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[size=1.25em]二、冲击处理前的准备 ' ?' N6 X3 M2 S) n7 s. \[size=1.25em]在实施超声冲击处理之前，待处理表面应保持一定程度的整洁。如果表面有油污、脏物、锈应加以清理，可以采用打磨或用钢丝刷的方式去掉焊縫表面氧化物、飞溅残留物等杂质。如果待处理表面凹凸不平，建议对表面进行轻微打磨以改善其形状，形成一个能使超声冲击枪平稳移动的通道。 : W# v. e! o {5 e, A三、冲击处理过程 / i2 \/ z; i1 z4 ?1 i9 Q- j4 T: q一般情况下，超声冲击处理应按照以下步骤实施，以处理焊趾为例: ( V1 @$ g% X# Ha）将冲击针对准焊趾、保证焊缝一侧和号材侧被冲击覆盖的宽度大致相同，冲击枪的轴线与焊缝纵向基本垂直(偏差不超过10°冲击枪倾斜的角度取决于焊趾的情况大多情况下.冲击枪与母材表面的角度在10°范围内，冲击针在煤趾上沿焊缝纵向一定范围内反复来回冲击。
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b) 可在冲击枪上施加一定的压力，以保证冲击过程平稳。注如果冲击枪的自重已能保证冲击过程平稳、不跳动,则操作者无需再施加压力，只需要持稳冲击枪即可。冲击处理速度V应保持在300mm/min-1000mm/min。对于高强钢、钛合金等高强度材料,冲击处理速度尽量靠近下限。; z* l' V5 Q+ B+ R# O' f" a
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四、重要构件的超声冲击处理
容器
各类容器，包括常规容器和压力容器。一般只在容器内部焊缝及热影响区进行全覆盖处理。6.4.2大型厚壁构件 : |/ q. x) u/ ^& R# h- {非储存容器类型的焊接结构，如桥梁、水电站的钢岔管、压力钢管、闸门、石化部门的反应塔、钢厂的钢包等冶金机械，一般只需要对焊趾进行处理, O Q; A( O0 E7 O& l
其他特殊类型的焊接构件7 [9 U" a" N, z( E0 y9 E7 g
些特殊类型的构件如采油平台， 船体外壳等也适合超声冲击处理，$ W! g, h/ w9 t8 P" b# p8 p" n
超声冲击后处理3 {0 H1 D; ^) p8 r
如需要,可在超声冲击处理后再进行光整加工处理(如振动光饰处理)。9 w& l9 l! l( q% E. u) @+ ], y
[size=1.25em]六、超声冲击处理效果的评价 @/ X' U. v* z. B8 G定性评价 . o* c0 ~! M& z5 T5 w1、如果只处理焊趾，应该在焊趾上处理出一条连续、均匀、光亮的凹槽。) y4 T0 g B: E: D1 T* _
