机械必威体育网址
标题:
多头蜗轮的滚切方法
[打印本页]
作者:
纪永君
时间:
2008-11-14 15:28
标题:
多头蜗轮的滚切方法
1 c: D) Q) r$ [2 v
, z/ b' {6 [8 E
$ q3 T9 ?2 H! T- T( a1 h7 D
* g; `$ o! s0 Y5 t) Z
问题的提出
% A1 U0 R8 E, U! q3 @& b$ n4 x
有好多减速机生产厂，在使用多头蜗轮滚刀的时候
，有如下问题出现，并且蜗杆的头数越多，情况越坏，如下：
" r9 O' W8 r" Y A, w
1
当使用多头蜗轮滚刀滚过的蜗轮轮齿的齿面上的粗糙度太差。
/ E. z7 ]0 O/ D2 J7 d4 B
2
蜗轮齿面的波楞太高。
. ~2 u2 T5 w4 J% t- k! H
3
蜗轮齿根有台阶。
. ], F" S) w7 y& M
4
滚好后的蜗轮与蜗杆啮合时候的，两下的螺旋角不一致。
6 Z' p0 j2 b( j0 o! U
5
滚好后的蜗轮与蜗杆啮合时候的，蜗轮蜗杆形成对角接触。
* N5 Z8 w% ^$ Z) y
6
有的时候多头蜗轮滚完后，蜗轮的齿厚比统一，即蜗轮齿的等分不好。
7 j9 ]3 j% f) s0 W/ L, I, y! J
6 u# M- Z" a: G+ _( @/ B+ e
/ I' e6 I* H& T3 Q
多头蜗轮滚刀的精度问题
/ c4 n( @/ z: W) j: ]& F: `
$ i y8 X0 g( k2 M0 [* s7 N
众所周知为了达到要求的减速机传动比，有时候必须使用多头蜗轮蜗杆的传动来实现。
# B+ u- h; {; k% r, i; a
& p4 P0 G" k% x ?% W/ X `
为了滚切所配套的蜗轮，最好的方法是使用多头蜗轮滚刀进行加工。这样，对多头蜗轮滚刀的精度，就有一个要求，按照滚刀的制造问题来讲，对蜗轮的精度影响最大的几个刀具的精度公差如下。
8 [! s7 u6 }+ z, _& X: A) ^
, f# A" u! H( }& m2 ^
1
，滚刀的等分精度。
2 j# ?* e b8 v2 ^
* U6 D* [: a. A9 c# y3 b& Z
2
，容销槽的数量即蜗轮滚刀的圆周齿数。
* j6 h$ h+ I! Q; p8 E7 o
1 v, H( t# O: r
3
，容销槽的导程误差。
- c s) e/ G# g+ z
6 \1 V* \+ A# v' }! |' H& j
4
，滚刀的头与头的分度误差。
7 u, U4 N: p; e
G+ {3 X$ X& Z
下面，将逐条简述。
G0 m; v8 Y9 B. B8 ]6 ?
5 b+ [% T* z; x
我们知道，滚刀之所以能够车削工件，主要靠的是刀具的前刃面与侧铲面相交的刀刃来工作的，这就是说，刀具
3 A+ E8 _. M5 L- q
的前刃面的构成因素与刀具的侧铲面的构成因素是相关相连的。
& B0 {* Z) r+ _. b
{( I* E' h7 W8 G3 W; ]
在单头刀具的情况下，刀具的等分精度比较好检测，但是，由于多头滚刀的螺旋槽的轴向定位精度比较困难，所以，等分精度不好计量，这需要有相应的设备和手段才行。
( j6 g( ]7 @ b0 I" o
一，
$ F$ `8 l# G; K1 K0 z$ ~
当然，如果等分精度不好，误差很大（这在多头蜗轮滚刀的制造中是比较常见的，这个问题，在用户的使用过程中，引起的情况，得到的结果是相同的），对于相对有固定铲动位置的铲床来讲，铲磨的滚刀的刃口的位置误差就可想而知（此处暂不给出误差公式）。
8 ^) m8 D* l4 C5 w) {
二，
. ~$ M# G1 V) b9 [
由于多头蜗轮滚刀的螺旋角较大和很大，因此，得到的刀具圆周齿数相应的小得多，并且，由于滚刀的螺距很大，因此，参加包络蜗轮的滚刀齿数就很少。这是多头蜗轮滚刀的固有的问题（其计算公式已经发表过），在现有的刀具制造业中是不可逾越问题，这个问题，可以导致被滚蜗轮的齿面楞点较大或很大。
% T# W3 v1 F( ~' w
三，
0 X. I0 L. V* T2 C- g
容销槽的导程误差，主要是指多头蜗轮滚刀的刃磨的导程与铲磨床的导程挂轮的差。如果这种误差是单纯的，那么，它将引起滚刀的车削刃的单纯的递增或递减，如果这一误差不是单纯的（这是肯定的），他也将引起车削刃在轴向范围内无规律的递增或递减，这种情况在滚刀头数与蜗轮的齿数之间没有公倍数的情况下，会引起蜗轮齿面的波楞过大，粗糙度降低，蜗轮的吃根部有台阶，蜗轮蜗杆的对角啮合接触，螺旋角的误差等等，如果，蜗轮齿数与滚刀的头数有公倍数的时候，除了以上的外出差外，还将引起蜗轮的等分误差和周节误差。
/ Y! K4 A1 L u# ^3 m$ \& P9 ]
四，
' ^" ?$ E1 h/ _0 ~" J) V% o4 g2 s
滚刀的分头误差。这一个问题是这一些问题中最重要的，也是现在的刀具检查仪器中最没有范成检查措施的的一个问题（我们公司除外）
.
事实上，就是诚如我们公司能够检测新的滚刀，也确定能够保证新的滚刀是合格的，凡是，谁又能保证用户在使用以后的重麽的过程中，能够保证刀具的精度呢？
0 Q2 l( S8 ^2 F `# b
五，
& X ^* ?! ]: i* y, ^
综上所述，多头蜗轮滚刀的制造，检测，使用，刃磨这一系列的问题，的确是一个十分重要的问题。如果不好好的解决，必然的影响到由蜗轮蜗杆的组合机构的使用寿命，承载能力，散热能力，等等致命的。
! X6 L% V" i# q2 X
* W/ |* J( _8 G3 K
解决的办法和建议
0 r- j) o9 U+ k% A6 x7 w# G
经过研究和探讨，权衡利弊，和用户协商，以及用户使用后如何保证刃磨精度等等，得到如下的解决办法。
+ c) X* D% i8 |0 e. e0 Q
一，
尽量采用带轴向走刀的机床。
6 a; h A& n9 o+ n5 K) I0 v% `. @7 B
5 u7 y4 U6 Q# q" Z, m% F: p4 L
这样，由于机床带有轴向走刀的装置，在滚切蜗轮的工作中，就可以利用轴向走刀的方法，将蜗轮的齿面粗糙度加工的很好。
! n! @ r- U2 i; C6 Y3 T- L
这种方法必须有如下几个附加条件：
+ F7 h" n5 A8 k! V
1，
: }9 [4 _: Z, u0 T; o
要求多头蜗轮滚刀在分头的加工中有很好的精度。这需要在多头蜗轮滚刀的加工检测中，既要有手段，仪器，又要有方法。
) Z( ~# g. X/ A: ~% U2 h
2，
1 |* n2 o, G& V1 m2 s6 q2 e
用户在刃磨的时候，要有相应的刃磨工具。
6 Q e- x s o/ k
3，
1 A3 B. w! `0 P8 P9 z! \
要求用户在使用多头蜗轮滚刀的时候，要有在轴向走刀的滚齿机。
3 @5 r9 l. K# a7 t* `/ y6 y2 s+ b5 {
二，
使用专为加工多头蜗轮而设计制造的单头蜗轮滚刀。
& s) i: E- b9 c- b4 [- f
1，
& A/ {* n4 E; g1 n
这种刀具是专门为多头蜗轮的滚切而设计的单头蜗轮滚刀。
{/ Z* m2 K1 d5 ]$ M( S
由于刀具采用了一个头，所以，滚刀的螺旋角一般的都不大于
5
度，因此刀具可以制成直槽的，并且，一个头的蜗轮滚刀不存在分头误差，滚刀的圆周齿数也相对可以做的比较多，因此，使用这种刀具加工出来的蜗轮的齿形粗糙度，与一般的单头蜗轮的滚切相同，蜗轮的分度精度很好，使用这种刀具加工出来的蜗轮，在与蜗杆啮合的时候，不存在对角接触的事情，也不存在滚刀啃齿，蜗轮齿底有台阶等等现象发生。
6 J2 o, A+ N8 D9 |' S. P
2，
6 b3 v, K* k. V( J" l- y
不需要带有轴向走刀的滚齿机
0 G6 w7 D; r t2 E% N
3，
" O% E5 f, K# i$ Y- y6 @$ m
给用户使用后的刃磨工作带来了方便。
: f# {7 H: N: u$ D2 F
4，
7 j! p6 ]" E1 E( C! A) Q* s
前刃面的刃磨不需要特殊修型
% l! J# e7 s. u4 t! X, j1 e; I
5，
^0 q g/ Q& F3 R( B: _ X" l3 U3 M
滚切工作也与一般的单头滚刀相同。
% E# E* B/ n; r( C9 p
9 P0 h" Q% X1 n8 w; H
成果
. B* @8 O) _$ Q( o& {
按该种刀具的设计方案制造的多头蜗轮滚刀，最多的头数，可以做成
9
个头以上。经过数十家用户使用验证，无论从齿轮的精度和粗糙度，滚切的效率，效果等等，都是无可比拟的，有
6
个头的蜗轮实图照片和
5
个头的照片，由于与用户的保密协，未能上传，请谅解！
1 g$ j) i( T: S
蓬莱祥林工具有限公司 纪永君
. z: z9 x/ `- G
电话0535-5980382
作者:
XJH1988
时间:
2009-10-6 12:44
老纪啊，现在有蜗轮剃刀有时间讨论一下
欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)
Powered by Discuz! X3.4