|pucum发表于 05-30 13:00兄弟你这是准备深入啊,这个是靠工艺员告诉你的!
|韩寒11发表于 05-30 14:54刀具厂家一般会给个大致的切削参数,那就算是标准值吧,然后根据实际的夹持状况做一些降低或者升高切削参数,夹持的不太牢固的薄壁件切削参数就低一点,夹持刚性好的工件切削参数就高一点
|冷月梧桐发表于 05-30 16:03理论上,注意是理论上,理论上<br>
1.看刀具材质和工具材质和工况确定切削速度,进而转化为主轴转速。<br>
2.看刀具参数和粗糙度,确定每刃进给量。转化为进给速度。<br>. ]. t. P& Z0 s, f3 o& E X
3.看主轴电机功率和扭矩,转速,进给量可计算出切削深度。尽量还是参考刀具参数。<br>" u; V* X! s" _# v5 V
以上仅适合初级菜鸟学习用。<br> M0 @$ |3 k: J
至于高级老鸟就是两个字解决所有问题--“经验”
|loveskycc发表于 05-30 16:47每种刀具不一样,所以大概可以根据刀具上推荐的参数来,实际生产中和材料机床刚性加工环境也有关系,不用太纠结与计算,但是计算是理论基础可以到实际上活学活用,然后总结一套针对一种材料在具体生产环境中的科学数值。。。很多人讲经验,实际上只是缺乏系统化总结,这种情况没办法发散马上应对新产品新工艺,你有基础,熟练了各种公式计算这是特别大的优势,剩下的就是结合不同刀具的具体参数,针对特定的企业和生产状况,摸熟一整套切削参数的规律
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