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标题: 非标机械设计如何开展 [打印本页]

作者: 破碎重铸 时间: 2019-8-24 12:27
标题: 非标机械设计如何开展
进来我司非标项目遇到一个难题，某台仿制设备调试遇到难题，无法稳定，更无法达到预定产量。合同期已经超了2个月了。

   背景：技术部  （经理一名，资深机械工程师若干，菜鸟若干）生产部（经理一名，若干机械装配老师傅）调试售后服务部（经理一名，若干调试工程师，若干售后工程师）。  总经理（技术出身）总工（资深机械）老板（销售出身）

   公司做的项目很多，非标项目也很多，但完全从0开始设计仿制的非标项目并不多。  这次项目出了很多问题，很多动作机构结构实现不了预定功能，实现了得也不稳定。

   类似的案例我想在很多非标设计公司应该经常出现。不知道大家的公司具体怎么处理这类问题，怎么协调攻关解决项目技术难题呢？  不同的公司应该有不同的模式流程和经验。  请大家谈一谈。

   没有类似处理经验的非标设计工程师请不要想当然灌水，这都是很实战的流程。你没有经历过，完全凭想象，想当然怎么怎么开展项目，协调组织各部门人员，怎么攻关技术难题，就是空谈。

作者: Fox 时间: 2019-8-24 12:56
具体问题具体分析，说出你遇到的具体问题吧。

作者: 猫咪小新 时间: 2019-8-24 13:02
技术问题当然是技术解决，别的都是白扯，仿制本身就很受限，没有足够的评估出问题了还能推给谁，还协调各部门人员呢

作者: Lixinwu 时间: 2019-8-24 13:03
这么多资深的领导和员工，怎么会出现这样的情况?恐怕首先在“资深”上要打一个大大的问号吧!

作者: 学渣渣 时间: 2019-8-24 13:52
核心难点在哪里？这是否就是别人的防止山寨的杀手锏呢？

作者: 小墨子 时间: 2019-8-24 14:46
项目开始的时候没有对整个项目的难度进行预估吗，还是说项目是销售人员吹牛接下来的。

作者: 未来第一站 时间: 2019-8-24 15:02
项目管理^_^

作者: 鑫森淼炎垚 时间: 2019-8-24 15:42
“资深机械工程师若干”，“从0开始设计仿制的非标”，搞成这样了，说明了什么？估计是一群菜鸟。

作者: blucewels 时间: 2019-8-24 16:19
我们公司的目前情况是有问题先从机构分析，机构分析没问题了。再去找软件控制和装配这块，只不过设计这边要跟紧装配这边，保证装配也能按照理论的装配条件。剩下的就是控制这边想办法去完成需要的动作。

作者: 骑着龙看海 时间: 2019-8-24 17:24
从零设计是有成功概率的，不行就一步一步更改呀，没啥好办法，除非你做的设备别人做过，不过那也不是从零开始设计了。

作者: wuchsh 时间: 2019-8-24 17:33
仿制的第一大坑是没有技术点，第二是系统稳定性不知道怎么分析，这是要提前分析的。资深不是耗了多长时间，而是要在某件事上进行了艰苦卓绝的努力，跳过了以前根本想象不到的鸿沟。

作者: 豌豆先生爱吃虾 时间: 2019-8-24 19:13
仿制本身就各种各样的问题

作者: Cavalier_Ricky 时间: 2019-8-24 19:20
不自己找项目开发新设备二区仿制，本身就是急功近利心态。

一群人都是在被催着干活儿。不出错，那才是怪事儿。

作者: 晓昀 时间: 2019-8-24 20:35
先说说是什么具体问题？针对具体问题采取具体措施去解决。本公司内找不到能解决问题的人，就找做过类似项目的专业人士来解决，当然得出点血了。这是最快最有效的解决办法。如果不想请外面人，想自己练兵，那就先把问题放到桌面上，我觉问题深层次的原因，找到原因，针对原因去制定对应策略。

作者: liuping_1966 时间: 2019-8-25 10:27
应该是动作分析不到位，实现动作的动力不对。应该是看到样机实现了某个动作，但是把实现动作的动力搞错了。比如：该用油缸的用了气缸。我这里就有一个例子，我还考虑用油缸来实现，不能用气缸，气缸的速度不可控。一问当时去参观生产线的销售员，他却说，当时恰好看到这个动作的实现，是用的减速电机。。。。。。。。。。

作者: 水水5 时间: 2019-8-25 12:45
嗯,仿制。。莫不是必威APP精装版下载里讲的，看个视频就开干的那种吧。
仿制最有坑。尽量的不要更改原设计。不到最后一步，可能你都不明白这个结构这样设计的原因。
如果你经常搞这个行业的设备，还行，熟悉设备的应用环境，熟悉应用产品的生产工艺。如果是一个新行业。争取弄个二代产品吧。

怎么处理？赔钱，推倒重来。如果客户能让步接收，那最好了。如果不能。按合同法执行。确实想继续搞下去，那就针对这次的失败做针对性试验，严谨的试验。这就是研发。争取第二代产品一步到位能成功。第二代能成功这就是最好的结果。

回过头来，回想一下，我们怎么搞仿制。都是咱的山寨能力是全世界第一的。我觉得仿制首先要搞懂产品的生产工艺。这个设备在产品工艺流程中扮演一个什么角色。这是仿制的指导思想，这个决定哪里可以改进，哪里要加强。然后剖析原有设备需要实现的功能，根据各功能剖析工作原理。剖析各个机构之间的联系。针对关键功能进行关键实验。

许多情况都是做到最后，一试出问题了。才明白，哇，原来人家这样设计是有道理的。

作者: 机器画家 时间: 2019-8-25 13:53
匠心独运，莫与众谋。

作者: jiangdayuan 时间: 2019-8-25 16:38
买一台给客户

作者: 军CSJ 时间: 2019-8-26 09:37
前提，1，技术对仿制机构的难点理解和工艺是否透彻，这点必须要资深工程师给予肯定！且在设计前期有无评审重要结构设计以及风险。2，装配调试工程师必须牛，要独当一面的能力拍板，哪些机构设计有问题，整改，哪些没问题的但现场调试就是扯淡的结构，必须重做（强调下，我们的装配总工就干这么拍板，老板都不得不服）！这都是血的教训！设计总工，项目设计者，装配总工，老板，拉到一起，谁的问题谁背着，老板拍板，然后赶紧改。

作者: Minato29 时间: 2019-8-26 13:14
机构结构实现不了预定功能是怎么个实现不了？

作者: 设liuyh28 时间: 2019-8-26 17:23
估计项目开始之前都没人重视，更不要谈设计评审了，属于想当然一类的

作者: 188241227 时间: 2019-8-27 14:02
楼主，可以上个图看看啊，不然那知道什么问题

作者: ren1992 时间: 2019-8-27 16:47
不知道具体情况，但是对于copy这一块，结构这些看得见的可以仿，控制上真心不容易，往往一个参数调不好，就要差出很多。。。

作者: 星辰大海 时间: 2019-8-27 17:30
一群资深仿制设备搞成这样，估计里面混子太多了吧，如果时原创设计的还可以理解

作者: kbisi 时间: 2019-8-28 11:37

|jiangdayuan发表于 08-25 16:38买一台给客户

这台当样机改善，超越

作者: lurenyi 时间: 2019-8-30 09:23
如果有钱，那就买一台原装的来进行替换法，比如电气不行，那就把原装的电气部分换上，某个机构不行，也把原装的换上

作者: 灰太狼1 时间: 2019-8-30 20:31
还是资深不到位

作者: 物非人非 时间: 2019-8-31 08:50
1.出现问题的点前期有预估过吗，问题出在哪个地方，先找出问题的地方，在去解决这个问题，先机构后电气软件，是否是设计错误
2.负责制，哪个部分出现的问题那个部分的设计者去带头主攻，其他项目者协助
3.资源向该项目倾斜，物料，人员配备到位
4.我前年也仿制过一台国外设备，该设备国外卖给我们某客户的时候是一千多万，我们做的只有三百多万，当然人家有研发费用在里面，这个项目在实施的时候也出现过你说的很多问题，最后都是项目各个负责的部分一个一个问题去解决，如果要人要物优先

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