机械必威体育网址

标题:用160的铣刀铣铝合金工件，有接刀痕，怎么避免？ [打印本页]
作者:小日本666 时间:2019-7-23 10:44
标题:用160的铣刀铣铝合金工件，有接刀痕，怎么避免？
我用的160的铣刀，装了一个刀齿，转速S1300，进给F300,同一个方向进刀，但是会有接刀痕，因为加工面是配合面，所以要求精度挺高，出现的接刀痕怎么处理啊 ' V+ P* Y' f+ n0 d$ E9 ~- E

# S* j6 H5 l# o' O& u[attach]485686[/attach]
R% ]2 P& P; o, ^
作者:柳建凯 时间:2019-7-23 11:42
换个地方进刀。
作者:Venerealulcer 时间:2019-7-23 11:44
细砂纸蹭一下，然后百洁布蹭一下，完美消除犯罪现场……
作者:702736 时间:2019-7-23 12:38
垂直轴的垂直度有问题
作者:qq642446015 时间:2019-7-23 12:48
没有办法 除非一刀切
作者:qq642446015 时间:2019-7-23 12:48
明显一个台阶 这设备 精度不行
作者:小日本666 时间:2019-7-23 13:17
柳建凯 发表于 2019-7-23 11:42
! w" a) S0 ~9 c9 O2 j9 k* a换个地方进刀。
! z6 J; x9 {0 [. W
换到什么地方
8 K- I" l( P& K) U: f0 k7 _
作者:小日本666 时间:2019-7-23 13:17
Venerealulcer 发表于 2019-7-23 11:44 0 r2 h; s2 N7 O2 i! b* @$ y
细砂纸蹭一下，然后百洁布蹭一下，完美消除犯罪现场……
6 z8 ]/ n8 f+ Q- g$ q Q
要加工好多工件，所以这样太麻烦，哎 . Q/ D Y& l z3 w
作者:小日本666 时间:2019-7-23 13:18
702736 发表于 2019-7-23 12:38 3 x! }; |3 B; K
垂直轴的垂直度有问题

+ C; C$ h/ {- A+ w是机床Z轴吗？ 3 f( l) g( K P6 e" N
作者:小日本666 时间:2019-7-23 13:19
qq642446015 发表于 2019-7-23 12:48 " A* `0 f2 x) Y1 C
明显一个台阶 这设备 精度不行
8 e. o- N* j5 V2 [
我试了试压刀变大，都从一个方向进刀，但是还是有，不知道怎么整 7 J+ C2 Q* _9 A. {" \! J2 |0 X4 B
作者:zjb434 时间:2019-7-23 13:19
路径不封闭？
作者:小日本666 时间:2019-7-23 13:20
zjb434 发表于 2019-7-23 13:19 / p( X: X8 r6 m. R, F, y p, X
路径不封闭？
% X$ Z4 n, V- S3 {) p* b! i
就是走了横着两刀
* ^: ?1 m1 V1 u: V- |6 h
作者:小日本666 时间:2019-7-23 13:29
柳建凯 发表于 2019-7-23 11:42
& Q6 e" m: s3 n换个地方进刀。
# @( @+ l" _3 V: n! \1 V) z) Y& M
用的大盘刀，换个地方进刀没什么用啊 * p4 k% J. m, _, D2 z2 L, R+ e
作者:Venerealulcer 时间:2019-7-23 13:37
回过头来看楼上的言论，我很好奇这些人到底有没有现场经验。像马扎克这种三轴一体式设计的，也会出现接刀，看得见的但是摸不出来。其他的诸如日系德系的也会出现这种接刀，这种第一是材料应力造成，还有就是机床影响，但是不管怎么说要么最终加一步精刀0.02或者0.005走一刀，但是多少还是存在的。居然甩锅给主轴。综上所述：1、接刀痕是否是肉眼可见，手摸上去有没有
! R W% q c# v- z& a- I2、如果没有，那么砂纸+百洁布大法摆平即可，30秒一个，如果有，那么厚度是多少？
% [7 s, w2 u. u) p: x3、厚度少，那留量后精走一刀看看是多少？厚度多，那排除装夹问题，可以换机床了。
作者:菜鸟XSH 时间:2019-7-23 15:17
要铣的面，画一组连续的螺线，线距视刃径而定，然后沿矢量 轻走一刀。
作者:awolfbee 时间:2019-7-23 15:19
发动机缸体。貌似是168或者170之类的。
作者:208698045 时间:2019-7-23 16:42
下刀方式改成斜降下刀，接刀处重合一段试试 5 w& O9 _% q9 ?7 {9 Q: w6 A
作者:小日本666 时间:2019-7-23 17:22
Venerealulcer 发表于 2019-7-23 13:37 4 q+ I: V! Y3 n5 C, D5 c
回过头来看楼上的言论，我很好奇这些人到底有没有现场经验。像马扎克这种三轴一体式设计的，也会出现接刀， ...

) D# B3 ^8 @) ?" ^" x- S谢谢大神，我试了试80的铣刀，顺着四周的轨迹走的刀，进刀和出刀的刀痕会小一点，但是还是可以摸出来，我看之前有个师傅做的成品件可以看出刀痕，只有一条刀痕，但是摸不出来，不知道怎么搞得，也没办法问他了，不知道咋整
: p$ m( \2 ~7 v2 _ q2 {" @% k d
作者:小日本666 时间:2019-7-23 17:23
awolfbee 发表于 2019-7-23 15:19
2 P4 y6 [# G+ M* z. g6 h4 l发动机缸体。貌似是168或者170之类的。

" {% L+ H! r& t% g168,170是什么 & T X- E, h* ^+ O$ d; `
作者:小日本666 时间:2019-7-23 17:24
菜鸟XSH 发表于 2019-7-23 15:17
' W8 A3 @$ F! N7 P W- d$ O3 l/ Q要铣的面，画一组连续的螺线，线距视刃径而定，然后沿矢量 轻走一刀。
+ \3 l- `" I2 v* R ]4 y E
我换了80的铣刀沿着工件走的刀，还是有两个刀痕
( h$ s( S+ o: X! v/ ]- `
作者:小日本666 时间:2019-7-23 17:26
小日本666 发表于 2019-7-23 13:18
+ j0 m5 v6 ?2 ~/ c是机床Z轴吗？

" m) f& S6 F' I! Gz轴没有问题吧，一般机床的z轴都是最准的，我用百分表打表看平面度也是一样的，就是有刀痕 * }* L! A8 |- ?1 W6 m1 w7 r
作者:胡伟阳 时间:2019-7-23 17:41
机床精度不够，
作者:2011ayoon 时间:2019-7-24 09:07
把进刀、退刀位置放在上面2头突出的地方，就是有接刀也无所谓，最后就是延轨迹走一周，刀轨不要设计成一周对接的形式（刚好一周或多一点就退刀），而是做成退刀时，把进刀边顺着再走一遍
作者:小日本666 时间:2019-7-24 09:10
2011ayoon 发表于 2019-7-24 09:07
4 M) h& i! K3 y! K9 K把进刀、退刀位置放在上面2头突出的地方，就是有接刀也无所谓，最后就是延轨迹走一周，刀轨不要设计成一周 ...
% d% E. s$ O |1 A
我试试去谢谢
+ z" o+ T: f2 x% o' l
作者:reu8598 时间:2019-7-24 11:45
Venerealulcer 发表于 2019-7-23 13:37 8 t; S+ b3 l6 e6 K
回过头来看楼上的言论，我很好奇这些人到底有没有现场经验。像马扎克这种三轴一体式设计的，也会出现接刀， ...

% L1 _- l% G4 D7 r' U厉害
, ?9 f B) F8 b, O
作者:殘影 时间:2019-7-24 14:43
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者:小日本666 时间:2019-7-24 17:10
殘影 发表于 2019-7-24 14:43
+ f7 t7 _* e! ?; A4 @工件外进刀 加工时刀具不完全走出工件外 保持一直有刀刃在工件表面 调整刀路与工件相对位置 尽量让切削力 ...

/ j! Q1 D7 M# Y+ b1 j7 W我换了80的铣刀，刀路是围绕工件一圈加工的，然后圆弧切出，还是有进刀纹。用百分表测了一下差不多有1丝的误差，不知道咋整了
I- g% O" a/ ~3 N. v* u: p3 u4 R* y
作者:小日本666 时间:2019-7-24 17:12
Venerealulcer 发表于 2019-7-23 13:37
$ K3 [' G/ L0 i5 k& h! A: A回过头来看楼上的言论，我很好奇这些人到底有没有现场经验。像马扎克这种三轴一体式设计的，也会出现接刀， ...

% S2 E# v% b! [+ M大佬，我用百分表测了一下进刀纹路，差不多有1丝的误差，而且换的80的铣刀铣的，有什么办法可以避免吗
; n& p1 B9 G- m. m
作者:mysise 时间:2019-7-24 19:45
导轨磨损了，Y轴距离越远可能差得越多。
作者:Cavalier_Ricky 时间:2019-7-24 20:46
我没玩过数控的加工中心，只玩过半手摇的普铣。
2 X+ v, M& G& i/ ?# v% G
4 U, q0 |3 o& w$ D这种兜一圈回来有台阶，玩儿熟悉一点普铣的，差不多都知道什么原因的吧。。。 1 b% U4 d' a% g- N" k7 h

6 a( k& J1 t: Q* g5 l, a
. ]9 _. ?2 J6 _1 C% m) }- {* O ?! @以前就有数控老师傅说过：玩儿不好普铣普车的，我不收徒弟。
作者:Venerealulcer 时间:2019-7-25 08:07
小日本666 发表于 2019-7-24 17:12
2 ~: J& w- K. d: F+ J& _大佬，我用百分表测了一下进刀纹路，差不多有1丝的误差，而且换的80的铣刀铣的，有什么办法可以避免吗

: ]/ k% b2 ]7 G ?1 R找到你的变形点，空刀撸一圈看看。没看见图纸只能简单判断，针对产品、针对现场真不好说。 * ~$ B* ?; O8 T- z% Q
作者:L1onzzZZ 时间:2019-7-25 16:25
Cavalier_Ricky 发表于 2019-7-24 20:46 o( V# F) y+ g- m+ Q& U) U) P/ n
我没玩过数控的加工中心，只玩过半手摇的普铣。
4 S8 k7 Q9 h# I J. w$ \( m, ~2 d
这种兜一圈回来有台阶，玩儿熟悉一点普铣的，差不多都知 ...

0 n: S7 j, @; H& H0 Z: |原因是什么，认真请教。
作者:Cavalier_Ricky 时间:2019-7-26 02:42
L1onzzZZ 发表于 2019-7-25 16:25
/ c/ C- v+ |5 g& c2 T# P4 M1 ? [7 x原因是什么，认真请教。
# Y: ~9 @) G$ k7 |7 m& {: U
原因，多也不多少也不少。
4 J& W F" u) C5 O& w9 G; ^$ W , O; b7 }- o- h4 Y$ b/ f( m" \
而你呢？都三四天了，也只说摸得出来，也不说哪头高哪头低，铣削方向是哪边，给进速度是多少，铣削深度是多少等铣削相关的参数。。。也不说这设备几岁了，上次保养是什么时候。。。 2 W( F/ k5 m. u L5 }5 N7 K
b0 Q2 k4 O0 r' |) F
静态测量设备是没用了。
1 F0 f6 d* _. L8 L
! F/ f) E" r4 W* o) d1 t' q找个板子， " E) t9 y1 A% g
X、Y、-X顺序铣一下，看看有没有台阶。
4 T8 A3 P' f0 S6 n! o% m; r/ s再Y，X、-Y顺序铣一下，看看有没有台阶。 # v ?4 z* [* Z& h6 @; H" e
3 V7 y* x! t( Q
前年我一个朋友买了一台破破烂烂的普铣，我逼着他把机头拿下来拆个稀巴烂清洗一遍，换了轴承，然后就用这个办法找垂直。比打表准多了。 ; v2 L! t1 ]" [- ]8 p; `
就两天完事儿。还包括清理调节工作台底下。 / l5 Q( o. C% ?8 r/ }# H$ r

; H( g. u+ g/ T! g2 e4 g) k/ I7 y; {+ m2 q你像你说的，纹路确实看得见。摸不出来。朋友说：赚了！
. e; l, t2 J. r; L+ V" {3 q
+ H* B: N% K% f' Y0 ^7 F, i0 i最后，还想再叨叨一句：你就不能把进退刀处那个台阶的地方，放大拍个照片给大家看？现在的照片，根本都看不见铣削纹路。。。让人家猜？
+ ]: G8 E9 o- l8 y8 ]/ P9 Y
: |4 b) y* _/ e& G5 Z7 U: f
作者:Cavalier_Ricky 时间:2019-7-26 02:51
还有，
{# R* |2 i# H7 o6 ` " P& f0 \3 t1 z+ H' B9 Y/ U; R
你那个压板的压法对吗？ : p& C7 M; [9 f2 m: X
, N+ H, J% d- ~/ m j6 Q
按照片分析，你现在要压实的，不是工件，而是那两个圆垫片。杠杆啊。。。
( x4 _% C0 B9 v2 w; Z6 x. e ; d+ x+ s# E% E
就你这个压法，进给速度大，铣削深度大的话，工件完全可以跳起来。。。何况进刀位还那么高，压板还那么薄。。。 Q' H! o# F4 I2 u) ^/ P
_5 w T, J9 x7 V% X' Y
2 J) L3 o. s5 l: D
真诚希望不是昂贵设备本身的问题，而只是这种操作错误的小小问题。
作者:ljs-2008 时间:2019-7-26 13:41
如果机床Z轴重复定位精度还可以，改下程序里Z的数值，每条路径用不同的Z去接平
作者:东海fyh126 时间:2019-7-26 18:42
转圈进刀改成平移推进。缺点是空程太多。
作者:山中渔人 时间:2019-7-27 09:52
机床与工装没问题的话顺铣与逆铣都试下效果！
作者:zhangluug 时间:2019-7-27 22:54
进刀和出到刀点选在比较稳当的地方，压的比较实在的地方，应该会好些
作者:浣溪沙 时间:2019-7-30 22:02
新机床都有这种。…。…。……。…。…。…。…。…。……。
作者:小日本666 时间:2019-7-31 16:49
Cavalier_Ricky 发表于 2019-7-26 02:51 ( r0 ?) ^: X" ^, C a2 D
还有， % n7 _( f3 L' X' d; v: H
+ E- R5 c& P5 x; @
你那个压板的压法对吗？

2 U% i: O2 F! O9 x
参数：S1200 ， F150 ， Z-0.15 ，再 Z-0.05 精加工
进刀路线：是工件外左上进刀，抬起刀到左下进刀直至加工到工件外
第一次进刀和出刀处有接刀纹，两次加工完后进刀纹有0.01+
夹具是用四个压板固定的，工件气压锁定，很牢固。

- |# M! t/ L$ D# V$ `- E
作者:殘影 时间:2019-8-20 09:54
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者:爱de浮色 时间:2019-8-20 15:46
大铣刀铣完留点余量，在用小铣刀精铣一遍
作者:一尾小鱼 时间:2019-8-21 15:23
汽车变速箱体
作者:白. 时间:2019-8-21 15:52
学习一下



欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4