z6 u; {: v# I
用螺纹刀在爪子上车几下

6 d9 c& K2 y- g, q接触面积减小,夹持力也会相应的下降一点的
7 h* w2 Q$ ]+ n6 q& E2 ]% A
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:17
无叶123654 发表于 2019-9-23 07:48
  h/ L: ^# K$ o1 e% o0 Q8 \有关系啊,夹持工件直径大同样力矩直径大的力小,也就是夹持的摩擦力小,就会出现比会滑动
- `- E2 o) A6 a$ l' @
麻烦层主重新组织一下语言,有点没整明白
. p3 o' d. L! ~! M6 I- p  y2 E
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:18
Venerealulcer 发表于 2019-9-23 09:00( y4 j" X* d8 ~  P) x* m5 t* b4 r
卡爪没修好。0 O3 y/ I8 K0 k) f" N2 l
工件疑似锥度?1 J4 e' e9 `7 A) g7 U
夹紧力过小?

" W; Y+ `! V# i' f- y2 v卡抓修好了,工件确实有锥度,夹紧力调到最大了  o: b/ C" z" e5 W/ v! G

作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:23
andyany 发表于 2019-9-23 14:42
- t/ I) p3 N+ m$ a径向夹紧时,压力转化成静摩擦力,来对抗切削力。- z1 u/ o% ?: B  ]- C
对于你要的切削力来说,压力不够。
( `$ F. g8 ^: R5 W2 q- d当你加大压力时,你 ...

" {! Y: M4 m5 _% W- d- E- r液压站用的时间长了,压力不如新的那阵,管路是不是有漏点也没法确认,能不能达到以前的压力也没法说了,所以总的来说,压力可能是个主要原因
作者: 无叶123654    时间: 2019-9-24 07:59
本帖最后由 无叶123654 于 2019-9-24 08:06 编辑 - X4 O' u5 O! P2 L
韩寒11 发表于 2019-9-23 20:17
8 K8 S+ |$ B4 n! C3 Y* w麻烦层主重新组织一下语言,有点没整明白

* y# {' Q) @7 b/ vl力矩一定三爪的摩擦力和摩擦力处的力臂成反比,这就是同样的力夹直径大的轴不打滑。& ^7 m7 L4 N- y* \* o

3 T9 c) {+ {2 ]- O+ T: @! M
作者: 2011ayoon    时间: 2019-9-24 09:33
做完以上这些工作后,工件打滑情况依然出现,实在没有好的主意了,调整卡抓的径向夹持余量,就是卡抓在张开最大的时候车削夹持面。
2 Z6 I, L0 P: P; I0 z0 `这个没看明白,是不是液动元件的运动范围有问题,只能在一个很小的范围内保持出力
3 W: ~1 I3 }1 O" ~) B! Y4 R0 E' }
: Y) w3 T" T8 {$ j# h0 Z, @+ E* X4 f8 |7 N  r; S

作者: 五面怪    时间: 2019-9-24 12:59
减少卡爪与工件的接触面积(卡转可以做成硬点式接触的或是增加些沟槽)。
作者: 制造商    时间: 2019-9-24 13:53
看着不像切削加工的表面,怀疑有锥度,建议端面加压板
作者: 联合舰队    时间: 2019-9-24 15:37
理论上摩擦力大小和接触面积没有关系,实际上却不是这样的。有的精密零件需要磨削保证接触面,增大刚度。* x( T' r  g5 v$ t- N" |% D
如果一根很长的轴和孔配合,往往把中间一段车小,减小配合面积,安装方便。也是同样的道理。
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-24 19:57
无叶123654 发表于 2019-9-24 07:59
  X1 N8 m# [6 F) Bl力矩一定三爪的摩擦力和摩擦力处的力臂成反比,这就是同样的力夹直径大的轴不打滑。
6 Y' K% E% Y7 J/ l6 \
是的,夹持小的工件打滑严重点,大点尺寸的就会好点
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-24 19:59
2011ayoon 发表于 2019-9-24 09:33
% I4 w9 J# h. u4 f; s: @9 E做完以上这些工作后,工件打滑情况依然出现,实在没有好的主意了,调整卡抓的径向夹持余量,就是卡抓在张开 ...

) m, m! w+ m9 q0 F- o, O$ \液压站输出的夹持力是一定的,卡盘的行程是有限的,那么就把卡抓的行程调到最大,然后再夹持
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-24 20:00
五面怪 发表于 2019-9-24 12:59
* W% |- a. R: q# D. S/ i# d& x减少卡爪与工件的接触面积(卡转可以做成硬点式接触的或是增加些沟槽)。

, F7 ?  o% [/ }' `2 n可能我理解的和层主相反,夹持面积越大越好吧
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-24 20:01
制造商 发表于 2019-9-24 13:53
5 @! F5 `4 j1 m, t2 P+ y看着不像切削加工的表面,怀疑有锥度,建议端面加压板
2 M, e4 q! {# C9 [
毛胚确实有点锥度
4 k4 q$ M) i2 _/ F9 C7 {1 |6 C5 ~
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-24 20:03
联合舰队 发表于 2019-9-24 15:37# x# @1 d7 w- N' A; A1 s
理论上摩擦力大小和接触面积没有关系,实际上却不是这样的。有的精密零件需要磨削保证接触面,增大刚度。
5 P5 C" @1 C( i# ~/ @7 |6 L8 ^ ...
7 g# Q+ {1 T4 |  {6 m4 J, r" [
摩擦力大小和接触面之间的关系好像是有个公式来表达的吧( n1 Y& d5 [1 S1 u8 {1 B; q, x7 n

作者: 478121656    时间: 2019-9-24 20:17
修一下爪,应该就解决了
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-24 20:19
478121656 发表于 2019-9-24 20:17
2 [# C. A; n/ a. r5 F修一下爪,应该就解决了

! j' V& G7 w1 Y0 p2 V: x6 a2 a& Q修了好多下了,效果不明显
( ]# `( H# Q! s# U! D
作者: Cavalier_Ricky    时间: 2019-9-25 01:11
慢则顺,顺则快。
" n; V+ f: g/ E, S6 [, R1 i6 w7 f4 \
) T3 v" t* g2 H0 R看着这个话题,想起我设计轴承位的习惯。
: t9 @  [6 m& s" [1 ?/ O( x! W
- v6 I2 r$ [* ]我,一个沉迷于做非标的,很多轴承位的外径都是偶数,因为市面上的普通多层宝塔钻,低档低速给进去,正好是我想要的轴承位精度。
" X# ^0 j- |" m" H3 ?; e' s" Q: `# d6 V2 R4 ?
只要给进速度稳定不跳刀,吃刀深度也不错。
+ H  Q  W* [4 Q) r2 D9 E! s( v) p" S, Y5 `; }
既然,车床和卡盘,都已经就是这个了,不想改了,那就赶紧在成型刀的模样、适合这个刀具的车床各种速度和量上动脑筋吧。我觉得这才更现实。
作者: 无叶123654    时间: 2019-9-25 09:03
韩寒11 发表于 2019-9-24 20:003 r: t; R1 U: i1 H# T
可能我理解的和层主相反,夹持面积越大越好吧
' f  g/ f# t! N- X) k
三爪就三个,面积不好大,我看你说换成夹直径大的圆,切削扭矩不变,夹得圆大,所以要的摩擦力就小。
! i( n0 W/ A4 u" M3 R
作者: 制造商    时间: 2019-9-25 09:33
韩寒11 发表于 2019-9-24 20:010 ~$ l2 O8 W5 S! P4 E( i
毛胚确实有点锥度

) l% `0 T( T! U+ n2 g; }三爪端部做三个突出,限位工件端面,防止工件被挤出松动。
" S5 C7 k7 ?+ Q. U
作者: 2011ayoon    时间: 2019-9-25 10:23
韩寒11 发表于 2019-9-24 19:597 z* b8 j' _* r( I) i" N4 [
液压站输出的夹持力是一定的,卡盘的行程是有限的,那么就把卡抓的行程调到最大,然后再夹持
4 e( z; y( y) W6 k2 ~/ r9 }
我的意思是液压缸有问题,行程中间泄露会增大,所以调整卡爪后,不经过泄露点,出力自然就好了- i. o7 s1 @! d7 c: z( R! M( a/ f
3 A2 t3 d, X/ z% K" U! B

作者: 韩寒11    时间: 2019-9-25 19:52
Cavalier_Ricky 发表于 2019-9-25 01:11
( _) Y: l1 i, c- V. W! ?% U慢则顺,顺则快。: j% K( A" t9 {
% Z; N. x+ g5 D
看着这个话题,想起我设计轴承位的习惯。
. H$ p9 S* F4 q) A9 u7 f1 l) x
已经往这方面想办法了,无奈限制太多,施展不开,任随风飘去吧& s) P' o, V0 F) W" }2 v' ]

作者: 韩寒11    时间: 2019-9-25 19:54
制造商 发表于 2019-9-25 09:33& ~( U( M- ?1 x, Z
三爪端部做三个突出,限位工件端面,防止工件被挤出松动。

( I8 I7 X, L* K毛胚悬在外面一块就是因为要加工的,无法把端面包在卡抓里边
) T1 d' o3 t' n  U% J" v" |1 i4 }
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-25 19:55
2011ayoon 发表于 2019-9-25 10:23% Y  K1 ?7 ~/ E; j, n; e
我的意思是液压缸有问题,行程中间泄露会增大,所以调整卡爪后,不经过泄露点,出力自然就好了
4 D* M6 q4 A. u  ?7 ~
有这方面的问题,需要大拆机床,得相关部门,相关人士同意才行
9 U! |2 s% _  c9 U
作者: 乐陶陶    时间: 2019-9-26 13:56
学习了 & n' n/ x- \1 _* ?

作者: 金龙精工    时间: 2019-10-5 21:53
卡爪夹持面积加大,夹持R与工件一致,加大夹持压力。
作者: 小加加    时间: 2019-10-6 23:12
做个开口卡环辅助夹持
作者: 西京白泽    时间: 2019-10-7 09:08
夹持余量是?和夹持长度对应的吗?- X# y8 Q: C+ i+ ~0 v" p; W

作者: 韩寒11    时间: 2019-10-7 20:25
金龙精工 发表于 2019-10-5 21:53
# \! P$ _3 `- S' p+ x3 H+ p. @卡爪夹持面积加大,夹持R与工件一致,加大夹持压力。
6 ~  p/ n6 e6 ^8 q" D) V
夹持力因为某种原因增加不了了,圆弧已经接近工件直径了
2 w1 B$ v1 t. N4 J6 i$ E$ _
作者: 韩寒11    时间: 2019-10-7 20:26
小加加 发表于 2019-10-6 23:12
- A- k2 `0 D* q0 t# I做个开口卡环辅助夹持

6 W. f0 W( V, ?: B' V* Z8 Y明示,或者画一个草图也行
9 U' H2 i6 Q. U+ f6 O3 d
作者: 韩寒11    时间: 2019-10-7 20:27
西京白泽 发表于 2019-10-7 09:082 e, D, e( s9 ?# s" r) M' |# k$ K
夹持余量是?和夹持长度对应的吗?
! t# `  r5 y) M) s7 |
夹持长度是一定的,余量确实不同的( ^$ b% I4 O) z: a8 p9 I

作者: WO7608889    时间: 2019-10-17 16:56
个人感觉还是得从夹持压力上解决,这个是病根。直径小、接触面积小导致原来的压力不够。一点个人想法。
作者: 韩寒11    时间: 2019-10-17 19:46
WO7608889 发表于 2019-10-17 16:56$ ~$ ~2 x, b" d$ Y$ E# ^
个人感觉还是得从夹持压力上解决,这个是病根。直径小、接触面积小导致原来的压力不够。一点个人想法。
) z7 }1 e  X0 I' d
夹持力调不了了,液压站不给力




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