机械必威体育网址

标题: 现在干设计的都干过机加工吗 [打印本页]

作者: 浪里个浪1 时间: 2019-8-23 12:06
标题: 现在干设计的都干过机加工吗
听前辈说，干设计这行没干过机加工是不行的？各位大佬们都有干过机加工经验吗？请赐教

作者: duduxiaozi32 时间: 2019-8-23 12:22
没亲手干过，但是厮混在车间7,8年，啥都知道些，让亲自动手干肯定干不了

作者: hell19881209 时间: 2019-8-23 12:24
理论上你前辈说的对，但实际上却有很多设计没干过，有些图纸现场看了就想骂人

作者: 救赎. 时间: 2019-8-23 12:24
我毕业后干了3年加工中心和数控，后来转行CAD制图，后转设计2年，被调回车间做工艺1年多，现在又被调回设计，现在制图起来心里比以前刚出道时底气足了很多，至少知道了自己设计的零部件是可以被加工出来的，大概清楚了公司设备的加工能力，条件允许尽量采用自己能加工的外形尺寸，每每话出一个非标产品，心里有底气，很舒服。最终产品还是会出现一些小问题，（估计是经验不足导致）但交货还是都赶得上的

作者: 小墨墨123 时间: 2019-8-23 12:29
没有

作者: 猫咪小新 时间: 2019-8-23 13:11
不用干过，但是要清楚加工可行性

作者: q391585722 时间: 2019-8-23 13:27
我干了三年多。应该有很多人么干过吧，不过加工工艺多多少少知道吧

作者: 晓昀 时间: 2019-8-23 13:27
毕业后在车间立式铣床上干了2年的铣工，现在的毕业生几乎没有这个机会，私企更没有在车间实习的机会了，到单位，老板就想让你设计一台机器出来。拔苗助长的多。

作者: 专业酱油男 时间: 2019-8-23 13:42
现在的设计多半没机会干加工，所以设计出来的东西是各种天马行空，然后被没事就被生产喊到产线问怎么做，或者直接把图纸退回说做不了

作者: 丹枫911 时间: 2019-8-23 13:48

晓昀发表于 2019-8-23 13:27) e! D. p: ? x4 Q
毕业后在车间立式铣床上干了2年的铣工，现在的毕业生几乎没有这个机会，私企更没有在车间实习的机会了，到 ...

女学生毕业也要干两年车间，换成现在的小姑凉早都不干了

作者: oceantomas 时间: 2019-8-23 14:32
没有干过设计还是会有一些问题虽然一般的件知道可以加工出来但是工时成本很难估计不好优化

作者: 晓昀 时间: 2019-8-23 14:34

丹枫911 发表于 2019-8-23 13:480 \4 P* k2 V6 r8 ~/ e' u% x3 X6 x
女学生毕业也要干两年车间，换成现在的小姑凉早都不干了

装夹工件，换铣刀都是自己弄，每次换刀具很头疼，得求助别人，因为手没有劲，装刀具拧不进。

作者: fangwm 时间: 2019-8-23 14:56
不需要一定亲自干过，但要熟悉怎么干的。了解各种设备的加工倾向性和加工能力，对你设计零件、出图规范很有帮助。
有一种感觉：出图的时候，标注尺寸的顺序是按照加工步骤来的，标注完了之后，按照加工顺序来校核一遍。（当然，尺寸还有公差、形位公差、粗糙度这些，这些就需要结合加工设备的加工能力和你实际的使用环境了）。

作者: 风仔很忙 时间: 2019-8-23 15:01
没干过，金工实习干过一个月+CNC1一个月

作者: 疯狂的_c7Sjz 时间: 2019-8-23 15:07
没干过，都是旁边看，车间里瞎晃悠，实习老板让我干磨床，结果产线班长不答应，因为上一台磨床师傅就是因为，磨头碎了，进了医院，再出现问题，班长就得下课，都是他自己晚上加班搞，

作者: 极限思维 时间: 2019-8-23 15:22
干过，有些时候赶活，要帮着干，还有早期，为了上数控，一般工人不理解，不愿意，只有自己上。但是回过头去看，我非常坚定的认为如果要干好设计，必须要亲手做过机加工。就像设计每一件非标产品一样，你必须亲自去组装，才能深刻理解为什么要这么设计，哪里是合理的，哪点是不合理的。但是做设计的人干活必须要学会理论联系实际，必须要学会把你书上学的型位公差，尺寸公差、粗糙度等等和实际工作对应起来，深刻理解。你不需要快，因为你不是操作工，但你必须深刻理解，因为你要在设计中考虑加工条件。理论联系实际非常重要，实际联系理论非常重要，非常重要，非常重要，非常重要。

作者: 白. 时间: 2019-8-23 15:37
去车间做一年工艺然后在回去做设计比较好

作者: 小胖子挤挤 时间: 2019-8-23 15:47
数控专业出身，一出来就是两年机加工，后面跳槽改行做机械设计

作者: 未来第一站 时间: 2019-8-23 16:12
有加工经验确实对设计的合理性，成本等方面有一定帮助。

作者: 浪里个浪1 时间: 2019-8-23 17:49

|救赎.发表于 08-23 12:24我毕业后干了3年加工中心和数控，后来转行CAD制图，后转设计2年，被调回车间做工艺1年多，现在又被调回设计，现在制图起来心里比以前刚出道时底气足了很多，至少知道了自己设计的零部件是可以被加工出来的，大概清楚了公司设备的加工能力，条件允许尽量采用自己能加工的外形尺寸，每每话出一个非标产品，心里有底气，很舒服。最终产品还是会出现一些小问题，（估计是经验不足导致）但交货还是都赶得上的

这样不错，一步步的干，设计出来也比较好点

作者: 浪里个浪1 时间: 2019-8-23 17:49

|猫咪小新发表于 08-23 13:11不用干过，但是要清楚加工可行性

就是的

作者: 浪里个浪1 时间: 2019-8-23 17:54

|晓昀发表于 08-23 13:27毕业后在车间立式铣床上干了2年的铣工，现在的毕业生几乎没有这个机会，私企更没有在车间实习的机会了，到单位，老板就想让你设计一台机器出来。拔苗助长的多。

的确是这样的，在私企也不会有说在有学习这方面知识，一来就上手画。但感觉这样路子比较野，设计出来的东西没那么好

作者: 浪里个浪1 时间: 2019-8-23 18:04

|极限思维发表于 08-23 15:22干过，有些时候赶活，要帮着干，还有早期，为了上数控，一般工人不理解，不愿意，只有自己上。但是回过头去看，我非常坚定的认为如果要干好设计，必须要亲手做过机加工。就像设计每一件非标产品一样，你必须亲自去组装，才能深刻理解为什么要这么设计，哪里是合理的，哪点是不合理的。但是做设计的人干活必须要学会理论联系实际，必须要学会把你书上学的型位公差，尺寸公差、粗糙度等等和实际工作对应起来，深刻理解。你不需要快，因为你不是操作工，但你必须深刻理解，因为你要在设计中考虑加工条件。理论联系实际非常重要，实际联系理论非常重要，非常重要，非常重要，非常重要。

就是的，理论结合实际，这样设计出来才有合理性。谢谢指点

作者: 520zjwtcabc 时间: 2019-8-23 20:23
没必要。加工工艺会在你设计过程中车间人员会给你不断的反馈，你自己注意总结就好。你一定要记住，你是搞设计的，偏重的是结构或者运动机构的设计及其重要零部件的计算及其校核。加工工艺是为你设计的零件服务的。你要保证的是设备的正常完成及其设计参数的达标。至于零件怎么加工方便那是工艺员的事情。你不可本末倒置。

作者: 韩寒11 时间: 2019-8-23 20:35
有车间的机加工经验会对设计的工作有很大帮助，至少自己设计出来的零件能不能加工出来，好不好加工要知道，后期再都学点热处理工艺就差不多了

作者: 浪里个浪1 时间: 2019-8-23 21:24

|520zjwtcabc发表于 08-23 20:23没必要。加工工艺会在你设计过程中车间人员会给你不断的反馈，你自己注意总结就好。你一定要记住，你是搞设计的，偏重的是结构或者运动机构的设计及其重要零部件的计算及其校核。加工工艺是为你设计的零件服务的。你要保证的是设备的正常完成及其设计参数的达标。至于零件怎么加工方便那是工艺员的事情。你不可本末倒置。

好的，get到了，以后应该把重心放在机构上。谢谢

作者: 浪里个浪1 时间: 2019-8-23 21:25

|韩寒11发表于 08-23 20:35有车间的机加工经验会对设计的工作有很大帮助，至少自己设计出来的零件能不能加工出来，好不好加工要知道，后期再都学点热处理工艺就差不多了

好的，谢谢

作者: 破碎重铸 时间: 2019-8-24 00:07
当厨师必须要会种菜？还必须要会养猪？机械工程师重点还是在机构结构设计上，机加工懂点更好，不懂也无所谓。懂机加工就一定是优秀的设计？错！不懂机加工就一定不是优秀的设计？还是错！

作者: yjd1116 时间: 2019-8-24 08:01
毕业后就在车间干了一年机加工，学会操作加工中心，数车’线切割，三年工艺，后来一直做设计。

作者: 小理想 时间: 2019-8-24 08:09
不是非要自己做过加工，这东西，你多了解了，就知道了，哪有那么难的，一个零件，能不被别加工出来，加工出来的难度，和成本，不是自己认真想一想就能想出来了么。

作者: 擦肩而_IL2jJ 时间: 2019-8-24 08:35

救赎. 发表于 2019-8-23 12:24
7 h- X C% ^) g }) y我毕业后干了3年加工中心和数控，后来转行CAD制图，后转设计2年，被调回车间做工艺1年多，现在又被调回设计 ...

楼主这点比很多干设计的好太多了

作者: 擦肩而_IL2jJ 时间: 2019-8-24 08:37

fangwm 发表于 2019-8-23 14:564 r2 H$ ] r2 L3 |
不需要一定亲自干过，但要熟悉怎么干的。了解各种设备的加工倾向性和加工能力，对你设计零件、出图规范很有 ...

是的，不自觉的标注的时候就按照机加工的工序来标注了，这样最大的好处就是不会漏标，而且自己清楚能不能加工出来

作者: zll3310737 时间: 2019-8-24 09:08
什么都会一点，生活更精彩点。爱设计的，就会爱设计的一切，包括加工，外观，电气相关，人体工程，环境要素....

作者: 常增一 时间: 2019-8-24 12:41

hell19881209 发表于 2019-8-23 12:24
0 v8 ?( Z! }: t W; A$ o) P理论上你前辈说的对，但实际上却有很多设计没干过，有些图纸现场看了就想骂人

不需要干过，但是得知道加工工艺，还有就是多听听加工方面的意见

作者: Fox 时间: 2019-8-24 12:58
做过一年的加工，车铣磨火花机，然后一直干设计

作者: 远祥 时间: 2019-8-24 13:34
在现场实习过一年半载，后续才能做出好用的工装设备。

作者: loveskycc 时间: 2019-8-24 14:34

晓昀发表于 2019-8-23 13:27
) j. ?. s' x5 V- G! q5 f毕业后在车间立式铣床上干了2年的铣工，现在的毕业生几乎没有这个机会，私企更没有在车间实习的机会了，到 ...

太厉害了，佩服佩服

作者: loveskycc 时间: 2019-8-24 14:39

极限思维发表于 2019-8-23 15:22
. J7 c& \2 h: B( f. Y, u干过，有些时候赶活，要帮着干，还有早期，为了上数控，一般工人不理解，不愿意，只有自己上。但是回过头去 ...

作为管理倾向的，也非常同意你的看法，有些东西不需要自己一定干多好多快，但是要大概知道是怎么回事，在生产行业，无论是管理者还是设计人员，多少都要知道一个东西是怎么干出来的。同时，这一点我对我接触的厂都没有岗位资料积累深感不便，一个公司一个岗位应该有基本的该工位的操作手册，任何有点阅读能力的人都可以大概知道是怎么回事，再结合自己亲手操作可以事半功倍

作者: 骑士150 时间: 2019-8-24 14:48
没干过，但经常往加工车间跑，略知一二，知道谁会干就行了。

作者: loveskycc 时间: 2019-8-24 15:16

破碎重铸发表于 2019-8-24 00:07
, K, K0 K. j3 r. ~5 v当厨师必须要会种菜？还必须要会养猪？机械工程师重点还是在机构结构设计上，机加工懂点更好，不懂也无 ...

其实你这个观点也没错，主要是看这个公司本身有没有有效的岗位积累，如果有有效的岗位积累，那就没关系的，因为所有的设计规则都写给你了，但是很多公司没有，那就比较麻烦。比如很常见的盲孔攻丝，一个单边壁厚6.3MM的壳体要保证M5X0.75至少5MM深的有效螺纹，因为钻头和丝锥都需要些导向，打底孔和攻丝就不是很方便，虽然我们最后交货了合格了，但是并不代表觉得这样设计多合理。就像厨师，如果有一本前人做过的总结下来的手册告诉你四川的辣椒和陕西的辣椒有什么区别、吃饲料的猪和山里跑的猪有什么区别，而且是从原理上说清楚的，那么可以不用去了解你只需要掌握结果就可以了，不然真的要去实地走一走，才能成为高超的厨师。。。

作者: loveskycc 时间: 2019-8-24 15:22

骑士150 发表于 2019-8-24 14:48: p) ? |' f9 ^
没干过，但经常往加工车间跑，略知一二，知道谁会干就行了。

你这是当老板的心态

其实我们工作中要多为他人着想，比如干设计，在能够达到目的的情况下，更方便制作工装夹具和操作员加工都是设计人员应该考虑的，比如厂里现有夹具是什么现有刀具有哪些，能够不做新夹具添置新设备就不做不添，尽量降低成本和加工人员的劳动强度。。。

作者: loveskycc 时间: 2019-8-24 15:37

常增一发表于 2019-8-24 12:41
: ~" S7 Y5 i; T; z8 N6 R/ c- B不需要干过，但是得知道加工工艺，还有就是多听听加工方面的意见

这个确实也是一个好的办法，因为一个人不会精通所有的东西，只是在听取的时候要注意沟通的顺序，应该是自下而上的，往往很多公司是自上而下的，也就是我给你什么，你在这个条件下完成下来，而不是你如何配合我，我能够更方便的做出来。我曾经就碰到过，一个产品要改工装夹具，实际上应该是一线操作人员先发言，怎么方便怎么减少劳动强度，但是往往都是管理层先发言，甚至我碰到的是不太懂这个工序的做工装人员根据老板的大概想法去做的，实际上这个岗位的技术人员和操作员都觉得漏洞百出，那么后期再去慢慢改，这就本末倒置了。。。所以我认为做设计，框架做好后要跟一线操作人员和具体的岗位工艺技术员一起讨论才可以，而不是觉得我设计出来了，你照着做就行，因为完成我设计的产品是加工装配人员的事，确实是分内事，只是这个事沟通好会大大降低成本和工作的劳动强度。比如钻个孔，10.3和10.5都可以，但是厂里的钻头是10.3的，那就用10.3的，这些细节是需要上下沟通，而且主要听从一线生产的建议的，往往越往前端越应该有话语权，因为他们是具体的实施者，谁都想轻松点方便点，所以他们对于工艺的改进往往更有发言权

作者: 骑士150 时间: 2019-8-24 16:40

loveskycc 发表于 2019-8-24 15:22
1 V& \, k; u" ]! x你这是当老板的心态其实我们工作中要多为他人着想，比如干设计，在能够达到目的的情况下，更方便制作工 ...

因为我刚入行的时候想着学的，这话是前任技术员说给我听的，你不用亲自动手，但你知道谁会做就可以了。比如前段时间我要做个钢带分条的设备，两个牌坊，其中一端的牌坊是活动的，活动牌坊的底部是燕尾槽还是类似铣床工作台上面的T型槽，假如是燕尾槽，我们现有有多大的刀、刀具角度多大。55°还是65°；假如是T型槽，有多大的刀具。最终选择的加工方案是在设备的底座铣槽，牌坊底部铣个平面就可以了，用压板固定牌坊，注意配合部位的公差，保证拧紧压板的螺栓后，牌坊还能移动。牌坊的底部是四四方方的，但是加工底座的铣刀都是圆的，最早我是考虑用直径20的刀具挖深一点，这样就底座上就出直角了。但实际加工是上龙门铣床，用50的面铣刀（上面装的有多片三角形刀具的那种）将两个牌坊的安装位置铣贯穿，有台阶，也有直角，加工很方便。粗加工后，最后在安装面一刀过，保证两个牌坊底部一样平；再在侧面铣一刀，保证牌坊的中心线一致。

我用CAD画的图，画完图了就用CAD装配检查是否有干涉，因为有现成的设备借鉴，所以我也就没用SW建模了，否则直接上图更简便。说了这么多，归结于一句，怎么样多快好省的干好这个活。天马行空的想法有时加工师傅会骂人的。

作者: loveskycc 时间: 2019-8-24 16:51

骑士150 发表于 2019-8-24 16:40
: k8 E8 ]2 U! B$ M' _# x) ^因为我刚入行的时候想着学的，这话是前任技术员说给我听的，你不用亲自动手，但你知道谁会做就可以了。比 ...

是的，设计不能天马行空，越简单实现越好，加工这种东西要说能干很多都能干，关键干不出效率干不好，就像我前面举例说钻孔攻丝一样，M5的丝锥保证深度至少5MM，对于6.3的板子也可以的，但是总归加工不方便，那么就会影响效率，增加成本。。。

作者: newmorn 时间: 2019-8-26 09:18
没有必然联系!

作者: jys_vJOJa 时间: 2019-8-26 09:24
感觉说的挺对的

作者: zjszw1973-4 时间: 2019-8-26 09:35
优秀的设计师，都去过车间实习的，要不然自己设计的东东，不知用什么方法能加工出来。这是很丢人的。

作者: 坚如磐石 时间: 2019-8-26 10:15
干机械的最好什么都要懂，最好的是现场实际操作过才行，从未下个车间的这些最不可取的。

作者: 钣金准专家 时间: 2019-8-26 11:14
不同时期的工程师的特点还是比较明显

作者: 勇斗英雄滴歹徒 时间: 2019-8-26 11:43
我没用，，所以刚开始会有很多不懂的

作者: 一水江山JS 时间: 2019-8-26 16:15
不同公司来说，那种同类量大的我觉得必须知道机加工，我第一份工作就是，设计部门经常和工艺部门吵架；其他做的设备各种各样的或者做夹具的公司，可能就不会考虑加工工艺了……我自己来说，做了几年设计，极少亲手干机加工，懂的有限，不过现在设计时还是会有意识的考虑到加工，车间装配老师傅真是一大财富

作者: 五面怪 时间: 2019-8-26 17:09
肯定的说：估计得有一半人都没有干过，加工坏境“脏“累”长”设计者能愿去吗？

呼吁大部分老板，招聘设计者要看真的是否懂机械，不是比这葫芦画瓢、不是研发，想怎么做怎么做。

呼吁设计工程们，考虑方案一定要从实际出发点，车间的加工师傅们也不容易呀。

作者: 斯普特尼克的狗 时间: 2019-8-27 10:24
做过一年机加工，通用机床基本都会用，改做设计后，画的东西外协表示做不了，，，，，，，后来发现不是我能做的别人就能做，，，，

作者: 白驹过隙zn 时间: 2019-8-27 15:36
做过机加工和完全没有摸过机加工的设计还是有区别的，比如这个需要双面下螺钉的安装板

作者: 柳建凯 时间: 2019-8-27 16:08
经验积累。

作者: 红伟92 时间: 2019-8-27 16:57
说实话，真心没必要非得干过，但一定要懂得各种加工的原理，并对实物有一些认知，这样才不会出笑话

作者: mumu312 时间: 2019-8-27 20:32
能亲手操作是最好了，但是也不是非要干过，不过你要对工艺非常了解。如果你不了解工艺，那么你也不会成为一个合格的设计师，最简单的一点，画完图如果你不按照加工工艺一步一步去检查图纸，很多时候都会缺尺寸，你说盯着图纸光看很多时候是查不出来的，只有完全了解这玩意是怎么干的，在心里走一遍步骤，才能确保图纸没问题。大致就是这样吧

作者: 王宏安75 时间: 2019-8-27 21:19
不干不行

作者: 殘影 时间: 2019-8-28 09:50
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: 豌豆先生爱吃虾 时间: 2019-8-28 10:00

小墨墨123 发表于 2019-8-23 12:29
2 i9 w5 d6 w; M3 v* \7 F" i+ ?没有

我也没有做过，不过要清楚工艺

作者: 兜里有贝 时间: 2019-8-28 14:18
应该是了解。。

作者: tramp_NTOKw 时间: 2019-8-28 16:03
没干过但不觉得有什么问题

作者: hackxy 时间: 2019-8-29 12:42
一般只需要车间实习即可。但是设计必须考虑工艺可行性和加工方法对成本的影响。

作者: peek 时间: 2019-8-29 15:53
个人觉得机械行业应该形成一个连续的、相关的学习过程，设计应该从原材料、热处理、加工设备认识、加工现场实习和工艺熟悉等，然后才是从机械制图到设计理念的过程，再到面向应用；做加工的应该从原材料、热处理、刀具知识、机床知识及加工原理等方面着手，尤其是基础的加工原理，现在的年轻人大都比较个性，很难带，社会发展太快，眼花缭乱的东西太多，比较少人愿意静下心来做机械行业的相关工作了，系统化的学习、积累太重要了，这个行业的发展还是无比艰难的。

作者: aguolaode 时间: 2019-8-29 16:07

520zjwtcabc 发表于 2019-8-23 20:23
' G" Z/ I9 d) k4 C1 h没必要。加工工艺会在你设计过程中车间人员会给你不断的反馈，你自己注意总结就好。你一定要记住，你是搞设 ...

赞同楼主、、、是正解

作者: 520zjwtcabc 时间: 2019-8-29 16:18

aguolaode 发表于 2019-8-29 16:07( X! S" ?4 u/ y; L I* X9 [! {
赞同楼主、、、是正解

明眼人。很多人什么是设计的精髓都还不知道。

作者: 白. 时间: 2019-8-30 10:53
干过，还可以

作者: linyuyu2013 时间: 2019-8-30 11:29
这个不是绝对的吧，我们很多工程设计都没做过机加呢，也一样能上手，应该是了解了机加更好入行吧

作者: 小孩子吖 时间: 2019-9-4 21:25
在机加厂生产实习当辅助啥活都干除锈刷漆打磨掉错误的标识数零件过检具

作者: 仟睿达水上乐园 时间: 2019-9-4 21:41
看了这么多回复，感觉想明白不少，不过多学并没有坏处吧，我没进过工厂，外协加工有联系，感觉都是被师傅们嘲笑着过来，并且还将被嘲笑下去，好多同事也说那些应该是工艺做的事，可是工艺基准，设计基准都不知道，那岂不是连尺寸链都不会了？

作者: 翁子 时间: 2019-9-5 09:08
上海有好的機會嗎

作者: 门前的小木桥 时间: 2019-9-5 14:48
毕业后能干几年机加工后再干设计更好！

作者: Johny 时间: 2019-9-11 00:03
不一定，赞同之前一位社友说的，不要本末倒置，只要你懂的各种设备的加工原理就行了。另外刚毕业的话，最好去那些有自己加工部的公司，这样你设计零件下单加工时，会源源不断地从加工部的工艺人员以及加工人员那里得到反馈，这样你在下一次设计的时候就可以避免类似的错误。

另外就是关于零件能不能做出来的问题，有时候问题可能在于你公司的工艺可能做不出来，但是别的公司就不一定，这时候就关系到钱的问题了，总之就是，你干过机加的更好，没干活也没什么问题，干过的话，对于成本的把握可能会更好一些。

欢迎光临机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)