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标题: 请教各位老大同轴度加工问题！急！ [打印本页]

作者: shiqian 时间: 2008-9-23 17:33
标题: 请教各位老大同轴度加工问题！急！
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图中的东西这是我公司所生产的设备中的一部分。多块平板通过吊杆连接起来，最上方的平板上连接驱动装置，沿着黄色的导轨进行上升下降运动，上升后各块板保证一定的距离，下降时各块板叠加到一起。吊杆的直径为20mm，最长的长度为1400mm左右，平板上的吊杆孔为20.5mm，导轨的直径为70mm，导轨孔内装有自润滑垫片。装吊杆的吊耳上同时打有许多吊杆孔，为了避免上升时吊杆卡死，各吊杆孔和导轨孔必须保证一定的同轴度，请问该如何进行加工？板的尺寸为长1800mm，宽1500mm，厚度为24mm。我们有两种方案：一、所有板叠加夹紧后用加长的铣刀铣孔，因为机床不大，所以加工完一边后换向，在加工另外三边的孔。二、所有板叠加夹紧后上加工中心加工，这样加工费可能比较昂贵，但精度肯定高。
请问各位老大有什么建议，那种方案可行，还有什么更好的方法？谢谢！

作者: isp 时间: 2008-9-23 21:06
就在铣床上加工.你是要保证吊杆孔和导轨孔的平行度,不是同轴度(所有板叠加夹紧后,加工一个孔,那所有板叠的那个孔肯定是同轴的)
在游标钻床上加工也可以.
很简单的工艺,多想想就知道了!!!

作者: 天文 时间: 2008-9-24 15:39
可以采用激光切割办法，所有板叠加对齐后直接切割出所有孔，同轴度肯定没问题，又快。

作者: 圣无敌 时间: 2008-9-24 16:49
关键是要保证一次装夹打孔加工

作者: 左右大脑 时间: 2008-9-24 18:30
做个钻模,一次加工几块板(看你的铣刀长度而定),如果是数控铣床精度应该可以保证的

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