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铆工放样号料技术操作规程
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作者:
真正
时间:
2008-11-24 14:42
标题:
铆工放样号料技术操作规程
铆工放样号料技术操作规程（
B
标准
）
- T I) a3 a& V( a
主题内容与适用范围
. h7 Y% `# R& p7 X, a% k/ F
本标准规定了铆工的放样号料操作规程
6 i$ D& W# l9 I! ~7 F
本标准适用于本厂铆焊件的放样号料
7 _ m4 t8 u& v. ~* u7 E& n% g) C
引用标准
$ ^1 z* g9 `% j0 K$ r& E3 @6 d
YB/JD 101.10
钢铁企业机修设备制造通用技术条件
4 |" Q* t8 l* N) s# C$ z
焊接结构件
7 ^: I( P* C' V5 j# W/ t- Y$ i* O2 o
YGJB 06
钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准
! b z' z' @: k% i
3
放样前准备
' r$ L- G; f3 J, y- @
3
．
1
熟悉图纸和工艺文件，明白各项要求，如有不清应与技术人员共同研究清楚，并确定放样方法
+ ?8 x& q) \5 T4 ^6 t& f" M& m
3
．
2
认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系，了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等，并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
/ |# D; u6 o& e6 y3 ~) V2 v
3
．
3
清整放样地板。地板要求平整、干净，与放样无关的物品勿放在地板上，并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
" `8 ^ i& L7 f) `
3
．
4
根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
" g/ a) O2 @, E. s z
3
．
5
准备好放样用的工具和合格的量具。
( i0 Z% R F, I6 u$ T; ^1 G C
4
放样
( x2 f7 n% U' S F4 p
4
．
1
对于一般需要校对设计尺寸的结构件，应按
1
：
1
的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样，也可局部放样，并可用计算法简化放样工作。
) p! O. T* W; y) C @3 G
4
．
2
划线
4 }$ B6 v/ F' C
4
．
2
．
1
放样工作中，划线都必须采用几何作图法，划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出，不允许用直尺分段自延长取得，且粉线不可太粗。
: B1 F+ U# {* v, h# f! f" ]
4
．
2
．
2
划线时要先划基准线，再根据基准线划其他轮廊线。
7 U* s4 t; J# d ~' `1 P \
4
．
2
．
3
放样划线允许偏差规定：相邻两孔中心线
±0.5mm
；孔中心与样板边缘
±1mm
样冲眼中心与孔中心线距离为
±0.3mm
；样板的外围尺寸编差
-1mm
。
2 @8 x2 \5 k4 i) R1 r
4
．
2
．
4
凡重迭放样时，应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
4 W0 T9 y# ]* {+ O) R
4
．
2
．
5
划好实样后，应检查基本尺寸与设计图线是否相符，发现问题及时修正或与有关人员联系，共同解决。
+ A! b. e' {! R; ^: d# ^( x
4
．
3
样板或样杆的制作
; z1 _) z# U9 U/ s1 s' p' V6 Z
4
．
3
．
1
样板、样杆必须平直，若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。
4 X2 d! P) k, Q( G1 b$ {
4
．
3
．
2
按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备，并考虑工艺留量。样板与大亲友图误差
±0.5mm
。
$ m# h& V7 ?. q W, x8 Q
4
．
3
．
2
．
1
加工余量按工艺文件的要求。
1 V8 W( s) l& {1 o# G. X7 `4 C, y; S3 ]4 j
4
．
3
．
2
．
2
对于低碳
4 d- F& T! d% j! [7 O% L
钢焊接收缩量可按下例公式计算。
. {& ]$ `/ H; Q# k% Y+ o1 Q
焊缝横向收缩量经验公式
8 _. j/ i: S! x/ Q
ΔB=0.1B
6 W- E# J& q4 L) o- U: h
式中，
ΔB——
收缩量
$ O7 b2 `: @" m. H) l6 V/ p! @
B——
焊缝宽度（图
1
）
" B8 h R! P6 E, Y) z
丁字焊缝收缩量经验公式
- }, ^/ d) p% ]% C, M
ΔK=0.06K2/δ
（
mm
）
/ P- w1 P- y- Y0 t
式中，
ΔK——
收缩量
9 Q8 ^4 y- r. p: Y4 e
K——
焊脚高
; N' N8 E0 o. R! o! Q) k" I
δ——
钢板的平均厚度（图
2
）
9 R! N3 ^; P2 r2 t0 m# W4 O4 B$ r
δ=1/2
（
δ1+δ2
）
$ p. I% C. I7 Y0 Z: c% ^, ^# G! R
作者:
真正
时间:
2008-11-24 14:43
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铆工放样号料技术操作规程
4．3．2．3由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。
1 e) H; ?0 u p1 F8 [4 O2 r
4．3．3对于曲形样板可局部放样，样板的弧长可参考表2。
$ C) h( g5 I6 B7 K+ }; T- i
4．3．4样板上要注明中心线、反正曲线，割线、剪切线等，样板上的钉孔中心应用冲子冲成Ø2mm的圆孔。
9 Z% m0 I4 _, a; n
表1
5 S- `2 O( C3 N N% T) O
结构特点 特 点 焊缝收缩量（不含火焰矫正的收缩量）
+ Z7 d# a; `0 X
实腹结构 断面高度≤100mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量1mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm
* B. f+ M! O5 k. Z$ `: a( y4 M
断面高度≤1000mm,δ≥25mm 纵向：每米焊缝收缩量0.5mm；横向；每道焊缝收缩量2mm；加筋板焊缝：每对筋板（满焊）收缩量1mm
3 y2 ^$ `& y8 S" ? ?, `
钢板结构（简体） δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周缩短，每道焊缝1mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2mm
9 O ?! e% Q1 i; h
δ≥18mm的钢板 纵缝引起圆周长缩短，每道焊缝2mm；环缝引起筒长缩短，每条焊缝2.5-3 mm
& \' |# B; w9 M a! D v
表2
. [; M2 s9 Q1 J, d6 I) Y- }
直 径（mm） 样板的彰长
+ H% h* `/ D( ~7 K
≤500 圆周长的1/3以上
0 f1 C+ L9 _$ W7 V7 G/ t. A
500—2000 圆周长的1/4以上
% e/ o4 H! _7 S8 I% G3 w) y4 M c4 _
2000—4000 圆周长的1/6以上
6 g6 k9 o, t8 Y) P0 s* s
4000—6000 圆周长的1/10以上
8 W" Y$ n' g/ j' S: U
>6000 圆周长1/12以上
, O Z+ J# J8 C f0 e
4．4制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径，孔的类型、零件数量等各种符号要求，标准要清晰，准确，以备号料时查对。
7 U/ ~( n) ]$ `* f8 j6 P: k/ w; d
4．5样板和样杆制作好后注意保管存放，防止变形。
3 L. D' J& p& J7 M) E
5 号料前准备
$ P$ {% s: a- X, t1 B2 e
5．1熟悉图纸和工艺规程，弄清样板或样杆上的标注，以及零件批量；小批量的产品可根据图纸直接号料。
8 T# W% C' E% R% ^: }
5．2打扫干净号料场地，清理不必要的杂物。
! T8 x$ _8 u2 ~- w
5．3准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
4 Y+ a) e; b! o& X% u7 q
5．4检查材质、规格是否符合要求，对有重皮、裂纹和严重锈蚀（大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者）缺陷的材料不得使用，如有材料代用，必须有关部门批准的材料代用单。
4 Y0 d# o D; C
5．5检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3，对于型钢每米内的不平度不得超过1mm，凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
+ h3 I5 @1 Z+ O0 q* Y9 { k
表3 钢板每米内不平度的允许值 mm
; y1 A( V+ v; D" f
钢板厚度(mm) 2—6 8—14 >14
' c, \ z7 \" G1 A6 z0 b
不平度允许值 2.0 1.5 1.0
]3 v- H, q- b# Z+ [* u
5.6材料垫放平整后再进行号料。
7 u! O N( v# O* l# S8 J
6 号料
! k7 N7 @% d* S1 N& T h* a( @0 W
6．1套裁：厚度相同，材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁，以提高材料利用率。
. S7 e; @( [' w+ @1 U! o
6．1．1领到钢板后要仔细排料，充分利用。
% H: B* S; ]2 I- y8 p V
6．1．2 12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙，即共用切割线。
9 w! y# Z' ^; e- `: z! L
6．1．3 12—250毫米厚的钢板套裁，零件之间要留1/10钢板厚度的间隙，但不得小于7秋毫米。
# F' v6 d* S& i. k
6．1．4 250毫米以上厚的钢板套裁，零件之间留40毫米的间隔。
, M4 G. [& _$ r0 {
6．1．5套裁的全部零件均要划引线，以便切割，引线长度按钢板厚度确定。
; o+ S8 z* R# \1 Q& D3 h0 g
6．2号料时应让出料边、料头。
2 [+ p- t* n/ J/ x. Q8 ?+ p
6．3号料划线必须用尖细的石笔，且样板应紧贴在钢板上，便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。
* B2 r# E' M" ?
6．4气割零件划线，要按工艺或板厚留出割缝余量，一般自动切割 和半自动切割余量为3—4m/m，手工气割余量为2—3m/m。
7 _" q' b7 J6 k
6．5号料时必须在各种线上打上冲印。
i5 M7 ]/ n+ v; A
6．5．1不允许用冲子直接往样板上打，以保证中心准确。
) x6 H( R) O! O0 o& h5 H% r
6．5．2打冲印时样冲应垂直于板面，冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
2 o0 l! W* ~0 f5 }
6．5．3冲印分布要便于下料，气割件50mm左右右打一点，短小切割线要有二个冲印；曲线处要密一些，尤其小圆拐角至少要有三个冲印；两线相交处要打冲印；对于剪切件冲印应均匀分布。
$ c3 G. a( A' r& g# @
6．6对于重要件的号料，直线和曲线都有划双道线，打双排样冲印，以便于检查；有焊接坡口的还应划出坡口线；对重要孔应刻出比孔径大2—3毫米的检查孔线，打上四个样冲眼，还要标明孔径。
' e# ~( N* Y7 _- K
6．7料不够时，允许接料，该料长度不得小于300毫米，并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。
; ]& S0 x' X7 h: R7 ~
6．8号料完毕要认真检查，并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
& s6 P3 z; v9 W8 H5 \
6．9特种钢件，在钢板上要加注说明。
作者:
技术监督
时间:
2008-12-3 11:19
这个规程编的较好，学习参考。
作者:
锐眼文乐
时间:
2009-4-4 11:07
哈哈 学习学习哦！谢谢！
作者:
hanam62
时间:
2009-7-19 21:03
太好了，收藏之。
作者:
皖乡
时间:
2009-7-30 22:49
很好的资料。谢谢
作者:
焊工小胖
时间:
2012-6-20 19:22
怎么没有图纸啊 要是有个图纸就更完美了啊
作者:
zgwj8750
时间:
2012-11-9 15:41
有没有关于
皮带机
安装项目上的铆钉作业规范啊
作者:
yyylllmmm
时间:
2012-11-12 12:07
{:soso_e163:}学习了！
作者:
wuxianzhou100
时间:
2022-4-4 20:28
学习了，很有借鉴作用。
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