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标题: 伺服压装机受力 [打印本页]

作者: ulike5 时间: 2019-8-30 14:40
标题: 伺服压装机受力
各位大神，小弟没有深入接触压装行业，特别是伺服压装机。现在项目情况，需要设计一个压装机。压力大小是己知的，但是板的受力情况不知道如何计算？网上找了很，但是没有找到计算公式。比如说板厚应该选多少？导柱直径选多粗？

现在我们初步设计了三板四柱这种结构，想验证板厚，和导柱直径是否在合理范围内，或者是如何计算和板厚，望各位大神赐教，先感谢各位。
相关参数如下，压力10T，产品大小为长465*宽125*高400。压缩量20%（总高度）。

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作者: 大萝卜 时间: 2019-8-30 15:47
这个一般都是凭经验的，也可以通过三维软件来计算变形量来确定

作者: keyman 时间: 2019-8-30 15:54
要算的清楚满难的。方便些就参考液压的压力机，导柱大概40左右上板大概50左右吧。

作者: biggunner 时间: 2019-8-30 16:53
路过

作者: ulike5 时间: 2019-8-30 17:16
SOLIDWORKS模拟过，但是受力不知道如何加载，这是一个内力的情况，不是简单的板和杆受力的情况。
三板变形，导杆扭曲变形，这些都直接影响产品的压装质量。

作者: 13995936456 时间: 2019-8-30 17:20
学习了

作者: 未来第一站 时间: 2019-8-30 20:33
主要考虑板1的刚度和杆2的屈曲。
(, 下载次数: 117)

作者: 草9852002 时间: 2019-8-30 21:59
10T用伺服电机？用油压要好点吧？
我们压400KG用的是1.5KW的伺服电机，10T得用多大？

作者: 晓昀 时间: 2019-8-30 22:27
a 和b的尺寸尽可能小,尺寸a能满足将下面的产品取出来就行。这样能不能做个简化模型？如附图示，作用在钢板上的力的作用面积为阴影部分。这样可以把钢板简化成两端固定的中间作用一个集中力的梁呢？不知道这样简化是否对？也请其他感兴趣的社友一起讨论，若有考虑不对的，也指出来。
(, 下载次数: 108)

作者: 制造业难民 时间: 2019-8-31 00:15
这块板不要这样设计吧，这种直板不怎么受力，弄一个凹凸模那样的，下点加强筋在sw上面用二次元分析一下基本就ok了

作者: ulike5 时间: 2019-8-31 07:42

|制造业难民发表于 08-31 00:15这块板不要这样设计吧，这种直板不怎么受力，弄一个凹凸模那样的，下点加强筋在sw上面用二次元分析一下基本就ok了

这个需要这样设计，因为压装的产品是层叠的，压装时需要保证左右位移精度在5丝以内。solidworks分析考虑过，也把实际图画了出来，但是因为不知道如何简化。楼上的仁兄简化的是一个零件。现在这三个板和四根导柱都有变形。若是能一起分析最好。因为不好判断简化是不是正确。solidworks的难度在于，如何简化模型。加载边界条件。而且这个电缸属于内孔，不是单纯的压拉力。再加上自身对solidworks静态分析不了解，所以难以验证正确性。
产品自身特殊性，若是受力不好，会导致全部报废。零件造价成本也相对较高。

作者: ulike5 时间: 2019-8-31 07:52

|草9852002发表于 08-30 21:5910T用伺服电机？用油压要好点吧？<br>
我们压400KG用的是1.5KW的伺服电机，10T得用多大？

国产无锡力姆泰克。有10T力电缸。国外也有很多。奇石乐，车乐美，派克。力不是问题，输出力也不是问题，有一套公式计算。关键是受力如何计算验证。板的受力，导柱的受力。

作者: 小小cb 时间: 2019-8-31 08:38

草9852002 发表于 2019-8-30 21:59
10T用伺服电机？用油压要好点吧？
我们压400KG用的是1.5KW的伺服电机，10T得用多大？

10吨并不大，电缸没问题

作者: 大萝卜 时间: 2019-8-31 19:28
长度方向（465）上要求变形量小于0.05，而且，高度的压缩量是20%（400），这个要求很高的

作者: ulike5 时间: 2019-8-31 19:58

|大萝卜发表于 08-31 19:28长度方向（465）上要求变形量小于0.05，而且，高度的压缩量是20%（400），这个要求很高的<br>

是的，这个确实要求高，这个是电堆压装的

作者: 大萝卜 时间: 2019-8-31 20:00

ulike5 发表于 2019-8-31 19:58
是的，这个确实要求高，这个是电堆压装的

那就需要通过受力分析，相对变形需要控制在范围之内

作者: 远祥 时间: 2019-9-1 21:55
这么大负载的，最好用CAE建立力学模型先分析一下。

作者: 小胖1011034101 时间: 2019-9-3 08:34
这么大压力的压装机构，还真没见过这种结构

作者: 小胖1011034101 时间: 2019-9-3 08:37

小胖1011034101 发表于 2019-9-3 08:34
这么大压力的压装机构，还真没见过这种结构

压机的导向能不能和立柱分开装在压机安装板上；支撑的立柱尽量做粗壮一些。

作者: butongzhe 时间: 2019-9-3 13:23
个人觉得你应该在板1下方加个厚块，你可以看看压铆机那种，你现在这个模型是直接让整个板受力，变形导柱容易卡死

作者: butongzhe 时间: 2019-9-3 13:28
个人觉得一是压铆面积太大，从而导致整体的压力很大，选型是否合理？二是，结构导柱结构不合理，参考铆压结构再设计，不要想当然的设计，你这是照猫画葫芦。

作者: 大毒童 时间: 2019-9-4 08:59
之前做过确实不会算，这里也没有找到答案

作者: 麦田守望者bj 时间: 2019-9-4 09:20
四个角加油缸，四个角加导柱，压板做得足够结实。

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