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标题:论技术、制造、质检等三部门的相互作用 [打印本页]
作者:宋家大少 时间:2008-11-14 08:45
标题:论技术、制造、质检等三部门的相互作用
论技术、制造、质检等三部门的相互作用 9 Z* N1 V7 b/ M7 [9 N0 t
随着企业经营方式向着以市场（顾客）为导向的历史性转变，品质管理也经历了从最初的事后把关、事中控制、事先预防的发展过程，发展到现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量管理，制造、检验、技术等部门在质量管理中的作用和相互关系也发生了维妙的变化。那么发展到今天，三者在质管量理中的作用和相互关系又应该是怎样的呢？
作者:杨晓好 时间:2008-11-14 11:05
说的好啊!受用了!
作者:lycxgcs 时间:2008-12-23 11:21
下来看看！！！
作者:cqcjem 时间:2008-12-24 16:55
太好了！
作者:放下 时间:2008-12-28 20:35
不错，太好了 + @( M0 m7 u& G, G9 s
我很细致的拜读了一边
作者:yxp 时间:2009-1-30 15:46
论技术、制造、质检等三部门的相互作用
/ D1 i( i" f: Z* Y C" A随着企业经营方式向着以市场（顾客）为导向的历史性转变，品质管理也经历了从最初的事后把关、事中控制、事先预防的发展过程，发展到现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量管理，制造、检验、技术等部门在质量管理中的作用和相互关系也发生了维妙的变化。那么发展到今天，三者在质管量理中的作用和相互关系又应该是怎样的呢？
4 Q! F( E \8 y! z4 Y8 \( c/ |# u我们咨询过的国内企业中，不论其经济性质如何，即使是美、日等外商投资或港、台与内地合资的企业，普遍存在着这样的现象： , V6 _" c8 f+ e5 C- P
● 质量管理是质检部门的事情，技术部门只负责样品的制作和作业指导书的编制以及工艺流程的编排，制造部门只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了。 : `1 J% s- P! s! A$ j
● 质检部门和制造部门总是矛盾不断，制造部注重效率和成本而忽视产品质量，质检部门一味地强调质量而不管制造部的难处。
& g- `% t! X, [, I- u7 U8 R6 @~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~`
作者:topnqy 时间:2009-2-1 21:54
很难调解好三者的关系啊，本身制造行业利润不高，利润的大头又被销售和技术抓住！作为技术，质检和制造的部门就很不好办。做的很好，成本要高，老板不同意。做的太差，质量不同意，无法满足客户。。。难办！！！
/ A6 I0 U/ v7 H0 j7 n7 `) g' v: y$ g4 t最终三者肯定要达成某种妥协！要么生产为大，要么技术工艺为大，三者最终会达成某种一致；即使有某种的纷争或不满也无所谓了，都是为给客户办好事情嘛！
: p! [( N/ t/ r e) ?" ~
1 Z+ x: E' V/ |" S[ 本帖最后由 topnqy 于 2009-2-1 21:59 编辑]
作者:RonnieSh 时间:2009-2-13 23:37
我觉得应该重量更要重质。
作者:627658318 时间:2009-2-16 12:33
同意楼上的意见....现在生产的质量越来越差了
作者:月夜 时间:2009-2-21 11:42
我觉得质量是企业发展的关键
作者:xiongxw 时间:2009-2-21 14:51
本人是做质量的，往往质量与交期不期而遇时，交期常常占上风，无奈啊！
作者:孙春勇 时间:2009-2-23 18:50
终于可以说句话了
作者:zw1985525 时间:2009-2-24 11:20
标题:呵呵,好象很不错,下下载了在说
感谢楼主!!!
作者:我是一个技术员 时间:2009-4-3 22:16
下载了，学习
作者:张春晓 时间:2009-4-6 11:45
企业都是这样理论上说的是在保证质量的前提下提高产能，实际上一旦生产起来却要求质量部门做好一切准备保证生产
作者:lcgg_zb 时间:2009-5-24 12:52
以质取胜，质为主，价为辅。
作者:maxmeng 时间:2009-9-13 21:12
觀點十分正確，謝了。
作者:forrest 时间:2009-9-14 10:33
太好了，非常受用的文章。
作者:ltabcdefg 时间:2009-10-31 10:28
这是三权分立的例子，技术是立法；生产是行政；质检是执法。没有谁大谁小的说法，老板最大。
( J# Y R! I8 L! R+ x总的来讲质量问题质检部牵头，生产问题生产部牵头，技术问题技术部牵头。其它部门都要协助处理。
9 O% K2 @7 t j e现在一般是把技术部和质检部改变为新品研发部和品质技术部。
作者:唐轲 时间:2009-10-31 18:41
收藏学习一下。 8 M% n( e0 E9 F [
谢谢分享！
作者:向宏 时间:2009-10-31 22:13
受益呀，机械必威体育网址真好
作者:foxskin 时间:2010-1-10 20:52
说得好，很有道理！
作者:梯行天下 时间:2010-2-23 22:27
把握度很重要，严了老板、生产、技术都受不了，对品质有意见。松了品质受不了，松了别人苦了自已！还要被人说品质在干嘛
作者:ch_j1985 时间:2010-2-23 23:20
比较好的资料，谢谢分享！
作者:见习生小王 时间:2010-2-24 12:19
该文的立足点是从质检出发，统领全局。其实正如19楼所说，应当是技术部立法，质检部执法，生产部守法。三权分立，三驾马车，相互合作又相互制约。良好的品质应当是从技术部设计出来的，而不是由质检部检查出来的，更不是生产部自说自话弄出来的。缺少哪个环节都会坏事。哪个老板把这些位置都摆正了，他的企业就会发达了。
作者:chenjian015 时间:2010-2-24 19:39
现在的企业竞争的就是Q、D、C
作者:yanlubin2009 时间:2010-3-13 15:05
不错，谢谢了
作者:阿一 时间:2010-3-18 10:38
写的不错，有点繁琐，不能浅显中见明白，起始部分还不错。谢谢。
作者:yusixway 时间:2010-3-18 10:51
要好好看看，以后搞管理有用啊！
作者:zhengyd750228 时间:2010-3-21 16:35
要协调好三方确实不容易，品质管理人员夹在中间，在公司的财务报表上只有支出没有收入，因此老板往往会认为是因为客户的需求而设立品管部，如果客户没有特别要求，品管部门可能连存在的空间都没有
作者:szhr198303 时间:2010-9-10 20:34
我想下载，但我没积分
作者:szhr198303 时间:2010-9-10 20:39
显而易见，技术出规则，生产遵守规则，品质控制规则！！
作者:399684470 时间:2010-9-10 21:13
回复1#宋家大少 " Z; c* A6 G! ~+ Z; t: M- W0 l- {& F
$ p- G9 g x+ j$ W5 [1 G, E% D, G8 b

4 W: Y& [1 i8 i好东西顶一下·谢谢楼主··辛苦了·
作者:wj-1979 时间:2010-12-24 16:14
学习一下
作者:龙九禅师 时间:2010-12-24 16:38
论技术、制造、质检等三部门的相互作用
9 Z$ t5 S+ I4 X5 n; ?) @: z" j随着企业经营方式向着以市场（顾客）为导向的历史性转变，品质管理也经历了从最初的事后把关、事中控制、事先预防的发展过程，发展到现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量管理，制造、检验、技术等部门在质量管理中的作用和相互关系也发生了维妙的变化。那么发展到今天，三者在质管量理中的作用和相互关系又应该是怎样的呢？
6 b ?+ m, P- C5 q: N5 d+ I0 c我们咨询过的国内企业中，不论其经济性质如何，即使是美、日等外商投资或港、台与内地合资的企业，普遍存在着这样的现象：
3 j% q8 A+ T+ q! F- X% M+ ]* @● 质量管理是质检部门的事情，技术部门只负责样品的制作和作业指导书的编制以及工艺流程的编排，制造部门只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了。 ' w' N/ C/ h! \; q1 q1 a
● 质检部门和制造部门总是矛盾不断，制造部注重效率和成本而忽视产品质量，质检部门一味地强调质量而不管制造部的难处。 ( c2 g, h! ~* L/ p) X
●质量管理队伍看似庞大，却因为与相关部门不能协调合作，甚至互相推卸责任效果而导致效果不佳，虽然通过了质量管理体系认证，但体系运行效果并不好。
" W c ?$ ^ V7 ]在质量管理工作中如何解决这些问题，正确认识各部门在质量管理过程中的作用和相互关系是很有必要的，本文试从以下几个环节加以说明。 % B6 m4 }$ y- Y& Y$ _7 U
一、 样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写
& }- t7 f5 f$ V5 f7 G8 v5 E9 ^% ?对于非OEM型生产的企业来讲，可以说样品制作是质量管理过程的开始。通常情况客户下订单之前都会要求送样，只有样品通过后才会考虑下订单的，所以样品的制作也就至关重要了。 ' G) w3 k& p2 M! q" b
客户要求打样会提供产品图纸（有的也提供样品），那么技术部门首先要根据客户图纸或对样品进行评审分析，包括：确定产品、过程特殊特性；工艺流程；编制控制计划（CP）；列出产品材料明细表（BOM），制作模具以及工装以及检具，然后备齐材料开始制作样品。在样品制作过程中有一项工作是十分重要且必不可少的，就是做好相关的样品制作过程记录。以铸造企业铸件生产为例，如炉前熔炼、造型、浇注、热处理（存在时）等关键过程控制原始记录。对熔炼用的原辅材料、使用的模具以及工装/夹具、机器、熔炼设备等，还有在混砂、制芯、造型、熔炼、浇注清理、加工等制作过程中出现的异常现象的原因及采取的措施等也应记录下来，所有这些都是编排工艺流程和编写作业指导书工艺卡的依据，最好是编排工艺流程的人员和编写作业指导书的人员能亲自制作样品更好。
% o0 g; y. d! ?有这样一家公司，技术部有专门的样品小组制作样品，但却无相关的记录，工艺编排和作业指导书或工艺卡则另由专门人员来完成的。工艺编排就只能是凭想象，或者等到批量生产时到生产线去看了后再编排，作业指导书或工艺卡当然也就编写不出个什么样子了。如机加工作业指导书工艺卡大都是把客户提供的图纸照搬到本公司版本的图纸上来，根本就没有什么细节性的东西，每个工序、工步怎么操作，需要注意什么都没有说明的。还有的因为客户图纸是通过中间商后再过来公司的，所以都是英文版的，也没有翻译过来。未曾经过必要的工艺转化，因此用这样的作业指导书去指导或工艺卡生产的结果就不能使企业得到更好的效率。 : }# }2 u- G6 Q L
作业指导书或工艺卡是制造部门生产的行为准则和依据。应该尽可能简单明了、便于操作者领会并且要针对每道工序在样品制作时出现过的问题或可能出现的问题，注明应该注意的事项。这样才可以在生产过程中起到预防的作用，这也正是质量管理的根本目的所在。
& A. w# g @- O样品制作及工艺流程和作业指导书或工艺卡的编排和编写，也不仅仅是技术部门的事情。工艺流程的编排务必要考虑到实际生产流程安排的合理和方便，制造部门在按工艺流程安排生产时若有发现不合理或不方便时，应和技术部门协商加以改进。而生产过程中肯定还会有异常情况出现或者觉得有需要改进的地方，因此也应该会同质检部门和技术部门做好异常处理后由技术部门对作业指导书或工艺卡进行完善，在注意事项中加以注明。质检部门也应该参与工艺的审查和样品的评审，由技术部和质检部门共同进行，根据客户的要求设定产品的检验项目和检验标准，以便在正式生产时对生产过程实施监控。 , k; D: U8 D! a" k! s* o. u1 W/ F
二、 制造部的任务就是要控制质量管理中的核心过程--制造过程
6 [1 W( Y6 p3 u, B1 V产品是企业制造过程活动的结果，作为企业对外形象代表的产品，它的诞生之地便是生产现场，是企业主要的增值过程。制造部门在企业中起举足轻重的作用，离不开其它部门的紧密配合。
$ w$ g0 C6 f$ k% y \9 z* B制造部门在生产时要考虑到产品质量、成本、交货期及安全生产等各个方面，那么到底要做哪些质量管理方面的工作呢？简单来讲有以下几点：
; F! i' O0 v4 D/ _9 G1． 严格按作业指导书或工艺卡进行生产操作。进行有关作业标准的教育，提高作业者的操作技术水平，既提高生产效率，又保证加工质量。 * o7 ~. j( D- T4 l+ N7 }
2． 配合质检部门做好产品首件检验和工序首件确认，确保在正常情况进行安全生产。
* s# {% I6 `% o# r3 k: j& Z3． 进行工序过程控制。工序过程控制是生产过程质量的基本职能，按工艺流程策划，安排好工序检验。采用控制计划确定的方法、频次判定工序质量是否符合标准规定，质量数据波动是否在控制范围，工序是否处于稳定状态。协同相关部门分析寻找不合格品的原因，采取纠正、预防措施，防止不合格品的发生和再次发生。要求和培养员工的自检习惯，做到"不合格品不流入下一道工序"。 " V% F9 R& r$ ~; Q5 X3 {; ^
4． 做好在制品的管理，防止不合格品的非预期使用和交付。
' o- ^1 \- [. [5． 做好相关的记录，以备必要的可追溯性。
_4 p2 S/ [. a+ R以上几点看似简单，要真正做好却不简单。有些工厂也有作业指导书，要么像前面说的那样让人不能理解，要么是作业指导书只停留在班组长手里或贴在墙上，而不是发放到具体的工序，这样一来作业指导书也就在一定程度上失去了作用。 - [$ E6 C+ Y$ s, d
也有这样一家工厂，产品的首件检验和工序的首件确认都是由制造部门自己来完成的，只有例行实验才由质检部门的专门人员去做。本来应由质检部门来做的事情却落到了制造部门头上，此事一直争议很大，两个部门也曾为此闹不愉快。顾名思义，产品的首件检验是指批量生产开始时，从生产线下来的第一件产品应送交质检部门进行逐项的检验，以验证是否满足客户要求，确保在产品要求得到满足的条件下进行生产，因此还是由质检部门来做更为妥当。 同样在这家工厂，尽管在各个重要一点的工序都安排了专门的检查人员，但产品质量却总是保证不了，最后不得不成立了全检组，对重要一点的客户产品在生产线加工（包括正常的检验）完成后施行全部检验。究其原因，除了其它原因引起的工人士气不高外，还在于：对作业者缺少必要的培训，作业者对产品要求和检验的标准不明了；一些质量数据虚假，无法据此判定工序是否稳定；产品质量异常处理流于形式。有趣的是这是一家通过了ISO9001：2000质量管理体系认证的工厂，所以说国内的认证有效性值得商榷。 ) N- V# N$ z. \
三、对产品流程的授权放行是质检部门的首要职责 V) a: e7 P5 I
质检部门在制造过程中起到什么作用，或者说做哪些工作呢？以下几项大概是必须要的。
& B+ q" e; T. y2 U; r0 j( m- f1． 产品的首件检验，工序的首件确认。工序首件确认是指各工序开始作业时，最初加工完的半成品按由质检员按规定进行确认有无异常（产品的首件检验前面已作解释，不再重复）。
% S( Q a8 a8 D2． 巡回检验。检验人员在制造现场的检验，以便及时发现问题防止不合格品的出现。
' D# n8 }. H: O" P3 Y o3． 最终检验。最终检验属于事后把关的行为，但必不可少，完工成品只有通过最终检验后方可出货。最终检验一般采取抽样的方式进行。 " _- t/ @, a$ C- j r: M( T" E
4． 作好各种检验记录及其它与质量状况有关的记录。检验记录和其它与质量有关的记录是产品的符合性的证据，应该切实记录和按规定妥善保存。 ; G; [7 D; I8 b @
5． 进行可靠性管理。可靠性管理主要是指在模拟环境条件和使用条件下产品使用寿命的实验，如震动时效检验实验、破坏性检验实验等。 : s! d" ?& g1 }/ Q3 r# e" h
6． 参与产品质量异常的处理，并对纠正、预防措施进行跟踪，对其效果进行确认。
! l o" T& c* m% d9 T* H0 t4 D* q1 c质检部门在进行各种检验工作时要认识到：他们的工作是发现问题而不是挑刺；如果单纯把检验工作认为就是要想尽办法找毛病的话，可能就会和制造部门之间产生很多矛盾。有一家公司为了保证产品的质量，检验队伍可谓庞大：每班组一名QC（质量控制人员），每两班组一名巡回检验员，每工段一名工艺督查员，另设有最终检验小组负责两个班组的产品放行。使人感到他们所属的部门有些不尽合理：QC属于制造部，巡回检验员和工艺督查员属于技术部，最终检验小组才属于质检部门。其中制造部QC和技术部巡回检验的工作性质几乎一样，所以有时就产生相互依赖的现象，出现问题时就推责任给对方，而工艺督查就主要是检查是否执行工艺标准和对质量异常的处理（和制造部门一起分析原因），最终检验就只是对完工成品抽样检验和把要进行例行实验的产品按规定送例行实验室。更让人想不明白的是，制造过程中产品质量异常的处理和质检部门没关系。原因是由工艺督查和班组长及工段长来分析的，对策是由班组长和工段长来采取和实施的，就连对策效果确认都是由制造部门来进行的，质检部门的工作就只剩下来料检验、最终检验、例行实验、质量例会和处理客户投诉了。这样一来结果就可想而知了，职责不分责任不明，出了问题除了互相推卸责任外，就谈不上什么协调合作，要想把品质搞好也就是很难的事情了。
9 @0 [1 ^1 s% ^% P. h% R% ^四、技术部是制造工艺过程控制的立法单位
# C6 m/ {* k9 E. x( V技术部门似乎和制造过程中的质量管理没有多大关系，其实不是这样。首先技术部要根据客户图纸或对样品组织制造、检验等相关部门进行评审分析、制控制计划包括：确定产品、过程特殊特性；工艺流程；列出产品材料明细表（BOM），制作模具以及工装以及检具，然后备齐材料开始制作样品。依据制控制计划（CP）做好作业指导书或工艺卡和各种技术标准的编制、发放、回收、修改和作废等工作，要保证发放给制造部门的是正确、有效版本。其次就是对在制造部门对工艺提出的质疑或不明白的地方，技术部门负有解释的责任，技术部门要认真对待制造部门的反馈，要与制造部门探讨对作业标准和工艺进行修改和完善。再其次就是配合制造部、质检部门对制造过程中出现的异常现象进行原因分析，对采取纠正和预防措施提供意见。
8 @% {* j% W$ s1 ]; ]) l8 T; x五、跨越部门的过程--处理顾客投诉 : A p4 P% r2 Q: Z! @7 D
顾客投诉是谁都不想看到，却又不得不面对的一个问题。虽说亡羊补牢，却也是十分必要的。对顾客反馈意见的收集和分析、对顾客投诉的处理毫无疑问应该由品质部门来主管的。接到顾客投诉后，最重要的是采取补救措施和分析造成质量事故的真正原因，以便采取有效的措施防止类似事件的再次发生，而不是追查责任由谁来负。如果这样，势必就会互相推卸责任对处理问题百害而无一益。一家公司每当有顾客投诉，产品质量主管就在一份《顾客投诉处理报告单》，上面填写好顾客投诉的内容，而具体的原因分析、应急措施、暂定对策、持久对策，全部交给手下一个"能人"。曾经为此发生过不少矛盾，后来经过多次会议讨论，决定由质检部门会同制造部和技术部一同分析原因和制定改进措施，由质检部门跟踪实施情况和确认改进效果。
3 Q/ x" u+ y' G$ ^1 N v事实上也应如此。和制造过程出现的产品质量异常处理一样，都应该是各部门联合作战才对，因为问题的出现不可能是单方面的原因，有可能是加工不精的原因，也有可能是作业指导书或工艺有缺陷，而流入到顾客处的不合格品，产品质量检验部门就责无旁贷了。因此只有各部门紧密配合，发挥团队作用才能找出问题的真正原因，消除影响产品质量的各方面的因素，从而改善和提高产品质量，最终达到顾客满意。 / {# ]. C. J. q4 ^( b' `
ISO9000：2000中所述的质量管理八项原则，其中就有以顾客为关注焦点、全员参与、过程方法和管理的系统方法等。企业在分工基础上，应当更强调系统发挥团队作用。一个企业组织是一个由许多相互作用的部分组成的开放系统，只有组织中的一切要素、工作或活动和谐地配合形成团队，才便于组织的整体目标能够顺利实现。 8 N W+ f0 |4 H% G7 @
作者:lifei0216 时间:2011-1-5 15:18
下载下来看看，急需很多处理解决此类问题的办法
作者:何振 时间:2011-1-5 20:07
品质部真的在国企里面很难生存！只重产值不重质量！可悲呀
作者:门前的小木桥 时间:2011-1-16 23:42
说得好极了，三个部门是一根绳上的蚂蚱，谁也离不开谁。
作者:cuilaona 时间:2011-1-18 08:34
不错，太好了 , o+ c( w7 h* l W$ y
& k* a t3 K7 I1 e! m5 M' C5 `$ n我很细致的拜读了一边
作者:rowedan 时间:2011-1-18 09:40
下来学习学习！
作者:missorkissme 时间:2011-2-16 09:57
想要处理的很好那是很难的，我觉得首先要有一个好的制度
作者:haali 时间:2011-2-16 15:06
同意楼上的意见....现在生产的质量越来越差了
3 Y" D/ j' N7 p* V' f0 w
作者:longcsccsc 时间:2011-2-16 15:09
同意楼主的观点，不过现在我国的质量意识还是太差
作者:anova 时间:2011-2-16 15:26
企业文化、职业操守、资源分配、利益驱动.......内外因导致天平起伏不定。
作者:lcgg_zb 时间:2011-2-20 13:42
无法找到平衡点。但是应该以质量为本。优化工艺，提高效率。
作者:天空的樱花 时间:2011-4-23 10:22
其实就是双刃剑，弄的好一切顺利，不好的话最轻头大，最重一切乱套
作者:三皮1680 时间:2011-4-23 11:43
技术提供支持，
4 b2 L0 n& F# h3 k. @, ]( ~* U质量保证全程， $ B+ \; R; a/ }+ ?, w
生产创造价值。
作者:江国胜 时间:2011-4-23 21:03
做质量的就是要在质量与制造成本上找到平衡，为公司寻求最大利益，所以也最难做啊
作者:lxb409743779 时间:2011-4-26 11:15
很好的资料，感谢楼主的分享！！！！！！！！！！！！
作者:ZGZHOU2010 时间:2011-7-22 08:28
写得真好，我非常同意楼主的观点
作者:王哥001 时间:2011-8-1 15:41
谢谢。
作者:zyf3565491 时间:2011-8-5 14:58
有用···下了看看·························
作者:好差好差 时间:2011-8-13 11:06
我的威望这会不够啊。
作者:好差好差 时间:2011-8-13 11:12
这下能下载了，看后真是受益非浅啊。
作者:chaozhang45 时间:2011-8-27 11:14
活着是为了吃饭OR吃饭是为了活着
作者:linhua2009 时间:2011-8-28 21:25
非常感谢，受益匪浅。
作者:群英 时间:2011-9-1 11:05
实事求是，别扯皮就行
作者:photonkill 时间:2011-9-6 12:38
谢谢啊 正需要这资料
作者:hmy1010 时间:2011-9-6 13:39
不错的材料，很受用
作者:techwn9 时间:2011-9-7 20:45
我们公司的生产和QA是同一个经理管的，手心手背都是肉，质量很难搞好。难啊！
作者:⒉011.~奋斗~ 时间:2011-10-6 18:57
质量最重要了 . D/ o+ {) u7 s6 M
一个企业最重要的就是质量,但是又有几个工厂能做到呢
" N5 z" Y3 C5 D8 Q$ j
作者:⒉011.~奋斗~ 时间:2011-10-6 19:00
下载后怎么打不开啊 请问用什么程序打开呢
作者:英雄！饶命啊！ 时间:2011-10-13 23:16
这回下载了！前几天站帖子不知道被谁删了!呵呵，明天到单位研究一下。
作者:/xs_XXXXXXXX 时间:2011-10-16 15:21
怎么没下下来！！！！！！！！！！！！！！！！
作者:snow534 时间:2011-10-22 21:46
学习了，不错的看法 7 I5 y2 F- X' u8 o% I8 a! S
作者:求学无止境 时间:2011-10-23 07:48
yxp 发表于 2009-1-30 15:46
# ?* e7 R F5 ]/ k: d0 x6 ]! a8 q论技术、制造、质检等三部门的相互作用 # ?- ~# g7 c3 g+ s, A
随着企业经营方式向着以市场（顾客）为导向的历史性转变，品质管理 ...
- N4 h5 b! w- D( v8 F/ A
其实质安部经常是一个生产时被忽略，投诉时被指责的部门。很难做的。 看了之后有了一些新的体会。 ) r% r6 V7 ?" }! Q# S
作者:求学无止境 时间:2011-10-23 07:50
谢谢，和我们一起分享。受益匪浅。
作者:dashu555 时间:2012-6-27 18:04
肯定需要深入学习下
作者:朝阳1号 时间:2012-6-28 16:30
质量永远是替罪羊
作者:韭菜炒大葱 时间:2012-6-29 13:38
三个部门和稀泥就糟糕了
作者:西北风zlh 时间:2012-7-2 13:37
我觉得如果企业真正把质量放在第一位，制造与质检之间的矛盾就好解决了。
作者:夜飞枭 时间:2012-7-27 10:45
说的好啊!受用了!
作者:韭菜炒大葱 时间:2012-7-28 14:28
说起来简单，做起来难啊
作者:木木多多 时间:2012-8-4 11:08
基本上是太牛了!
作者:fangpu8926 时间:2012-8-8 21:23
看看学习先
作者:宋歌1970 时间:2012-8-13 14:27
关键是看一把手的想法，重质量了，那么质量管理就好做许多
作者:守护Sissi 时间:2013-7-19 17:39
质量不良天天退货，生产再多有什么用？
作者:804943843 时间:2013-8-11 15:37
看看
作者:宁波机器人设计 时间:2013-8-22 23:45
太浪费了吧
作者:天道酬钱 时间:2013-8-25 14:56
谢谢 学习学习
作者:人生就像杯茶 时间:2013-11-4 08:33
质量是更根本
作者:西北郎 时间:2013-11-7 19:49
三者关系一直有困惑，今天和制造还在讨论，
作者:jian4317 时间:2013-11-22 13:27
即将步入职场的娃。。。。下载下来研究研究
作者:804943843 时间:2013-11-24 22:17
看看
作者:W节奏 时间:2013-12-27 12:24
钱不多,想下,但.......
作者:雏鹰123 时间:2013-12-27 21:06
认真学习啊！！！ + d8 ~. [5 Q: r8 M& f
作者:平200901 时间:2014-2-27 14:05
质量，不能只是纸上谈兵，需要具有实际操作性。
作者:qq403033618 时间:2014-3-7 16:37
甘愿搞技术
作者:zjjwin 时间:2014-3-7 21:08
说的好啊!受用了!
作者:zjjwin 时间:2014-3-10 21:16
不错，太好了 / t3 x- U! \4 H% V" ~
我很细致的拜读了一边
作者:光阴的故事hero 时间:2014-3-27 20:57
现在的企业，这三个部门，技术高高在上，设计出来的东西根本就不管加工得出来不。还说一个题外话，现在中国的企业技术就是抄袭，买国外的样品，然后测绘。制造部门跟质检部门永远是对立的，制造部门要保生产，必然会疏忽质量，质检部门就管质量，不担心生产。还有很多企业现在推从精益生产，检验就是浪费。不过在中国的企业，质检又是不可或缺的部门，如果没有质检部门把关，产品质量不可言语。
作者:雏鹰123 时间:2014-3-29 00:10
认真拜读。
# z+ x% B( W. { ]6 S/ X5 t# O
作者:流水一刀 时间:2014-4-5 05:41
一般的讲，质量最苦
作者:siven 时间:2014-4-24 17:01
大家都知道质量是企业发展的关键，但是大多数时候在制造面前还是地下了头！
作者:siven 时间:2014-4-25 13:35
一切服从质量，一切服务生产，生产要做到保质保量，保量的前提是保质，可是我们公司销售是大爷，生产是二爷，技术是三爷，质检是背黑锅的
作者:JXTTTTT 时间:2018-5-17 13:14
学习了！



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