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标题: 求金属热膨胀系数表 [打印本页]
作者: zpbs678    时间: 2008-9-7 13:58
标题: 求金属热膨胀系数表
各位高人谁能给我一张金属热膨胀系数表啊~~~  
9 l" L& L( x1 d: x- D. F2 N5 _   在这里先谢谢你们了 ···
作者: 19706645    时间: 2010-11-22 09:40
材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)  W1 ?% N6 y( v% @
一般铸铁                9.2-11.8- ?9 i4 p4 u% F: e! P+ o6 X
一般碳钢                10~13
: ^: r$ B" c( z铬钢                10~13
" G6 ^  O2 o) b1 ~& W+ W2 h  B4 P: ]镍铬钢                13-155 J9 h3 l! a' Q* f+ H
铁                12-12.5
# [9 {8 N* D; h4 c$ H1 M; D3 Y铜                18.5$ c+ W; Q8 X' ?" `, s
青铜                17.5
# {5 ?1 ^& y: k2 T( ]黄铜                18.5
# J# G& A8 h2 M  y! m铝合金                23.8
3 M7 S/ M6 m  \' e. n0 A0 w* B# `金                14.2
6 ?$ }  c1 b$ H5 I% F
作者: kunshantongyi    时间: 2010-11-22 20:29
我 8;30上我 8;30上我 8;30上
作者: szlcxj    时间: 2010-12-12 09:44
材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)( y% b. \8 L7 M9 ]1 {5 X) b" ], b8 i
" y, X3 C" e7 ]8 R# Y一般铸铁                9.2-11.81 f% s5 R% u" f' |
2 }6 o. w7 O# \) ^5 w2 B6 Z2 [6 @- N一般碳钢                10~13
" Y$ n) P- E' W( c# ^1 c3 ]- z! V. T( C: q6 k" D铬钢                10~134 h' ]9 B' y: P$ L4 |' l0 O; s
7 O1 f+ |( V: ]镍铬钢                13-15
( x' g. v- H( K" o  z- C3 v- D9 J; N. g  T铁                12-12.5
$ f+ }' E* r2 p- u- z$ F& S! j2 L7 w$ H3 Q" l5 g- m: i铜                18.5% G9 t8 M1 i2 I
- k- p- A/ K1 G. I; ^+ r: J青铜                17.51 G& ?: b! ~& y( [% j. T; k. a1 x
- Y! s8 ?# j- h. `+ A黄铜                18.5& W4 F- I3 ?- X9 ^! X) w: [% C5 b- G3 g5 Y; o$ X- q& A
铝合金                23.80 X3 Z8 h* p& U/ [
" X! ?* S& _5 ?, H4 B金                14.2. q4 c7 b, J! v
' L9 c* I' K3 ~
作者: 木然    时间: 2010-12-14 16:25
工具书上有的。
作者: 赵景存    时间: 2011-1-5 17:44
好好好好不错啊，是每米吗
作者: 642093071    时间: 2012-4-13 09:03
线膨胀系数,各位大侠齐努力，能搞个详细的就好了，去掉那个“一般”
作者: 明天会更好2    时间: 2012-4-25 21:54
热处理工艺手册》. r* h9 M* x  ]% n
化学工业出版社      16开全两卷       定价：598元
: }$ @/ u# t3 V" u8 Q第1章基础知识.1
* Q6 V# A, w+ X" N3 U1.1基本概念与术语1
# g. e. K- t/ T' E) E3 b5 a: @1.1.1金属热处理工艺的基本概念与术语1
- m% h' o5 ^% `1 q1.1.2热处理工艺材料的基本概念与术语15 / u1 J# b6 y- [1 u2 t; S
1.2金属热处理分类及代号18 1 B0 w! E( z5 D* T
1.2.1基础分类18 5 B/ C. H, F! w. ^5 j, x
1.2.2附加分类19
$ M; L( ^2 W' p) f3 V0 o# h" c1.2.3常用热处理工艺及代号19 6 z! }. y2 q& P. a' i$ i/ y6 J
1.3元素对金属性能的影响20
1 d: v4 l) j8 o1.3.1合金元素对钢的性能影响20
/ M& S% Y- r. a7 N6 W8 ~* \1.3.2化学元素对有色金属性能的影响22 ) h7 J8 v! I; ^7 o' l' t4 w( a
1.4热处理技术要求在零件图样上的表示方法24 3 I3 O4 f& {4 l2 l7 x6 s' o8 E
1.4.1热处理技术条件采用的符号表示法24 7 c' y% A: v1 L+ ~) g4 G
1.4.2基本表示方法24
7 U, |4 m( a" s! \/ `9 g6 d1.4.3正火、退火及淬火回火（含调质）零件25
4 G5 F* v% \, W" I1.4.4表面淬火零件25 6 t5 @3 v" e: \1 W+ C
1.4.5渗碳和碳氮共渗零件27 0 s/ S, f4 _& t
1.4.6渗氮（氮化）零件28 1 C5 X. k6 F5 D9 E8 |: E
1.5合金相图29 3 P! u( c) d3 K2 I+ Z: w
.1.5.1铁碳系合金相图29
( f- O, P' f2 l6 G) k1.5.2其他铁基合金相图32
$ Q/ f3 p4 Q/ z- b1.5.3铝基、铜基及钛基合金相图35
% L% B# h# w* v. B$ W  P. S参考文献37
9 [# H  s/ k' W; p* x7 Z. s1 E第2章金属热处理加热与冷却39 - E0 y& M5 R( a# O
2.1金属热处理的加热39
4 h) i1 a4 i$ o2 `: `( j2.1.1简介39 / w; g1 m+ S: W9 ~* I7 d
2.1.2可控气氛热处理45
" O! o' L, _$ y2.1.3加热熔盐77 6 n2 e( U: [- V% ^/ H
2.1.4流体床79 6 o& R$ {( W7 p/ U: R" i
2.1.5真空中的加热83
1 I; x! P% |. z3 F. f- m2.2金属热处理的冷却95
  ~- E7 N, u" O6 D# g2 Q2.2.1热处理的各种冷却方式与特点95 3 Z" j4 ~; G  m& c  Q" ~
2.2.2热处理用空气冷却器96 4 k3 u  V1 g- N' \: ?
2.2.3淬火冷却介质99 , C- v8 B9 f( r. x5 E$ I9 Z8 M2 Z
参考文献118 / [9 Z0 `/ t  k/ {3 B9 p
第3章钢铁件的整体热处理120
. @# R; J: d# Z4 [* \! I3.1钢件的热处理120 0 W) S2 ~: F, H2 M; J& P
3.1.1钢件的退火与正火120 ) @2 I! C' C! H: C
3.1.2钢的淬火133
$ Z: |4 R. D% u: c7 Y: k" I) q, R: T3 w3.1.3钢的回火147 / x4 `4 c5 D8 Y% V
3.1.4钢的感应穿透加热调质157
$ D# h% U- q0 b6 R3.2铸铁的热处理159
, P7 @- ^4 I' m3 _3.2.1简介159
% G& n/ u* Y* |( p9 S; M3.2.2铸铁热处理基础162 " F5 T0 d4 F5 R+ v
3.2.3灰铸铁的常规热处理164
0 M3 H8 e% `9 v- {3.2.4球墨铸铁的热处理172
- i# D) y; R; I  p3 _  \, l3.2.5白口铸铁的热处理188 * n5 Z, n1 S, R4 f
3.2.6可锻铸铁的热处理192 4 M7 k) e$ z( [1 |4 }
参考文献197 # L) S2 U% k. f/ e6 E
第4章表面加热热处理199
  m8 _1 c1 p7 K, d4.1感应加热表面热处理199
9 A. T/ P4 N! J2 n& O2 y3 u4.1.1感应加热基本原理199
# c4 K0 d! g- d4.1.2感应淬火工艺200 - f& `9 G( i$ M- z  B& P& P% f2 R2 }8 }9 l
4.1.3超高频脉冲和大功率脉冲感应淬火213 * M, V  P. v, s9 Q5 D! c
4.1.4感应淬火件的回火213
6 j! _! v8 H7 \% Y4.1.5高频感应加热表面淬火后的组织与性能215 + |3 v2 ^7 Z# }$ Y. W0 y6 d
4.1.6感应加热表面淬火的常见质量缺陷及返工措施217
9 y  a/ P/ u: O4.2火焰加热表面淬火219 4 c" B6 }7 X6 Y% S
4.2.1火焰加热淬火的特点219
  |: P! j- D% J* p* r" U4.2.2火焰淬火方法220 % z0 M, N8 E; Q3 n
4.2.3火焰喷嘴和燃料气220 ) e7 E1 D  c, `
4.2.4火焰淬火工艺规程221 9 m" L9 {$ U4 @6 G+ {
4.3激光热处理225 ( a4 l$ v& w) B8 ?  I. m* G
4.3.1激光的原理、特性和加热金属的热学分析225 ) q9 t+ X  |2 N+ i. |
4.3.2激光热处理工艺及其优点227 0 z, p% [& [6 N9 Q% c
4.4电子束热处理230 , o- J  R+ T% w4 A( o
4.4.1电子束热处理的特点230
5 l1 l8 P  y3 n: z- F& R% D4.4.2电子束加热表面淬火231
2 E6 A* E1 u9 e4 r* V8 W/ q4.4.3电子束表面合金化232
; e0 t% h1 D9 Z7 c5 G! T* Z4.5其他表面热处理233
7 q4 i1 J  v$ \, m( B4 e7 S5 H4.5.1电解液加热表面淬火233 , d% P1 q# K- Z" D, q; Z
4.5.2电接触加热表面淬火234 - c) H7 ^+ T) V% V5 q' |
4.5.3浴炉加热表面淬火235
! z! a) i! i' f' j4.5.4灰铸件的表面强化处理工艺235 : [3 N7 f2 {$ N$ _: c2 Q
参考文献236   z9 E! B' w9 C$ a! \5 u9 M
第5章化学热处理238
* A% z% X4 w( O7 a  i$ s; E3 r! \& N5.1简介238 + i, ^# G" c8 g
5.1.1基本概念238 7 l: M) g0 `9 @
5.1.2常用化学热处理方法与作用238
( L3 `' N9 H( {1 ^5.1.3化学热处理的过程与工艺参数238
- V0 l$ ^+ P9 g& o' _2 D5.2钢的渗碳239
5 B# k  {6 R1 W* E6 M: m9 l) R5.2.1渗碳原理239 # o: L% g: L, Q: h; x% `  `- J
5.2.2渗碳工艺241
& _- k! }8 q' e5.2.3气体渗碳工艺245
1 v) E: y' J& x4 ?% ~* W5.2.4液体渗碳248
& V" P# y8 L6 s8 x5.2.5固体渗碳250 - {5 T+ }7 D8 j& R) B- |
5.2.6渗碳后的热处理252 - e  J" s; n9 F7 B# ^
5.2.7渗碳层的组织和性能253
$ p7 k; P* _6 R, m- `6 x" d7 V5.2.8渗碳件常见缺陷及防止措施254 * }0 B! g9 E1 r# d, e1 {
5.3钢的渗氮（简称硬氮化）254 4 s& _$ c/ F6 d- U8 u- A( e
5.3.1简介254
/ N, l( c1 ~/ F* Z5 u5 z5.3.2气体渗氮255 / C  I1 D) j; e' q/ x
5.3.3离子渗氮（离子氮化）262
* G" V5 h# r! h7 g7 M' H+ m5.3.4渗氮后的组织与性能变化264
0 v8 O2 @% J% c! M( N3 [5.4钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266 & [0 `. x2 P3 p; |  O
5.4.1钢的碳氮共渗（以渗碳为主）266
# d! z0 T# x  h; w5.4.2钢的氮碳共渗（软氮化）272 6 ~1 Z5 C9 N5 F: ~! |- w. ]
5.5硫氮共渗、氧氮共渗与硫氮碳共渗276
2 D& j) e" i% v5.5.1硫氮共渗276
4 I, B5 @6 @" O, I7 e  Q" t5.5.2氧氮共渗277
+ U- U- u( v$ ^+ x* R3 v: a5.5.3硫氮碳共渗277 0 g2 w7 R* N' ^% B' s
5.6渗金属热处理279 " Z/ f% V0 z- A- s" j3 c
5.6.1钢的渗铬279 ! j  w& @% I$ n8 o8 X
5.6.2渗铝281 0 T! @3 \4 C( e0 {6 r6 I6 k% I
5.6.3以渗铝为主的共渗283 0 [+ w, L) N0 m2 u$ R
5.6.4渗锌284 7 Q; y, L$ S$ }2 p5 ?) ~
5.6.5渗硅、钛铌、钒、锰285 ) O8 x) Q, l( d4 {5 q7 U
5.7钢的渗非金属热处理286
3 ~9 t! o  `) X) g; `$ I0 n8 L( k5.7.1钢的渗硼286 5 F! m; a  A3 t6 g3 B  z# C
5.7.2以渗硼为主的共渗与复合渗290
# @* W4 g# H  t* C5.7.3钢的渗硫291
, j4 O( K" w1 Q6 T) a$ s" h5.8离子化学热处理292 ) _# Z% V; S" a7 F0 B
5.8.1简介292
$ H7 @5 c; E: p9 r) H8 ^5.8.2离子渗氮294
9 j2 z. @* z. l. s5.8.3离子氮碳共渗303 2 t% I/ S5 Q/ x( ^7 |0 _9 T, Z
5.8.4离子渗碳及碳氮共渗305 . ]' w( e) `( L; h& q
5.8.5离子渗硫及含硫介质的多元共渗308 * d8 i, w4 U4 ?% c
5.8.6离子渗硼310 * B  G9 @! A( f2 K/ U. [3 G0 R( `
5.8.7离子渗金属312 6 J& {5 O% h2 P# Y+ z
参考文献..314 - H# K3 _6 E. j! W5 x
第6章形变热处理315 0 ]* Y& [8 Y8 c8 e
6.1简介315 , q" N2 l3 ^" J% D, ~! U
6.1.1简化分类法315 7 t! B4 w7 ^3 Q' r) s
6.1.2热处理阶段性分类法317 6 Q* h" I7 V1 c' F0 A, `1 p
6.2形变热处理强韧化机理与影响因素320
0 _' A5 d- p8 T4 P* ^1 N4 `6.2.1形变热处理强韧化的机理320 8 Z  {9 q  x* m
6.2.2影响形变热处理强韧化效果的工艺因素322
& V  a. ?' g5 G6.3低温形变热处理323
5 x! z$ c# H8 j6.3.1工艺过程323
$ v! \; O% b9 T* `( b6.3.2工艺参数323 8 a- d  }( Y! q9 y# x  H
6.3.3钢低温形变热处理的组织变化326
& e' ~0 v; J( W9 h+ A6.3.4钢低温形变热处理后的力学性能327
4 F& o' ?2 ]% P% D2 B! c2 {, M6.3.5等温形变热处理331 ! K& k7 I) q6 z! K6 b
6.4高温形变热处理333
" @0 M  Y3 h8 }2 a7 F+ V) {" z6.4.1高温形变热处理工艺参数333
" v. h/ z8 r! B0 x6 R8 C6.4.2钢高温形变淬火的组织变化335
+ E+ \. d; I6 B* Z0 Y  e6.4.3钢高温形变热处理后的力学性能337 . Z  l7 ^; v: f% t
6.4.4钢的锻热淬火342
  R$ J4 ~9 T3 v: f: ^6.4.5控制轧制344 , S9 i0 G5 s1 z  W3 m" ]: \
6.4.6非调质钢345 & Q) `; Q7 ]' X5 p2 x# t7 u+ d. {
6.5表面形变热处理346
) o  k" h3 D$ z' c, |6.5.1表面高温形变淬火346
" q- z6 k  }5 h8 v) ?' g6.5.2预冷形变表面形变热处理346
; n' p$ Y( O, @1 I6.6形变化学热处理348 ( z/ \2 N9 k! l+ s
6.6.1形变对扩散过程的影响348 8 C8 W5 X6 l. y% k
6.6.2钢件化学热处理后的冷形变349
4 f1 V  A& |. l/ L6.6.3钢件化学热处理后的表面高温形变淬火349
. J9 S) g: ?- a# ~" U6.6.4钢件晶粒多边化处理后的化学热处理349
) x5 y7 Z1 ]: J) v参考文献350
7 v9 m$ |& \9 n9 i第7章铁基粉末冶金、硬质合金与高温合金的热处理351 . A4 N/ S6 f" Y) _% ?5 V
7.1铁基合金的热处理351 % q/ w6 n) n4 [# }$ q
7.1.1铁基合金材料351 + x; n- f+ b- Y% S, T
7.1.2铁基粉末冶金件的热处理355 3 P: [7 X$ g9 ^% z" X4 R
7.1.3铁基粉末冶金件热处理实例与性能364
/ E# g2 o) M( U! r7.2粉末高速钢的热处理368
4 ~) D$ r3 G) U/ f3 t1 m7.2.1粉末高速钢类别和性能368
7 G( [+ E5 s6 @( u0 q, _0 @7.2.2热等静压和热挤压粉末高速钢369 ( O' n# }1 f% s, _) F7 a9 R, {( s  z
7.3钢结硬质合金的热处理369
& [- T; \. i8 g9 k0 v, z. M7.3.1钢结硬质合金的热处理工艺369
. {9 M% h% Q) H. v$ e8 @; A# C7.3.2热处理后钢结硬质合金的组织与性能372
9 l/ o6 r* O* M* k; d1 ?6 J$ W4 k7.4硬质合金的热处理376
1 F2 t5 \6 I* ^1 x) ^' p/ F4 x7.4.1退火376 0 u; J2 M/ h. D% z, G
7.4.2淬火377 ' R  |: B! N( {. a( E
7.4.3时效硬化377 4 [6 x# Z% l4 N5 d
7.5高温合金的热处理378
. R0 G( M; ?! O$ m/ f+ Y  I% x" F7.5.1铁基、镍基高温合金的热处理378
5 B" s* h4 f1 m1 r% I0 d7 s! a: O, G7.5.2钴基高温合金的热处理379
3 @: ?  G) z/ A8 c9 F7.5.3铸造高温合金热处理380
; i/ [+ e/ [- h6 Z1 h: l8 i) `$ `7.5.4高温合金的退火381
* B0 L$ D% k, e) N+ |* C参考文献381 2 u# d; }: s" w7 O
第8章功能合金的热处理383 ! `  E6 s' a; [4 G) E+ ]+ q( ?+ P
8.1磁性合金的热处理383
- M) v- m5 ]3 p5 m  b8.1.1软磁合金热处理383
% |( W% L2 ~5 {8.1.2永磁合金的热处理390
' O$ \) q# I  y7 H8.2膨胀合金的热处理399 ! S: Z  v& }+ s: \0 J: P, w
8.2.1低膨胀合金的热处理399
3 ~' `- ?0 b- l. C3 n4 t8.2.2铁磁性定膨胀合金的热处理401 4 e+ v+ e$ U3 P& x0 t  U
8.2.3无磁性定膨胀合金的热处理406 ( Y! e# g1 y2 j8 z& I- j! ~# Q
8.2.4高膨胀合金的热处理409   K9 n- z7 v: C# T% c
8.3弹性合金的热处理411 % C% {2 N* V2 f7 N
8.3.1高弹性合金的热处理411
( p) {6 W7 @$ V6 ^* N1 ^# ^* d, ?8.3.2恒弹性合金的热处理427
9 C% o; F! v% g! \* p9 u' o- x# v8.4形状记忆合金及其定形热处理433
3 k4 K0 f$ s1 S7 @8.4.1超弹性和形状记忆效应433
' x' i* Q) `6 r8 H8.4.2钛镍形状记忆合金434 5 [/ k$ F4 i+ G4 j% `( i$ \
8.4.3铜基形状记忆合金440
+ Y: o; j' ^% B. v参考文献445 0 f# a4 V% ]0 Y8 x. P
第9章非铁金属的热处理446
% a8 k" b6 z3 [" Y9.1铝和铝合金的热处理446 " X4 ?5 K2 ~# {4 Y" P
9.1.1变形合金铝的热处理446 ) i* H! [1 `4 K3 j
9.1.2铸造铝合金热处理450
8 L* B# f( L. m$ ]0 ^7 n  r9.1.3铝合金的热处理缺陷456
5 k" W. C; g+ q' i' [9.2铜和铜合金的热处理458
0 ^: ?& M% l- ]! H! G9.2.1简介458
0 b3 }8 c0 @  O" q* U: [9.2.2黄铜的热处理459 + k: }& E0 Z& G" q; v& ~
9.2.3青铜的热处理460
2 f( L9 f; G$ W+ b" H9.2.4白铜及其热处理467
0 e2 h) h8 O& F9.3钛及钛合金的热处理468 6 E; Q: H4 E) @) a) {
9.3.1钛及钛合金的常规热处理工艺468 ( p* X% L* F- H! l3 q
9.3.2钛合金热处理的改进工艺471
7 }* Q6 \3 i. L# q: U/ P9 u1 D& J* J9.3.3钛合金热处理后的性能472
" w+ V* ]. C0 N/ G, d0 ~0 L7 m" U9.4镁合金的热处理473 4 O- B" V9 }. q+ U! i
9.4.1镁合金的热处理的主要方法473
, c, j$ A% H/ u6 b/ M* m  H9.4.2热处理设备和工艺过程473 5 F& |8 z9 X& W. T  Z- r$ z
9.4.3镁合金热处理的工艺操作474
) O2 A# H! F: V" q- a5 _) n. y9.4.4热处理缺陷及防止方法478 8 \% V% \& N) z, f  ]( h& ^
9.5贵金属基合金的热处理478 2 O( e+ h0 m% O6 Y
9.5.1贵金属基合金的热处理的特点478
" w. T! r. y' s8 J  O. T5 Q9.5.2贵金属基合金的热处理479 + J0 ~; b' n) A8 `% k; |  D
参考文献486 5 n1 F3 P: M$ _
第10章典型零件热处理487 ' @, _" J6 ]! l1 M$ }- j
10.1热处理工艺的制定、程序与零件热处理的工艺性487 ! I0 r# \, @/ Y9 h
10.1.1热处理工艺的制定与程序487 5 k3 F7 |/ ]( Y9 K
10.1.2典型热处理的工艺性492 3 S  a+ P6 u5 _0 A- q/ x4 ]
10.2齿轮的热处理与检验510 , ?! P6 E: r: ?1 y. V4 w
10.2.1齿轮受力状态和失效特征510 1 G' M0 U5 n8 {: p! J8 r
10.2.2齿轮材料511
, W/ x0 K' t- L+ M4 ~" y10.2.3齿轮的热处理与检验512
1 |3 h3 d& K7 Y% _9 Y( [10.2.4球墨铸铁齿轮的热处理519
; A: `# d, h+ z10.3轴承的热处理521
- h# t- Y: D- D4 s- X7 N10.3.1轴承钢的热处理521
8 E6 |) z. E) M4 u' U10.3.2轴承零件的热处理523
- p7 y' R! ~) x- ^10.4大型锻件的热处理539 8 z( [! j0 \$ D" B. F: t
10.4.1大型锻件的缺陷与锻后热处理539
) ~% X0 ]" k, E* u" C" l10.4.2大型锻件的最终热处理543 % k+ k* @3 ^1 I( w5 c' r! Z
10.5弹簧的热处理与检验545
: Y) [3 I. |& A+ A10.5.1弹簧的工作条件与性能要求545
) P# w, X1 b# F* u* D10.5.2弹簧用钢545 : b% _; o- a7 H$ ]; {# S5 }
10.5.3弹簧钢的热处理546
' M! M5 \' v1 F/ b2 p10.6模具的热处理549 6 s/ l2 ~  H; U2 A: {
10.6.1冷作模具钢的热处理549 . b8 t2 b* Y9 ]) Y2 m# L
10.6.2热作模具钢的热处理550
$ V9 z6 A& }* l4 @10.6.33Cr2W8V钢制铝合金压铸模的热处理550
# F! Q  m* @) [  Y, Z7 m# T; l7 O10.7工具钢的热处理551 % G; j. l6 ]: i0 c
10.7.1刃具钢551 0 t" G6 c( A; c' @$ q
10.7.2低合金工具钢的热处理552
2 v1 u6 r' f3 N8 U4 m" W10.7.3高速钢的热处理553 ' a6 T9 `8 Q3 [. f1 r  M
10.7.4刀具的热处理555
! e% E8 U0 N7 H9 i  d3 K10.8量具的热处理557
( p/ H2 k' P8 u* I8 x6 E10.8.1量具用钢557
  X1 f3 F; |4 J! l9 z; _* W! Z5 ?10.8.2量具的热处理557
+ l2 Y! r" Y( k) c+ R1 X10.8.3GCr15块规的热处理558
2 f# H9 U# ]. {" \$ y10.9典型调质零件的热处理558
4 |/ B+ o) }* e10.9.1汽车半轴的热处理558 9 i# |( f& Z) y
10.9.2连杆螺栓的热处理560
# {; G4 c- x* q9 k10.10活塞销的热处理560 ) f3 `& B8 K) M6 ^
10.10.1简介560
* `- p) O, h8 Y( u: H" r10.10.2材料的选用561
5 a6 [9 ]* _# g10.10.3活塞销的热处理561 6 q5 K0 m* M+ W5 H4 Y
参考文献562
& w2 J( M7 m6 P  s第11章热处理设备和辅助材料565 2 s; h. w, [+ u; B, t5 P$ ]6 S
11.1热处理电阻炉565
' A, }* h! ?4 x$ z* C  ]0 a! {11.1.1简介565
: [0 ?0 O6 k9 T" G9 l: @/ G11.1.2电阻炉炉体结构570 ; P+ f& w+ ?- F! s
11.1.3电阻炉型号与技术参数572 1 ]) t! k) N% j2 h! Q- o$ Q# p
11.2热处理浴炉、流态床炉与流态粒子炉577
, ]) W+ }+ V) }3 ~$ {11.2.1浴炉577
5 a! g/ f( V- }- U3 o. y5 V11.2.2流态床炉的规格与技术数据582
% ?2 f9 |2 H/ n2 j3 y11.2.3流动粒子炉584
1 w6 M. r0 h! S+ q7 W5 X/ w11.3真空与等离子热处理炉585 ) O0 T) [6 z8 r
11.3.1真空炉585
- \% q4 N- o) D8 p- ^- i+ V) Q! o11.3.2等离子热处理炉592 . Q5 N' Y9 y: Q$ P4 y
11.4热处理燃料炉595
/ V5 P0 F6 b4 m2 c11.4.1简介595
1 k, ~9 t2 F% n& u, D11.4.2主要炉型、结构与应用595
& J0 J% Z# [& m$ p2 X) h11.4.3常用燃料596 ( U+ `3 Z# f; x4 K7 L* K
11.4.4燃料炉的技术规格与参数598
8 i8 {- B& M2 C- k" |11.5热处理感应加热及火焰加热装置601
% `6 R" L) Q3 T+ X  b0 U# ~11.5.1感应热处理设备601
# t/ K& m3 F9 a11.5.2火焰表面加热装置604 ; H# \6 f$ w9 D7 M. L
11.6表面改性热处理设备609
; ~  N1 @$ _  ^1 v/ h9 u- n3 j11.6.1激光表面热处理装置609   t& |$ c0 L, ]$ |& W
11.6.2电子束表面改性装置612 & V* D2 U7 T& c: X$ a5 d7 j
11.7热处理冷却设备614 ) e1 V0 b; [) {) q- R$ q1 I/ l1 ~
11.7.1炉冷设备614
7 x% y6 o! ]; R! ^11.7.2淬火浴槽614
; V. t5 H/ X% X. N4 \11.7.3淬火槽614
, z& m% h4 ?# y+ w( R/ z11.7.4特殊冷却槽615 : \- Y* p/ a! I' e, s% \
11.8热处理辅助设备与常用材料616 5 S. |9 e: c: Z, f4 x2 d2 f+ u1 }5 z
11.8.1热处理辅助设备616 " w/ r5 i% J9 L
11.8.2耐火材料和特性620
  v1 d( w% p0 z, U1 E7 d1 o5 t参考文献621
7 Y" w( X0 r1 E9 q6 ^: n第12章热处理质量控制和检验622
) ^% O$ u4 i. E+ Z12.1热处理质量控制622
" a' r4 H6 W3 |! A. V12.1.1热处理基础条件质量控制622
8 C+ E( I5 E: @0 K12.1.2热处理前的质量控制626
" G% o1 U8 R7 j12.1.3热处理过程中的质量控制639 ( X. e& }" n: g5 z; D) J
12.2热处理质量的检验方法650 , x0 ?( M  F; k1 U0 F
12.2.1化学成分检验650
- a4 g) B3 j8 D* T12.2.2金属材料宏观组织检验与断口分析653
* M+ V  e. s9 F- O12.2.3硬度检验656 & B! j; W) h6 O5 T4 m3 \
12.2.4金相检验659 # z$ B) X0 ?) s0 o+ |
12.2.5无损检测661
) R+ v7 V, R1 v, F12.2.6裂纹的分析665 - j$ I6 x8 Y7 r( o: X5 \8 g
12.3热处理质量检验666 8 m1 k2 s( e$ h, E# Z0 |$ p- \
12.3.1热处理零件必须要检验的项目666 9 u" E1 L3 }+ e* `% }* m
12.3.2淬火质量检验668 ; w( W) z5 t; n" C8 w. q( B
12.3.3渗碳件质量检验669 2 u) a, u; @, s. t) c' E* n# c8 T2 u
12.3.4碳氮共渗件质量检验671   j- q- l3 S+ K. Z1 s* {
12.3.5气体渗氮件质量检验672 0 E& W8 E) Z9 F" _* Y3 q6 B5 {
12.3.6氮碳共渗件质量检验674
2 p- v/ G! v2 J$ X7 C# V' X% m9 _8 m12.3.7冷作模具热处理质量检验676 " K: b* Z6 [) O/ q3 b" G
12.3.8热作模具热处理质量检验677
. Z" e1 q" T5 n' W12.3.9高速工具钢质量检验677 & U, G5 M' c8 i- M  t) m5 B# ~0 N0 ^
12.3.10感应加热热处理件质量检验683
% p- e* i# |9 N; x9 D8 Z1 P, C& n12.3.11火焰淬火件质量检验687 , ^0 t$ d; s& H6 ?5 E" }1 x
12.3.12铸造铝合金铝锭及铸件针孔度检验687 ( B+ T  n1 Y% O* n
12.3.13铸造AlSi系合金变质处理显微组织检验688
# _+ M2 G# y0 @% b12.3.14ZL10系铸造铝合金过烧检验690
3 E, P' F* x( X12.3.15铍青铜零件热处理质量检验691
. d7 G' |, f# L- a! _% _* o12.3.16渗硼件的热处理质量检验692
1 h% H* R- j6 f" w$ f12.3.17钢的热浸镀锌质量检验693   J  U8 N; S5 a4 e/ _( ?3 Z
12.3.18高速钢刀具氧氮共渗的质量检验693 1 [& Z0 Q8 U, [! w
参考文献693 % p3 F% S3 _8 Y# R6 C
第13章热处理常用特性曲线与参数695 % E; O# x8 m( x, e+ h' i
13.1常用金属材料热处理工艺参考数据695
4 c, B- g  ^. B  \+ G1 }4 @$ z; s13.1.1钢695
% r( U' a3 ?; O& @: {* r8 d4 G* C13.1.2高温合金724
% n1 d6 c% P6 v9 f3 U13.2常用钢热处理特性曲线图729
0 ~+ u, N$ V6 E, s$ L8 d4 v/ j% B13.3常用钢的淬透性曲线833
0 c2 T+ t8 b9 ]4 j+ X- }3 \13.4常用钢回火方程855 5 [; w7 |8 C+ X. `
13.5钢的温度色与回火温度色857
( X- H# m2 P6 `* \9 r13.5.1钢的温度色857
  j" ]' G9 O" g% d5 a% K, B& Q! p0 y13.5.2回火温度色857
( G4 P& @" a, j( \& u: ^参考文献...857 : m/ X; |0 g  A7 `0 @( U
作者: 可以开始了    时间: 2012-7-17 15:38
那位大哥能告诉下那个材料的膨胀系数在10-10.5之间，谢谢
作者: luhaidong818    时间: 2012-7-20 13:19
可以开始了 发表于 2012-7-17 15:38 6 z+ o3 P  y2 Z& ?; L3 Y4 A# I
那位大哥能告诉下那个材料的膨胀系数在10-10.5之间，谢谢
" Q6 d3 F  b' z. m' L( J* b
好像不全嘛
作者: luhaidong818    时间: 2012-7-20 21:23
19706645 发表于 2010-11-22 09:40
2 K& z0 Y4 Z5 n% d1 i材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)( N$ A) i4 @1 j1 @! ^
一般铸铁                9.2-11.8/ ?( g; f% U$ s8 m
一般碳钢                10~13
% ?$ ~, [, j' R/ l! }* |
兄弟不对吧
& K0 W* s* y5 u& f  ?: |
作者: luhaidong818    时间: 2012-7-23 22:08
luhaidong818 发表于 2012-7-20 13:19 & G% ^) C+ T7 O( A( O, r( V; b
好像不全嘛

* h/ i0 A9 W3 }$ }) w' z+ e今天查了一下工业炉设计上面有，蛮全的6 @' G0 h3 Q0 f2 d. U  H8 N
作者: njcjgyl    时间: 2012-8-16 12:38
19706645 发表于 2010-11-22 09:40
9 B1 p! e8 ?$ Z9 _6 j材料                线膨胀系数(x0.000001/°C)
) x) {! P5 d( `5 N: s一般铸铁                9.2-11.8, P& c' X6 k8 @
一般碳钢                10~13
6 ~. b6 V) v7 ?5 @# t0 {, A
热处理设计手册上面有，很全的，如有需要可以给你一份+ u# n. b; Z, J* J- V
2 U2 ~: p1 O9 k




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