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标题: 焊接过程中气孔的形成及解决办法 [打印本页]

作者: 远祥    时间: 2019-7-18 10:10
标题: 焊接过程中气孔的形成及解决办法
第一类:气孔的影响因素( r3 `. j- w$ ^
1.氩气不纯0 K0 o. _5 g' l! E4 i

1 M$ j; q4 c7 s, f焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99.7 %, 焊接铝时不 低于 99.9 %, 而焊接钛和钛合金用的氩气纯度高达99.99%。
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/ }5 V/ Y9 \2 ~/ l+ ?检测氩气纯度方法: ( l) 在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接, 然后在焊道上多次重熔, 如果有气孔, 则说明氩气不纯4 c' ~4 J" S% M- q- z5 a

0 {# ]2 _9 d) W& x) }% K6 v( 2) 焊接时, 电弧周围有非常小的火星也说明氩气不纯。
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: Q/ o# _8 E: {(3) 有时当氩气的纯度接近焊接要求的纯度要求时, 用上述2种检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时, 就会在焊缝的根部产生断续的气孔, 或者在盖面焊时产生表面气孔, 或焊道表面有一层氧化皮。+ {# w! _* H  s3 e

& f& S) R& S5 v& w: g/ Y* |9 O# p( 4) 在镍板上点焊数点, 焊点呈银白色, 表面如镜面,则说明氩气纯度合格。
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2.氩气流量
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氩气流量过小, 抗风干扰能力弱 ; 过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后, 很快紊乱,而且容易把空气卷人, 对熔池的保护效果变差。所以,氩气的流量一 定要合适,气流才能稳定。
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3.气带漏气9 w  A3 ~+ Y2 L
) D. ]6 b: f: g5 t1 O
气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小,空气被吸人气带内, 从而造成保护效果不好。  c( Q5 M( h# ?1 y- Y  C5 O
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4. 风的影响
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风稍大, 会使氩气保护层形成紊流, 从而造成保护效果不佳。因此, 风速> 2m/s时要采取防风措施 ;焊接管子时,要把管口堵住,避 免在管内形成穿堂风。
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+ d- s5 I% L5 n4 s' N, N, ^$ P" ~) o5.焊枪喷嘴的影响) K1 Z( p5 f8 B/ `0 ^

, Y5 E# m7 I; k# b) ]# r9 F喷嘴直径过小, 当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时, 就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴,以有效地保护电弧和熔池。" z' M# X! W# P) }
6.焊枪喷嘴与工件间的距离
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该距离小, 对侧风的影 响敏感度小 ; 该距离大,抗风干扰 的能力弱。5 P& H; l% n' w$ P2 O2 I0 l* H

* G, T1 V3 U8 i8 B. k, G7.气瓶内压力太小
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& n3 O/ s  @, U气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。
& e/ R& N! h9 k( F+ \# v9 q8.焊枪角度过大8 v0 l* ?: A2 |: _3 d& M+ b- R

. U8 ]7 g6 j* N, v5 O+ q- l. {焊枪的角度过大,一方面会把空气带人熔池, 另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧 和熔池的保护效果变差。
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* x* n7 F" v+ B7 O1 }( f1 K9 .氢气流量表的影响
, U) B# b1 N# J, e4 {* |2 f6 M, U" s4 j6 v* w& A4 D% [' Z& ~
流量表出气不稳定, 忽大忽小都会影响保护效果。5 S; v. a9 S- v0 A$ ?9 Q' k

5 \; v" D! F4 H4 X4 ?6 ?3 K10 .操作的影响$ A# r4 s) c$ w8 w  {. o
) ~7 M1 M# d  Y" R$ p: F7 F
在用带控制按钮 的氢弧焊焊枪时, 在焊前要先放气, 以免气带内的压 力过大, 在引弧 时造成出气流量瞬间过大, 产生 气孔。1 B6 k" @0 l9 J! b# y2 L: F

, ]9 V$ L3 ^/ N3 v' w11 .焊枪配件不合适
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钨极夹不配套, 堵塞气路不流畅, 保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。
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+ G7 H* B  l6 [: ?第二类:焊接材料的影响! N8 }- j& ?# o

0 Y* A; h% `$ h1 .焊丝型号的影响不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。
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, o9 S3 u0 p; `, N* |2 .焊丝不干净; {$ m; i4 ?) ~1 H& s+ q
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焊丝表面有铁锈、油污、水将直接促使焊缝 内产生 大量 的气孔。
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7 P% J. J6 d$ g" x4 w& ~' g第三类:母材材质的影响6 R9 t2 e; P4 A- K8 p
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1. 板材或管材质量的影响$ |; y% S2 {0 t, V6 l4 w+ A7 F) P/ I
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板材或管材中若有夹层, 夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。# ^, N( J# a4 k* J, Y

5 T; q+ [* X: M2 .钢种的影响
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沸腾钢 ( 氧含量 大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。- B( U% t/ Q" S) }; X
2 A7 R4 T+ X- i8 G9 j$ s& m7 y! F
第四类:钨极的影响
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# \2 |7 {  e! Q1. 钨极端部的影响钨极端部不尖,电弧漂移不稳定, 破坏氩气的保护区, 使熔池金属氧化产生气孔。
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, I. g6 E4 g  h) e2 .引弧时电弧上爬造成保护不好 当用高频引弧的设备时, 刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发射电子能力, 电子容易从有氧化膜的地方发射, 沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射, 此 时造成电弧拉长, 氩气对熔池的保护效果变差, 当钨极的温度上升后, 电子便从 钨极的前端发射, 电弧弧长相应变短。这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。
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第五类:焊接工艺的影响) q  b) G3 I1 B0 H+ L  A- G  P1 j
1 .坡口清理坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净, 避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。0 d, l7 b+ X# w5 `5 M1 b! t

/ Y) l. m" \9 e$ o$ a% K) K2 .焊接速度的影响焊接速度过快, 由于空气阻力对保护气流 的影响, 氩气气流会弯曲, 偏离电极中心和熔池, 对熔池和电弧保护不好。
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3 .熄弧弧方法的影响熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。! f  F8 L9 Y/ a) b4 o! w$ R

. D, `9 g8 k9 }  v4 .焊接 电流的影响焊接电流太小, 电弧不稳定, 电弧在钨极的端部不规则地漂移, 破坏保护区。焊接电流太大, 电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。
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5 .钨极伸出长的影响钨极伸出长太长, 氢气对电弧和熔池的保护效果变差。% c. F) @; V1 L/ M; L* B4 J) G

3 A3 I& z- j$ h9 l2 ~结语引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多, 但是, 只要了解了氩弧焊的特点, 并根据实际情况逐一排查影响因素, 排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素, 就能够在实际生产中提高焊接质量。
作者: shownchong    时间: 2019-9-12 16:40
说的太全面了。学习了。
作者: m2006410    时间: 2019-10-10 10:54
谢谢资料
作者: sunseaymyh    时间: 2020-1-20 11:34
学习了
作者: 战狼zl    时间: 2020-6-6 17:26
说的太全面了。学习了。
作者: 838689    时间: 2024-2-8 18:45
学习了
作者: megmeet    时间: 2024-2-19 16:02
讲解地很详细,学习了) i* j( k1 I0 |. A, J8 K

作者: 那抹淡绿    时间: 2024-3-5 16:56
学习了
作者: mer    时间: 2024-3-16 16:15
学习了👍




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