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标题: 铰孔孔壁刮花，孔径变大，铰刀刀杆变弯，求大神指点，怎么解决？ [打印本页]
作者: 冬耳火    时间: 2019-8-26 23:08
标题: 铰孔孔壁刮花，孔径变大，铰刀刀杆变弯，求大神指点，怎么解决？
所用设备：EMAG VL2 倒立车床，工件在上，钻头、铰刀在下，材料为低碳钢，硬度200HV左右，铰孔前的钻孔为9.6mm，钻头深度：36mm，钻孔时钻头和工件同时钻，铰孔直径9.8mm，铰孔深度31mm，6刃切削，铰孔后孔口刮花，孔径变大，铰刀刀杆变弯，均朝Y轴方向弯，铰刀寿命不稳定，有时可以做接近200件，有时只能做几，钻头钻完孔口位置与精车过后的外径同心度为0.13，铰完孔后的同心度为0.09；& t! A  m' T4 ?
注：
. v6 f3 v) r' W3 `" f(1)        主轴、刀塔精度已调好；
0 K# a/ y: T" j! f. {' b9 M(2)        铰刀的母线、跳动调好，没有问题；, d7 p7 o2 p1 `6 c
(3)        9.6钻头换过2种品牌，依然没有效果；6 E8 }3 g' K! H! q/ {: r
(4)        钻头跳动打过，没有问题；+ c4 Q' z' x7 _
(5)        钻头、铰刀刀座刀柄也更换过新的；: z6 Q1 R* q  J( D& z; w
(6)        钻头更换过刀位；6 u2 C: I# B' F+ m% Q7 S
(7)        先粗车外径后再钻孔；
6 E& |: E6 a" B7 r' Q5 Z(8)        入钻先慢后快，入钻端面平整；) M  }# N7 E2 G+ R2 Q( Z1 E+ w
做完这些操作后，依旧没有改善，请各位大神帮忙看看有哪边可以改善的？2 G% }4 f5 p9 D
谢谢！% p! n+ c' D* A; _# f5 U3 \
作者: 小胖子挤挤    时间: 2019-8-27 08:18
钻孔过后建议先用小镗孔刀走一下看看跳动情况。钻孔前有打好中心孔吗？钻头直接打是很容易偏的。钻头没磨好孔的地步也是容易偏的
作者: 小胖子挤挤    时间: 2019-8-27 08:20
不好意思没看清，孔太小进不去，打孔你试试匀速打孔，看看
作者: 所罗门_x    时间: 2019-8-27 08:24
工件什么材料，刀具什么材料？钻孔和铰孔速度多少？这些都有关联。铰刀刃口是直线型还是螺旋形？
作者: 绝对01度    时间: 2019-8-27 08:24
我觉得可以试试钻完孔后加一把铣刀铣到9.7，然后铰。我们铰孔一般只留0.1的余量，然后低转速高进给。还有我想问一下楼主，你的车床是工件转还是刀具转，如果是工件转是否考虑工件装夹不好之类的问题。
作者: liuriqi603    时间: 2019-8-27 08:43
赞同2#，意见！铰孔正常工序：钻孔——镗孔——铰孔！铰孔忌讳余量不均匀！
作者: 缴枪不杀LG    时间: 2019-8-27 08:56
铰孔之前的孔不能偏心，扩孔钻扩一下再铰，直径那么小的孔余量不要超过0.1
作者: 冬耳火    时间: 2019-8-27 12:07
小胖子挤挤 发表于 2019-8-27 08:20
* W; a  g5 p/ M$ y; x7 X不好意思没看清，孔太小进不去，打孔你试试匀速打孔，看看

! t! D- B! U' e$ D2 P好的，谢谢！钻头在孔口降低进给就是为了保证孔是在中心的，现在后段的钻孔进给已经降低了，两者没多少差别了，钻头已经换过好几支全新的了。
& \# I6 _; D( H" n! F
作者: 冬耳火    时间: 2019-8-27 12:29
所罗门_x 发表于 2019-8-27 08:24
. K1 G8 H9 y$ G" h工件什么材料，刀具什么材料？钻孔和铰孔速度多少？这些都有关联。铰刀刃口是直线型还是螺旋形？

0 l6 T- p# h, y你好，工件是低碳钢，比较软、比较粘，硬度200HV左右，钻头是合金钢的，主轴转速800rpm，钻头动力刀座钻速4000，每分钟进给F1400；铰刀是可调陶瓷铰刀，6刃，主轴转速3600rpm，每转进给0.4，后来也降到每转进给0.15，也没有用，铰刀刃口是直线型的，你看这样可以吗？谢谢！4 B9 N, g" q1 U7 X6 `/ V# t( i
作者: 冬耳火    时间: 2019-8-27 12:34
绝对01度 发表于 2019-8-27 08:24  s) F6 a, v. T# F8 ]! e% e' Y
我觉得可以试试钻完孔后加一把铣刀铣到9.7，然后铰。我们铰孔一般只留0.1的余量，然后低转速高进给。还有我 ...

7 V% k( p- d/ A你好，谢谢你给的建议。另外在钻孔时，是工件和钻头都转，在铰孔时，只有工件在转，工件的夹紧压力已经检查过了，夹具和工件本身也做过清理了。
+ Y2 O; q, E2 e% w7 `
作者: 冬耳火    时间: 2019-8-27 12:37
liuriqi603 发表于 2019-8-27 08:43
: m4 E' t* Y& |; \& h赞同2#，意见！铰孔正常工序：钻孔——镗孔——铰孔！铰孔忌讳余量不均匀！
( p) i. e& o3 e% ]
你好，谢谢你的建议。这个我会试一下的。另外主要这个铰刀做完以后刀杆会弯掉，而且始终是朝Y轴方向弯，钻完孔以后打过孔的跳动，不到0.01mm。0 c, |& ?" G9 e' y
作者: 冬耳火    时间: 2019-8-27 12:38
缴枪不杀LG 发表于 2019-8-27 08:56
- T( |3 D( E  M2 ~铰孔之前的孔不能偏心，扩孔钻扩一下再铰，直径那么小的孔余量不要超过0.1
6 E: A% Q- L5 c% Q
好的，谢谢提醒，我会试一下的。
2 E" Z5 w. x  Q( ^
作者: Forget-_ueqoG    时间: 2019-8-27 17:38
由于机床是倒立车，建议选一个铁屑向下排的螺旋切削刃内冷铰刀，使用推荐的切削速度加工，铰刀以进给的速度工退，避免表面拉花，铰刀弯曲看装夹是否正确，如果装夹没问题可考虑将铰刀柄部加粗。
作者: 韩寒11    时间: 2019-8-27 21:44
钻孔之前有预打定心孔吗？钻的孔是直的吗？有没有可能是钻的过程中弯了呢？如果钻的孔是弯的，那么铰刀顺着弯的孔走，一定会出现孔大的情况
作者: 冬耳火    时间: 2019-8-27 22:23
冬耳火 发表于 2019-8-27 12:29+ V' B' @. r0 w9 {: b( ^$ l
你好，工件是低碳钢，比较软、比较粘，硬度200HV左右，钻头是合金钢的，主轴转速800rpm，钻头动力刀座钻 ...

# C) x% P0 i( E减速试过了，钻头和铰刀的转速、进给都调慢过了，依然不行。。。很无奈……
# {6 P+ U3 X9 ?* c/ n5 p! l9 q! D; F
作者: 冬耳火    时间: 2019-8-27 22:26
Forget-_ueqoG 发表于 2019-8-27 17:38
* v4 h& p7 G8 Q由于机床是倒立车，建议选一个铁屑向下排的螺旋切削刃内冷铰刀，使用推荐的切削速度加工，铰刀以进给的速度 ...

5 m$ D8 U/ P* `7 N你好，这个铰刀和钻头的组合之前一直在用的，只是最近突然这样了，夹持的话用的液压刀柄，应该没有什么问题。
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作者: 远祥    时间: 2019-8-28 18:52
铰刀刀杆为神马会变弯掉？是不是导杆太细了，刚度不足？
作者: 冬耳火    时间: 2019-8-28 22:49
应该跟机器本身有关，刀具方面应该问题不大，就是不知道机器哪边会出问题？希望有懂的大神提供下参考意见，谢谢！
作者: 淘不郝    时间: 2021-2-4 13:52
用浮动头试试



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