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标题: 车间改善案例图 [打印本页]
作者: 远祥 时间: 2019-3-5 21:53
标题: 车间改善案例图
本帖最后由 远祥 于 2019-3-5 21:53 编辑 9 r+ l% w1 c7 U
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今天去客户生产现场考察学习,看到他们车间现场看板管理和5S标识,感觉有很多值得学习地方,特此分享一些照片:
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2 L+ J& g* O+ W+ v他们还讲解了如何有效的标识:
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7 p; |/ k8 ^) f( z4 Z2 P y! r以上那么多改善提案,其实都是车间员工想出来的,据带队的车间主任说,通过对员工进行激励,每个改善提案奖金500元,每个月都是十多个好的案例。
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作者: 未来第一站 时间: 2019-3-5 22:08
学习了。
作者: 晓昀 时间: 2019-3-5 22:25
在石油行业一个研发型的工厂见过这样的车间,这要车间主任责任心很强,善于管理,善于规划车间。
作者: luao 时间: 2019-3-6 09:31
进的第一家企业也是这样,不过是奖5元罚100
作者: 彭贵飞 时间: 2019-3-6 09:54
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作者: 前景钱 时间: 2019-3-6 09:55
这个是不是7S啊
作者: 北街17号 时间: 2019-3-6 10:12
国内做到这个的有哪些企业
作者: buglee 时间: 2019-3-6 11:41
学习了,要是能应用到,应该可以提高不少工作效率的
作者: 远祥 时间: 2019-3-6 16:21
客气了,互相学习:》
作者: 远祥 时间: 2019-3-6 16:22
确实如此,车间管理跟个人能力相比差别很大。
作者: 远祥 时间: 2019-3-6 16:22
|luao发表于 03-06 09:31进的第一家企业也是这样,不过是奖5元罚100<img class="emotion" src="//www.szfco.com/static/image/smiley/default/lol.gif" smilieid="12 border=" 0"="" alt="">
这个差别太大了,老板不是好人啊
作者: 远祥 时间: 2019-3-6 16:25
做好4S已经不易,7S更不用想啦
作者: 前景钱 时间: 2019-3-6 16:53
百年老店啊
作者: NCX_5200 时间: 2019-3-6 20:03
如果是长期坚持,值得称赞。
作者: 五面怪 时间: 2019-3-18 16:30
现场就应这样搞,进去后心情就舒畅;4 c3 q& D" k" \; V8 X' F% R
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这需要员工很强的执行力,这样的现场一般在些央企、国企比较常见;
作者: fspx7 时间: 2019-11-12 15:17
学习了,同步模仿一下
作者: 一抹极致幽静 时间: 2020-3-6 12:50
宗申集团好像就是这样的车间,但是这对管理者的要求就高了,在这种环境做事我个人觉得舒服
作者: 曾迷于海 时间: 2020-5-16 19:33
学习,谢谢分享!
作者: 微风过境 时间: 2022-4-11 16:14
很干净
作者: 810031936 时间: 2022-5-13 11:40
学到的都是精华
作者: 810031936 时间: 2022-5-13 11:43
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作者: hitiger 时间: 2022-5-13 12:07
不错
作者: gfzms2590 时间: 2022-6-2 15:23
好多企业都是只罚不奖。
作者: 战狼zl 时间: 2022-6-4 10:33
学习了,善于管理、规划管理
作者: 范老大1111 时间: 2024-5-11 08:20
学习了111
作者: 范老大1111 时间: 2024-5-11 08:20
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