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标题: 三爪卡盘也有夹持不住的时候 [打印本页]
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-22 11:51
标题: 三爪卡盘也有夹持不住的时候
        用三爪卡盘加工套子，材质45号钢，内孔几个槽，直接用成型旋风铣刀加工，加工的切削阻力比较大，导致加工的过程中出现套子滑动的情况，损伤卡抓夹持面。; [. K6 F6 f- m$ R" Z1 j
       分析：1、卡抓夹持不紧，力度不够，加大夹持力/ j4 F4 b, F6 ]' q2 C; b# f
                  2、车削圆弧面过小或者过大，线接触，没有达到面接触的要求，重新车削夹持面; d& ]! l# S/ E- B. r0 J! O
做完以上这些工作后，工件打滑情况依然出现，实在没有好的主意了，调整卡抓的径向夹持余量，就是卡抓在张开最大的时候车削夹持面。
" ?  l& B# |5 o1 A4 b6 _2 T7 x1 I8 a* }3 e
再次加工后，零件暂时没有出现滑动情况
# K; o5 f0 ]* y! y, `1 g  x
8 u" _6 E3 `' B2 J理论上讲夹持余量的大小和夹持力没有直接的关系，为何增加夹持余量会有效果，暂时想不明白。
# r/ d2 x4 z8 f$ e/ }: j" b8 l2 \! P( P+ K$ u! }
正常毛胚6 T0 T- N$ C/ I
[attach]490095[/attach]) Z3 q$ M5 Y) ?
) k  @! r. c& T4 W" d- O0 |
陈旧的卡盘7 q% o4 q" p/ @6 ?9 o
[attach]490096[/attach]
  w; F5 B" t; P, c9 e% x" q. Z4 o1 S+ E
卡盘未夹紧，套子打滑5 p- w8 E! w6 D4 p2 K/ @
[attach]490094[/attach]8 h6 s! n1 ?/ V% d6 v

! [- J! Y8 t, Y( e& _
作者: 陈超-Michael    时间: 2019-9-22 13:39
从最后一张图来看，你这个工件是锥形头，前大后小，夹具可能只会在前面大头上夹紧很小的一圈。
作者: 小平平同志    时间: 2019-9-22 17:03
同问，学习
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-22 20:03
陈超-Michael 发表于 2019-9-22 13:39: v: V& `' t/ Y% W% R1 R6 p/ `
从最后一张图来看，你这个工件是锥形头，前大后小，夹具可能只会在前面大头上夹紧很小的一圈。

1 @# V: d$ T2 B经现场观察，夹持的是小头很小的一点，卡爪呈喇叭口
+ A( J4 }7 J/ W& ~$ W
作者: 冷月梧桐    时间: 2019-9-22 20:18
是不是你的刀具的问题，车床加工产品本身就是回转体，所有应该还是比较好控制的，你铣刀的话，会不会造成加工断断续续？？
作者: 未来第一站    时间: 2019-9-22 20:18
这卡爪确实该换了。
作者: 远祥    时间: 2019-9-22 20:29
夹工件的时候，可以加一层砂纸，即可以保护零件表面，也可以增加摩擦力，使零件加的更紧！
作者: 浣溪沙    时间: 2019-9-22 21:06
气动夹具，间隙只那几MM。自己观察，解决！
作者: 机械加工h    时间: 2019-9-22 23:42
用螺纹刀在爪子上车几下
作者: 无叶123654    时间: 2019-9-23 07:48
有关系啊，夹持工件直径大同样力矩直径大的力小，也就是夹持的摩擦力小，就会出现比会滑动
9 z+ x( T6 K- h# N# j
作者: Venerealulcer    时间: 2019-9-23 09:00
卡爪没修好。* m! Z, Z7 ~* l' {+ l# V" o; U
工件疑似锥度？" H& ?* t0 k6 `( Z
夹紧力过小？
  C: M. O% ^8 ?+ n切削力过大容易造成动件，吃刀过大？
作者: andyany    时间: 2019-9-23 14:42
径向夹紧时，压力转化成静摩擦力，来对抗切削力。
% N0 u/ \2 I- J1 {+ N  @  B. l0 |/ e对于你要的切削力来说，压力不够。
' ?2 [" j; R. K$ }% V当你加大压力时，你的常识告诉你产品变形过大，于是你不再加大压力了。  F$ ?; X9 g7 s  x- X
看能否降低切削力。
4 d8 z  C* H6 N# A. w. U6 e  Z+ h) e/ s& J# Z3 J3 |8 B$ M
作者: jiangsuwanhua    时间: 2019-9-23 16:31
学习学习......
作者: ngn    时间: 2019-9-23 17:34
插个眼，学习学习，静待大神解答
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:08
冷月梧桐 发表于 2019-9-22 20:18( m; K4 N  m. n* |" A0 z
是不是你的刀具的问题，车床加工产品本身就是回转体，所有应该还是比较好控制的，你铣刀的话，会不会造成加 ...

; a2 k0 I: p1 `: Q& |铣刀是用侧刃加工的，切削阻力相对来说比较大吧，会有一定的影响
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:11
未来第一站 发表于 2019-9-22 20:181 Z' b' J: W9 o. T) \
这卡爪确实该换了。

) {% C  j3 Q: O3 |% l工件加工批量大，一般的卡盘接受不了，目前用的国产卡盘有夹芯崩边的情况发生，怀疑是卡盘质量问题导致的夹不紧工件问题 , o3 y( M! z; i- \
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:13
远祥 发表于 2019-9-22 20:29
- h! C- o* F/ O2 f2 R" K9 V夹工件的时候，可以加一层砂纸，即可以保护零件表面，也可以增加摩擦力，使零件加的更紧！

* r3 B3 p- O2 {' K6 V1 U) g6 R砂纸可以使用，少量工件还可以，像这种大批量生产还是要做比较扛用的打算  S! D) Y: s* @
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:14
浣溪沙 发表于 2019-9-22 21:06
5 w( D; m; `# k2 S气动夹具，间隙只那几MM。自己观察，解决！
8 K2 \$ T4 x2 {4 ~* v- |
液压的好不好
, Z- [3 L1 T8 |& O! ^
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:15
机械加工h 发表于 2019-9-22 23:42
8 Q6 r4 @4 S3 z8 i# y, A% P1 D用螺纹刀在爪子上车几下
+ H2 u* B$ q  X, s: M+ |& @
接触面积减小，夹持力也会相应的下降一点的! g$ {, D% Q" I3 K" J
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:17
无叶123654 发表于 2019-9-23 07:48& A7 j7 m1 u7 g
有关系啊，夹持工件直径大同样力矩直径大的力小，也就是夹持的摩擦力小，就会出现比会滑动

7 x( x+ c% Y6 E8 `  l% L$ p麻烦层主重新组织一下语言，有点没整明白
! Z1 R: B. P1 Q
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:18
Venerealulcer 发表于 2019-9-23 09:005 }; t( i; C* G3 L
卡爪没修好。
# f3 X: X8 B8 [工件疑似锥度？
& Y9 F5 d9 A: L; N0 X/ X) X. m6 g! e夹紧力过小？

9 T( h0 l; {1 T* K$ A* n卡抓修好了，工件确实有锥度，夹紧力调到最大了
+ Y5 @: @, Y: G+ m
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-23 20:23
andyany 发表于 2019-9-23 14:42  @. N; c1 C: p  B0 a. A* }
径向夹紧时，压力转化成静摩擦力，来对抗切削力。
4 O" d/ X. b% W' l# V/ v对于你要的切削力来说，压力不够。
6 I0 ~4 I! q3 X, l9 ~% W  k当你加大压力时，你 ...

' i7 [! C- ^2 j+ L/ [8 s液压站用的时间长了，压力不如新的那阵，管路是不是有漏点也没法确认，能不能达到以前的压力也没法说了，所以总的来说，压力可能是个主要原因
作者: 无叶123654    时间: 2019-9-24 07:59
本帖最后由 无叶123654 于 2019-9-24 08:06 编辑 # [$ n. O4 S. f6 w& i: r
韩寒11 发表于 2019-9-23 20:17* J! D7 t* c4 S1 w5 ]: n
麻烦层主重新组织一下语言，有点没整明白
' A# S( b, s# y) J" o; V, r
l力矩一定三爪的摩擦力和摩擦力处的力臂成反比，这就是同样的力夹直径大的轴不打滑。& {- H9 p6 i0 o; D
: ^! w# ?) x# n
作者: 2011ayoon    时间: 2019-9-24 09:33
做完以上这些工作后，工件打滑情况依然出现，实在没有好的主意了，调整卡抓的径向夹持余量，就是卡抓在张开最大的时候车削夹持面。. M! P4 O! o% b, n% T8 Q& W
这个没看明白，是不是液动元件的运动范围有问题，只能在一个很小的范围内保持出力  V1 d) c5 D! @* @1 r$ f, T

4 x( |% y1 x' g/ X2 P  ?
- a) \3 Y& S: l0 X  w2 L
作者: 五面怪    时间: 2019-9-24 12:59
减少卡爪与工件的接触面积（卡转可以做成硬点式接触的或是增加些沟槽）。
作者: 制造商    时间: 2019-9-24 13:53
看着不像切削加工的表面，怀疑有锥度，建议端面加压板
作者: 联合舰队    时间: 2019-9-24 15:37
理论上摩擦力大小和接触面积没有关系，实际上却不是这样的。有的精密零件需要磨削保证接触面，增大刚度。
" s. l6 W/ p& \* W3 _4 z1 L. }如果一根很长的轴和孔配合，往往把中间一段车小，减小配合面积，安装方便。也是同样的道理。
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-24 19:57
无叶123654 发表于 2019-9-24 07:59
* V- K9 Y" {2 y1 e" A- z5 r4 tl力矩一定三爪的摩擦力和摩擦力处的力臂成反比，这就是同样的力夹直径大的轴不打滑。

& ?0 I) q; X( P% _# y是的，夹持小的工件打滑严重点，大点尺寸的就会好点
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-24 19:59
2011ayoon 发表于 2019-9-24 09:33
  I+ N+ U/ n1 |+ O; m9 F  S. o做完以上这些工作后，工件打滑情况依然出现，实在没有好的主意了，调整卡抓的径向夹持余量，就是卡抓在张开 ...
; [( }: B9 a# V" n* N
液压站输出的夹持力是一定的，卡盘的行程是有限的，那么就把卡抓的行程调到最大，然后再夹持
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-24 20:00
五面怪 发表于 2019-9-24 12:59  ~0 S4 |) O  `/ k
减少卡爪与工件的接触面积（卡转可以做成硬点式接触的或是增加些沟槽）。

0 O0 l# O) H. t/ e7 X, F2 W可能我理解的和层主相反，夹持面积越大越好吧
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-24 20:01
制造商 发表于 2019-9-24 13:531 N( _2 V0 [# }2 c8 `: A' m# s2 V
看着不像切削加工的表面，怀疑有锥度，建议端面加压板
6 f8 Q* r2 J3 {  a8 x1 l& p+ {) C4 i
毛胚确实有点锥度
( H2 p; m' E: D' j3 _5 W) q  E) Q5 c
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-24 20:03
联合舰队 发表于 2019-9-24 15:374 C& Z* x7 a- u
理论上摩擦力大小和接触面积没有关系，实际上却不是这样的。有的精密零件需要磨削保证接触面，增大刚度。
0 L$ }4 ?: f7 l, \, r$ u/ \( B( W5 o ...
' r9 b% [5 y' x4 _( \
摩擦力大小和接触面之间的关系好像是有个公式来表达的吧
, u9 h4 _% N( D
作者: 478121656    时间: 2019-9-24 20:17
修一下爪，应该就解决了
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-24 20:19
478121656 发表于 2019-9-24 20:17
% P. D" t( x! z* P4 \修一下爪，应该就解决了

6 x0 ?& m1 r: H修了好多下了，效果不明显) P7 s- a( w- j2 E' r' V, ?
作者: Cavalier_Ricky    时间: 2019-9-25 01:11
慢则顺，顺则快。/ M/ f; b- J6 j- s9 E, K3 v

! |! _/ u: i) i看着这个话题，想起我设计轴承位的习惯。
- A) C9 W0 M% z( B
; M! f1 m! D' C- A我，一个沉迷于做非标的，很多轴承位的外径都是偶数，因为市面上的普通多层宝塔钻，低档低速给进去，正好是我想要的轴承位精度。! r* Z/ e% [: _$ y4 h
  A- _" l0 ~. s% l6 |6 @
只要给进速度稳定不跳刀，吃刀深度也不错。8 @( p* W9 T; U4 b$ |0 y
$ G: [! A+ N. w  ?( ]% v
既然，车床和卡盘，都已经就是这个了，不想改了，那就赶紧在成型刀的模样、适合这个刀具的车床各种速度和量上动脑筋吧。我觉得这才更现实。
作者: 无叶123654    时间: 2019-9-25 09:03
韩寒11 发表于 2019-9-24 20:00
7 `) O. C2 Q4 O- V2 \可能我理解的和层主相反，夹持面积越大越好吧
% Q# L* K+ I4 |' O' [, F: }
三爪就三个，面积不好大，我看你说换成夹直径大的圆，切削扭矩不变，夹得圆大，所以要的摩擦力就小。
/ U; U: I0 D) Q; T0 G
作者: 制造商    时间: 2019-9-25 09:33
韩寒11 发表于 2019-9-24 20:01
( ~9 U& `; B# `8 `: {毛胚确实有点锥度
7 c( v% m8 D0 [" z1 ?- }
三爪端部做三个突出，限位工件端面，防止工件被挤出松动。4 I# d8 S( [$ I" }  ~
作者: 2011ayoon    时间: 2019-9-25 10:23
韩寒11 发表于 2019-9-24 19:59! a# [0 y& O5 b  O5 h6 h$ L
液压站输出的夹持力是一定的，卡盘的行程是有限的，那么就把卡抓的行程调到最大，然后再夹持

$ i& z! a$ z- B' s6 l  ~我的意思是液压缸有问题，行程中间泄露会增大，所以调整卡爪后，不经过泄露点，出力自然就好了
  w1 M  X2 i7 {2 U+ m  r1 S8 \/ a5 p( [3 a& s7 R7 U
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-25 19:52
Cavalier_Ricky 发表于 2019-9-25 01:11
1 g! `4 e2 w' [9 p) I0 ^) f$ X慢则顺，顺则快。% W' D- k. A6 Z

$ V8 z1 f; [# U9 V# H" F& S看着这个话题，想起我设计轴承位的习惯。

% F' W+ N  o; J& V8 q% c# B已经往这方面想办法了，无奈限制太多，施展不开，任随风飘去吧
% S- `8 v5 r9 ~! Z' f8 D, b" Y( ^
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-25 19:54
制造商 发表于 2019-9-25 09:33
: T& n  k9 a- }3 @% g* I三爪端部做三个突出，限位工件端面，防止工件被挤出松动。

) W* g# R4 @; z4 U5 Y2 V! @毛胚悬在外面一块就是因为要加工的，无法把端面包在卡抓里边0 w" U$ B/ d' g. {, X/ o
作者: 韩寒11    时间: 2019-9-25 19:55
2011ayoon 发表于 2019-9-25 10:23
$ s3 A2 Y, c2 O) e我的意思是液压缸有问题，行程中间泄露会增大，所以调整卡爪后，不经过泄露点，出力自然就好了

( z! Z9 q2 P/ R2 |& `- V' W有这方面的问题，需要大拆机床，得相关部门，相关人士同意才行
( k4 m$ k) D' h/ J( k8 _  u
作者: 乐陶陶    时间: 2019-9-26 13:56
学习了 , x' {9 _3 r9 k! s1 _( X% \
作者: 金龙精工    时间: 2019-10-5 21:53
卡爪夹持面积加大，夹持R与工件一致，加大夹持压力。
作者: 小加加    时间: 2019-10-6 23:12
做个开口卡环辅助夹持
作者: 西京白泽    时间: 2019-10-7 09:08
夹持余量是？和夹持长度对应的吗？
/ g6 q9 G' X) S& U( V6 J
作者: 韩寒11    时间: 2019-10-7 20:25
金龙精工 发表于 2019-10-5 21:532 N) ?+ ?+ ?- w0 m
卡爪夹持面积加大，夹持R与工件一致，加大夹持压力。
7 g" c( G" N* i" X9 o6 H
夹持力因为某种原因增加不了了，圆弧已经接近工件直径了3 Z" ?. J" r+ n: L1 k
作者: 韩寒11    时间: 2019-10-7 20:26
小加加 发表于 2019-10-6 23:12; b9 F, k7 L. P+ G7 Q, Q
做个开口卡环辅助夹持

2 n4 y$ y7 d: T7 y9 P明示，或者画一个草图也行3 A/ F) A+ x, h, C6 Z/ l
作者: 韩寒11    时间: 2019-10-7 20:27
西京白泽 发表于 2019-10-7 09:08
6 V* f3 j" G3 c9 q9 Q/ s& ?夹持余量是？和夹持长度对应的吗？
  |( `5 E& f6 B2 I  b, x( A+ A
夹持长度是一定的，余量确实不同的
8 v( i! ?& }8 W; C5 |5 v7 a9 z
作者: WO7608889    时间: 2019-10-17 16:56
个人感觉还是得从夹持压力上解决，这个是病根。直径小、接触面积小导致原来的压力不够。一点个人想法。
作者: 韩寒11    时间: 2019-10-17 19:46
WO7608889 发表于 2019-10-17 16:56
6 E4 e, N% c) E3 ^: x( Z个人感觉还是得从夹持压力上解决，这个是病根。直径小、接触面积小导致原来的压力不够。一点个人想法。
' P8 x- `5 F, Y5 @9 E; y# P8 R8 T
夹持力调不了了，液压站不给力



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