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标题:机械工程师如何做新机研发 [打印本页]

作者:软件机电化 时间:2019-8-4 10:35
标题:机械工程师如何做新机研发
不知道大家怎么搞的，什么模式？
我们是工程师出方案设计，出图，外加工，然后装配人员装配调试。
问题就出现在最后一步装配调试。
生产部的意思是装配完了就结束了，你再修改，就是你技术部的事了。他们主要还是装标准机，非标机器转化标准以后他们负责到底。
调试部的意思，新机器，他们也不会调，技术部自己调，稳定标准化以后，调试部后续设备会调试的。
这样一来，新机器研发以后，装配一次后，反复的修改，反复的调试需要工程师自己上。
这个模式可能很多人会说好，多锻炼工程师动手能力呀。
但对于项目来说不是以锻炼为目的，何况机械工程师未必锻炼的出来，跟多年装配调试的老师傅比，你手工制作能力差的不是一点半点。
我的意思，新项目新机器，设计人员还是要以方案设计，出图为主，装配调试指导为辅。适当的动手可以，但不能焊接打孔切边磨光都是要工程师亲自上。
不知各位同仁，你们做新机器，非标机器开发如何开展装配调试工作的？需要你亲自上手干吗？需要你亲自动手调吗？你们的装配和调试人员会上吗？
我司现在的情况是机器装配出来以后，后续的修改和调试，别人和别的部门再也不会管了。
各位也请说下实话，非标机器新机，样机，你动手装调试的效果如何？你能解决掉问题吗？你不需要依靠车间的装配和调试吗？有些部分可能就是需要车间工人手工制作修改解决的，而不是你画图画出来的

作者:3983596 时间:2019-8-4 11:16
样机或新机是这样的，制造过程中出现的问题，装配过程跟踪，调试试验过程跟踪，以及必要的介入指导，或者修改调整，但是不是什么都干，只要你文件完善，具备指导意义就可以了，否则装配调试人员的入职岗位基本能力在哪体现

作者:猫咪小新 时间:2019-8-4 12:19
责任问题看制度，不同地方不一样

作者:草9852002 时间:2019-8-4 14:17
我们是设计人员方案设计，出图为主，装配调试工人不明时指导。事前会指定负责调试责任人，修改调整和设计沟通。没有大的设计问题，设计不会再到现场过问了，小问题或调试人解决了的就依调试人员要求修改。
公司调试责任人一般有十年左右调试经验，现场解决问题能力不一定比设计差。

作者:麦田守望者bj 时间:2019-8-4 15:22
新设备研究，应该各个部门配合搞比较好

作者:蓝天心 时间:2019-8-4 16:42
我们这安装都有设计在场安装指导，需要焊接，钣金，重物装配都提前安排专业人员来协助，因为这些技工的活设计是干不了的！

作者:韩寒11 时间:2019-8-4 17:13
我们是车间装配人员转配完毕以后再交给调试工程师，然后车间就不管了，除非设备出现质量问题

作者:皮皮黄_机电工程师 时间:2019-8-4 20:22
设计人员出方案，自行调试后出装配标准。生产按照标准进行装配

作者:未来第一站 时间:2019-8-4 22:57
最好分工明确，但前期方案确定要大家都参加，好的装配师傅比好的设计工程师更难找。

作者:晓昀 时间:2019-8-4 23:21
新品研发先确定主要技术参数，然后做设计方案，设计方案中要确定机器的传动方式，拖动方式，计算主要关键件的技术参数，选择关键件的型号，这些工作做完了，才能进行具体详细设计，设计过程中要协调机械，电气，液压（气动）各专业之间的接口和时间进度控制。对于长周期的采购件需要提前下发采购清单。设计过程中还要考虑某些特殊零部件的加工和装配的工艺性。
生产制造业过程中，最好能及时跟踪，解决生产中遇到的实际问题，新品研发的生产制造中会遇到很多问题。

机器调试之前最好先做好调试技术文件，准备好调试需要的工具，电力，润滑油等，调试最好带着技术工程师一起做，同时做好调试记录。

作者:Cavalier_Ricky 时间:2019-8-5 01:47
这个，不是某个员工认为应该啥样就该啥样的问题吧？

这得问自己所属的公司老总。

然后，老总会看得出来谁爱踢皮球。

作者:wangyan43 时间:2019-8-5 08:08
流程和我们公司类似，装配调试时虽有人配合，但还要设计人员看着，怕安装太随意。小问题就自己动手了。

作者:杨冬冬 时间:2019-8-5 08:53
我以前的公司直接给研发部配备两名专业的装配，一般的活自己搞定。

作者:翱翔天际 时间:2019-8-5 09:05
一顿操作猛如虎一看工资三千五

作者:wusumn 时间:2019-8-5 09:10
如果设计师这么搞的话，工资得有多少呢？

作者:壕宅技术男 时间:2019-8-5 09:11
其实这就是典型的相互扯皮，但是在研发阶段，在设计完成后如果有一个很懂装配的人来帮忙审下图，比如安装实际装配的情况给些意见，尽量做到一次设计出来就基本OK，不用反复的修改设计。

作者:制造商 时间:2019-8-5 10:35
样机阶段设计人员到装配现场指导/参与安装和调试，也可以甩手不管，但是前者可以发现很多问题的真实原因，后者可能要蒙着眼瞎改了。怎么做只是效果和效率问题，没有规定吧。

作者:LION_CTPJT 时间:2019-8-5 10:44
不同公司不同行业不一样吧？比如我们公司，是做音响的，由研发部负责设计和样品组装，工程部负责生产组装。研发阶段由研发部主导，工程部协助；进入试产阶段，研发部和工程部共同参与；量产后，由工程部主导，研发部协助。

作者:未完待续000 时间:2019-8-6 14:27
小公司，新设备都是设计师一条龙服务，电焊打磨钻孔切割啥都会用！如果公司有加工中心估计给我半个月零部件都能自己加工了

作者:MDX641153696 时间:2019-8-8 09:19

样机阶段设计人员到装配现场指导/参与安装和调试，这样才能最好的发现设计的不足

作者:魍者归来 时间:2019-8-8 21:52
样机试制的时候，技术出图纸，生产负责组装。生产部门一般会指定一个专人或固定的班组负责，样机生产过程中需要调试或返工的，都由技术现场指导，出临时技术资料，生产部门专人去执行。特别的，比如新类型的轴承、密封、电子元件等等，需要技术现场上手。专门的事情，留给专门的人去干，技术一锅烩了，跟作坊有什么分别？

作者:黑色七月未央 时间:2019-8-10 14:27
你不自己干干不会涨记性的，新机出来肯定还是一堆毛病

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