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标题:铰孔问题 [打印本页]
作者:ls761106 时间:2008-9-27 08:51
标题:铰孔问题
有一零件：材料45#钢，热处理HB270～320，铰φ12孔，公差0.027，表面粗糙度要求Ra0.4.现求助加工达到表面粗糙度的方案.
作者:jwwh 时间:2008-9-27 08:55
用纤维油石刷可以达到你的表面粗糙度要求。 5 k- J& ~% u* a9 F% t! C6 ^! E
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7 b* Q& N' [. u6 ~! m# \6 [) a[ 本帖最后由 jwwh 于 2008-9-27 08:57 编辑]
作者:5201314aa 时间:2008-9-30 15:00
标题:11
转速快就可以达到你要的光滑 没热处理就80-100转速就OK
作者:一剑飘红 时间:2008-9-30 16:49
二楼Jwwh网友好：
$ ?* v/ s7 ^1 u# B" ~9 T你提到的纤维油石刷可以做细孔和腔内部的交叉孔的去毛刺、盲孔底部的抛光。你在实践中有具体的应用吗？如有，请不吝给出你的实例。谢谢！
作者:mine321 时间:2008-10-8 09:14
用通孔型滚压刀。留好加工余量，加工后就可以达到糙度要求。不需要其他加工设备，只需工具。
作者:seaparty 时间:2008-10-8 10:55
还有没有其他方案了？
作者:jwwh 时间:2008-10-8 11:21
原帖由 一剑飘红于 2008-9-30 16:49 发表
$ p5 a( i. _) `4 Z二楼Jwwh网友好： ) |6 z+ g( _0 p% u' h" J3 v
你提到的纤维油石刷可以做细孔和腔内部的交叉孔的去毛刺、盲孔底部的抛光。你在实践中有具体的应用吗？如有，请不吝给出你的实例。谢谢！

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4 H1 w: ~0 S2 i$ g7 S& ^) U此刷主要是针对深孔，盲孔和交叉孔的去毛刺以及抛光。
* W; X. A# x6 X1 D& s% o R7 O; D可以处理HRC57以下的，0.1mm左右的毛刺（毛刺大效果和寿命就不是很理想了）。不锈钢流体产品，汽车零部件上都有很多地方应用。 : {' F. t& z& |" p$ `$ R }# T
特点：材料是采用特殊工艺加工成的氧化铝纤维组成。很耐磨，没有一般尼龙刷容易弯曲，寿命短，不耐热等等缺点。而且处理后表面粗糙度很好。 ; p+ U4 P2 }8 c$ o% ?. X* `# I
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作者:sjjlucky 时间:2008-10-9 21:30
普通铰刀就可以啊
作者:luckygems001 时间:2008-11-1 01:55
铰刀刃用油石精修,用30%的茶油和70%的肥皂水做切削液,100-150rpm/min.OK!
作者:龙游大海 时间:2008-11-6 20:18
铰刀刃用油石精修,用机油做切削液,100-150rpm/min.0.2/R
作者:sundj 时间:2008-11-7 12:40
同意4楼！油石刷只听说是去毛刺的！
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用整体滚压刀或者是无刃铰刀都行！
作者:linjun2009 时间:2008-11-7 14:26
同意楼上使用通孔式或盲孔式滚压刀,通过钻,扩,绞,最后滚光,效果最佳,效率最快,要在立钻上操作.,我们的产品精度和粗糙度都很高.质量都很稳定.
作者:lcg123 时间:2008-11-7 15:04
用12H7铰刀直接铰时要达到粗糙度要求需要提高转速即可，但是铰出的孔直径偏大，一般为12.05---12.10。
作者:李无言 时间:2008-11-11 11:13
提高转数即可，推荐2500-3000转
作者:枭龙 时间:2008-11-11 15:10
那个石刷看来不错!



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