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标题:各位大神，请教一下这个零件怎么加工合理 [打印本页]
作者:dhb833 时间:2019-1-14 14:57
标题:各位大神，请教一下这个零件怎么加工合理
如图，请教一下这个零件应该怎么加工，目前的工艺流程是铣床整体加工出来留0.2mm的余量，再给数控车做中间的精孔，最后再给磨床磨平行度和垂直度，目前工艺流程存在了两个问题，数控车用夹具夹紧厚车精孔很容易打歪造成产品报废，还有一个就是磨床磨的时间太久了，跪求各路大神提供一下新的工艺流程。 9 I) e/ a" x4 f
作者:大风吹倒梧桐树 时间:2019-1-14 15:18
加工不懂，就是这图怎么看着别扭，看不懂什么安装工况。
作者:Venerealulcer 时间:2019-1-14 15:26
这张图问题很大啊，35+0.02这个尺寸完全没必要啊，9mm的螺丝孔装上去，单方向有0.5mm的量，相对A基准的要求，内孔倾斜，那垂直度没啥意义了啊。（个人论断，看不到装配仅作参考）
作者:大风吹倒梧桐树 时间:2019-1-14 15:27
先钻工艺孔，最后一道工序慢走丝26孔？
作者:前景钱 时间:2019-1-14 15:46
象是一个轴承座
作者:dhb833 时间:2019-1-14 16:02
大风吹倒梧桐树 发表于 2019-1-14 15:27 & l" B4 _( s2 X" j
先钻工艺孔，最后一道工序慢走丝26孔？

/ V9 j' X: K. X; \这样的话加工费用就很高了，不划算了
5 a" J0 c7 v0 I' }
作者:江小哥 时间:2019-1-14 16:02
大风吹倒梧桐树 发表于 2019-1-14 15:18 ?! T R% D6 p( z, Q' t8 |, b1 _& J
加工不懂，就是这图怎么看着别扭，看不懂什么安装工况。
& Z( ^) _, u- Y$ L
丝杠轴承座吧
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作者:duduxiaozi32 时间:2019-1-14 16:17
1.22钢板铣两面，留0.2余量。 7 b( p- l, l; l" K$ A# U3 p" V0 [! T
2.铣完后水刀外形留余量0.5。
0 q* ]( [* t* `* T7 `4 h/ b% n3.做个工装一次卡一串零件铣外形，打两侧孔，加工到位,A基准面留0.2余量。 4 F7 P7 C8 a8 F3 k( `+ ]6 m
4.立加做工装，一次装卡多个零件，钻头钻孔，镗刀精镗孔，两侧倒角刀倒孔两侧。
& C% C U5 e0 N0 r8 A5.将工件放在平磨上，一次可放多个零件，吸盘吸住，磨与A垂直的两平面（厚度方向）。
% j7 C' q; ^; B( F0 g" p: h) `' \2 |6.做工装，以磨好的平面为基准，将零件串起来，磨削基准A面。
作者:sfcp 时间:2019-1-14 16:31
工作要点是中心高尺寸
作者:韩寒11 时间:2019-1-14 18:29
数车加工需要设计专用夹具，要带配重，很重要，磨床的工作不能省了，只能这样慢慢磨，精度要求太高没有好的办法
作者:zll3310737 时间:2019-1-14 19:01
精度太高，感觉不好做。感觉图纸也有点问题，应该是轴承座。轴承座的话，这个尺寸，底面的安装面应该不需要那么高的平面度，可以与孔平行即可，而且立面的垂直度感觉应该和孔垂直.....都是猜的哈。
作者:冷月梧桐 时间:2019-1-14 20:34
这工艺排的，能透漏一下你的合格率吗？？
作者:未来第一站 时间:2019-1-14 21:11
首先看你公司有啥床子，脱离这个说啥都等于没说。
作者:新来小学生 时间:2019-1-15 15:14
我只是猜测，因为没有加工过。你可以尝试一下四轴或是五轴加工既可以把孔一次加工出来，平面也可以用刀刷一下
作者:dhb833 时间:2019-1-15 17:30
江小哥 发表于 2019-1-14 16:02 ; b6 N# p( \- g6 \6 ] O$ _
丝杠轴承座吧

/ X2 V# u1 P/ g6 P3 Q- j对的
. {2 w" ?: P5 W
作者:远祥 时间:2019-1-15 20:54
留精磨余量即可，磨削加工量要尽量的少。
作者:dhb833 时间:2019-1-16 08:16
冷月梧桐 发表于 2019-1-14 20:34 ( y' w6 w, t3 B% i* ?7 ]! x5 [
这工艺排的，能透漏一下你的合格率吗？？
; y7 W8 [( p. h2 e; `+ O
合格率的话只要数控车的加工人员用夹具装夹的时候小心点能达到99%的样子
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作者:dhb833 时间:2019-1-16 08:17
新来小学生 发表于 2019-1-15 15:14 * N3 }1 o2 Z) u5 B" [# e, ?
我只是猜测，因为没有加工过。你可以尝试一下四轴或是五轴加工既可以把孔一次加工出来，平面也可以用刀刷一 ...
6 w) [& S5 `/ I/ F5 E2 z: A9 q- G
这样加工不出来的，试过这样加工做出来都废了
作者:dhb833 时间:2019-1-16 08:18
未来第一站 发表于 2019-1-14 21:11
8 S, T; W5 q# B' B首先看你公司有啥床子，脱离这个说啥都等于没说。

, }# n: h: A+ j) q$ A: I除了没有慢走丝，基本机加的设备都有
作者:dhb833 时间:2019-1-16 08:21
zll3310737 发表于 2019-1-14 19:01 % {9 }) ~# H* v3 ~% y& R
精度太高，感觉不好做。感觉图纸也有点问题，应该是轴承座。轴承座的话，这个尺寸，底面的安装面应该不需要 ...
+ n7 W: s" J7 f8 l, d
这个是客户定制的，只能按照客户的要求来做的 / T2 i9 Z* o" y, \. k" Q
作者:烟草 时间:2019-1-17 08:36
本帖最后由 烟草 于 2019-1-17 08:37 编辑 * Q& f! ^2 n6 _, x6 N# T
7 d" N: L& Z' R
1、粗铣外形A基准留量0.2、厚度留量0.2
Q& z2 U/ \: I$ V4 ]1 x2、钳工预钻φ26（留量0.5） 5 d r- l, V" N. ~$ o9 J8 n( s
3、磨床磨两面
8 n: R" H: G t2 d+ O4、加工中心铣A基准和镗孔
作者:dhb833 时间:2019-1-17 11:33
烟草 发表于 2019-1-17 08:36 " W; w- v5 l4 f2 S
1、粗铣外形A基准留量0.2、厚度留量0.2 & [7 @% e% p' V7 |/ q( n' k
2、钳工预钻φ26（留量0.5） + Q( Z' C2 H4 s0 r" j3 O! {% K* ^! o
3、磨床磨两面

* ~! L3 `1 n. ?% n5 z' m4 O* Q这样能保证垂直度吗 ; D2 \) k I# \3 B6 L
作者:游走边缘 时间:2019-1-17 14:22
车床不是什么好的加工方法，应该是细孔好定位，精度也好保证。还有就是平面度精度有点高，普通磨床保证不了
作者:dhb833 时间:2019-1-17 15:49
游走边缘 发表于 2019-1-17 14:22
' L" w8 j. I0 @' N# @" c车床不是什么好的加工方法，应该是细孔好定位，精度也好保证。还有就是平面度精度有点高，普通磨床保证不了

0 }# U6 R4 C( _, w& M现在我做了一个夹具直接让数控车车出来的，感觉定位的时候老是会偏
* n1 {. I6 c9 r9 }8 v& }
作者:烟草 时间:2019-1-18 08:04
dhb833 发表于 2019-1-17 11:33 ) g: ^' n3 Y1 O: p1 T
这样能保证垂直度吗
/ i5 X2 k6 n+ |) C6 O
垂直的用加工中心保证
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作者:dhb833 时间:2019-1-18 09:10
烟草 发表于 2019-1-18 08:04 . ~. k6 Q7 D, o
垂直的用加工中心保证

/ f8 R. P) w Y1 b2 t. n& H我用加工中心试过，很难保证，对夹具要求太高了，也不好定位，大侠能不能详细点解释一下加工中心怎么做
作者:dhb833 时间:2019-1-19 11:26
dhb833 发表于 2019-1-17 15:49 7 C4 x* B4 p' X) u! n
现在我做了一个夹具直接让数控车车出来的，感觉定位的时候老是会偏

, X& [% o( u1 D+ j那这个对夹具的要求就很高了
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作者:烟草 时间:2019-1-30 16:33
dhb833 发表于 2019-1-18 09:10 ; K# g# m2 u* F4 ?7 W
我用加工中心试过，很难保证，对夹具要求太高了，也不好定位，大侠能不能详细点解释一下加工中心怎么做

' N4 P6 R4 z5 B2 X9 [侧刃铣基准面，镗孔，一刀活，用机床精度保这个不难啊
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