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标题: 俺做的设计，马上开工 [打印本页]
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:43
标题: 俺做的设计，马上开工
1.6　生产规模和产品大纲+ {- N9 d3 X& m$ s, u/ ?9 g6 m
1.6.1　生产规模
% P6 o4 g6 u3 T* J' S1 s7 y. U型钢技改工程的设计规模为年产型钢50万吨
( T/ ]# b- ?; g, W# F5 L' a3 f2 ~1.6.2　产品大纲
/ o4 k8 @* e  v" l3 w3 U+ {该生产线生产的品种如下：优质碳素结构钢、碳素结构钢、合金结构钢、低合金高强度结构钢、船体用结构钢、热轧圆钢、方钢、标准件用碳素钢热轧圆钢、热轧槽钢、热轧工字钢、热轧等边角钢、矿用型钢、煤机用热轧异型钢、热轧球扁钢、造船用热轧球扁钢，这些品种应当适合国家标准、行业标准和公司的内部控制标准，出口产品应当适合该产品适用的相关国际标准。
) A0 q8 y* }: Z; _& p- @' Y' W* G产品大纲见下表：7 m1 [  P4 ~' D" y- D7 J
按钢种分配的年产量表
, O6 z6 a% l4 N, v1 O2 O6 m
钢种
产量（万吨）
比例（%）
45，20g，40Cr
13.75
25
CCSAM2，CCSAM3
1.37
2.5
Q235，Q345
1.38
2.5
造船用普通强度钢A
13.75
25
高强度钢A32，A36,D40
19.06
38.12
E级钢
0.69
1.25
合计
50
100%
8 c+ e. m6 B; o" e$ ^
按产品规格分配的年产量表。
' ]! v% T2 N9 {- Y8 i. g
规格（mm）
产量（万吨）
比例（%）
球扁钢
220~430
30
54.55
角钢
140~200
4
7.27
工字钢
200~280
2
3.64
槽钢
220~280
4
7.27
圆钢
75~150
10
20
合计
50
100
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:44
1.7主要工艺技术方案
7 W0 P/ i5 I8 P* E) z( _1.7.1原料和金属平衡& U  L0 M+ A7 q# F1 u3 {7 R
A）原料
% q" q, G+ P6 H" f( n4 b( u采用连铸车间生产的无缺陷连铸板坯，年需板坯量575856吨，坯料规格如下：
2 R: A8 r, P$ f1 [. b5 h6 z: J  L坯料断面：180 mm×220mm( }# j% V6 k7 I" B& u5 n9 X) I

: w0 R9 ]% a$ z9 @* Y9 R250 mm×250 mm
* w' J: m9 e/ k9 f# f6 m$ N8 X; `: D( o+ J
300 mm×350 mm1 l' j0 T; y+ F& [
坯料长度：3500 mm～4000mm(采用双坯轧制使用的短坯)
6 f& M7 K, }. L# ~& T7 F' |         　6000 mm～8000mm(定尺坯)# Z' R) c+ X' m: d0 t# s
坯料最大重量： 6.594 t
8 J! |/ D' K2 u0 F. D. G  r
5 n9 c! c6 m* O2 I3 v; z& T5 \
1 p* {. @4 V# R( @! o9 AB）金属平衡
/ [) p% F$ L7 J% b1 u& WΦ900/Φ800热轧型钢生产线采用连铸坯，由连铸车间供给，成材率为94.26%。金属平衡见下表
. Y) A; y8 c9 N! G$ q. y
$ h8 w  F3 _4 I8 S) A+ I1 [　　　　　　金属平衡表- [6 v) @, V% t$ {% {7 Q* y5 r
产品名称
原料
(t/a)
成品
(t/a)
金属消耗
成材率(%)
切头及废品
烧损
t/a
％
t/a
％
热轧型钢
530448
500000
( R' C/ _6 P" x6 q  @; l
22491
4.24
7957
1.5
94.26
" N3 Z% T9 m4 `5 q% T+ }" k
1.7.2　生产工艺流程
, f3 h$ v. F& O) P$ K& L+ G工艺流程简图见下图。
* V( _  B& @0 e% n1 V
9 C+ A) |; B9 h' e5 n- _8 r
坯     料
: l6 q! d# H8 s  \) a9 W/ Y* D. y2 O  v: n
钢坯加热
! B7 V. u: B: T. O2 r8 m# C! o; O, ?/ A) f
高压水除鳞

- O3 u( A' l2 i. ?, ?% ^/ N. P7 z
开坯轧制' }9 L' Y& e# w

: A4 s( v  f8 Q- N- Y5 c
中轧轧制2 N* `* S2 P2 l. ~$ w2 @

+ o- G4 S( @% k3 V3 ~; Z1 \- m( O$ V
完成轧制: s1 H9 @! c" P- T3 `
8 T" ^6 P( O6 |  N( N) T
切头/倍尺( W% T1 k' M$ Q* u: z; R

1 i" O; ^) I  S1 j7 k
冷床冷却
& q7 a+ X; ]' K# _' L, U# U* v8 U$ j" c8 {! S& r- u3 T7 K
型材矫直6 H3 o! J+ |3 V( U4 \+ Z
4 S) R' \1 D% l6 s& s
回炉钢
1 L5 u+ m8 ^4 `; ?" X; t/ t
1 @8 |( Y7 t7 a
冷锯定尺0 N. I& _% Y% R; d" c

) {0 T; \; R6 H; `1 x
钢材检验
6 V- T8 q: L8 \& s2 c) g" n( @3 ]
堆    垛
3 A6 p* z  p; i# U6 z) g. z8 v: A, X5 M; O) _5 k& H
标签入库- q, i3 J$ {. q: C

# s6 m) U$ y6 l# l, t5 X
乱尺收集
( Q/ r- |5 e6 l& `
. z2 r% N/ `3 E0 C
圆    钢* ~2 v2 ]. ^" ]7 g. s2 d9 [
/ x% K- P" c+ J& D0 @1 M2 h
废钢剔除
. A# \+ O2 ]/ e0 A8 J; _+ J
& d# O) L" D# u2 }! ?
次品收集9 b1 _/ W+ y& c" z

  o7 s( Z/ K1 h! Q. D4 N& i; x3 [
离线整理+ y: t& S: K7 F3 ?- f- _$ A
. I! R3 r: J! n
离线入库
# k$ b+ \8 q) e$ P& E4 B* l1 F: r$ h  B3 M8 t
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:44
1.7.3主要工艺设备选型
9 g" [  ?/ k' t1.7.3.1　开坯机主要参数- R, D" B- h9 C3 k9 V
型式：闭口式
: `. D4 C# ]0 a; {/ U8 ~轧辊尺寸：800～980×23002 m( ~( S" X. i' }
最大轧制力：1000吨. B. }- F( u  `3 T/ e! x
最大轧制力矩：150t.m
6 n$ ~) t) B1 K% k: J( F' e5 p6 j. O轧辊轴承： 轧机用滚动轴承1 ?5 Z: J$ F  J1 L! d8 }
压下型式： 电动式           
5 R1 ~& u4 j& `压下行程： 400mm
8 C( K! ^! x+ }* E, |! `9 J' I轴向调整量  ：±5mm
# L9 d' h& q% Q2 L窗口宽度：大于1050mm
+ G9 h( C+ t2 z$ V" }; H  I主电机  ： AC～3500kW
4 @0 R4 r1 g( v, K8 i/ A# n/ Y转速：     0～40～80rpm
9 H7 C8 X# t2 I0 Q$ L! q' P  }& ]8 O换辊形式：液压小车
. `3 [* O; f0 ~" s轧辊平衡装置：液压
, F8 y9 D' A; a% _6 k1 {/ v; @人字齿轮座：  中心距900mm
0 A# G, C! I2 B' Y. {9 j- t控制要求：轧机和推床、辊道联动， 6 D3 |" B; F$ N$ |
结构说明：  该轧机由主电机、人字齿轮座、万向接轴、接轴液压托架、辊系、机架、压下装置、轧辊轴向调整装置、上辊平衡装置、换辊装置和平台组成。
3 R' ~$ J* e4 {6 V+ O  U$ b1.7.3.2  1#、2#800中轧机主要参数
5 I/ E! G4 f4 @型式：闭口式轧机3 V4 O( P7 V; L) \
数量：2套
7 L  F2 G# ]% G1 s& u轧辊尺寸：720～870×2200
4 E; g4 W$ g8 E  Y5 \3 @最大轧制力： 900t
( @, u8 v7 c% h, c/ T$ q* j最大轧制力矩：120t.m6 M" r& F9 _% _; j; V9 G: j
轧辊轴承： 轧机用滚动轴承
+ h9 k, P) k! [5 }1 R) s. _压下型式： 电动式+ {6 S0 u" p( Z
压下行程： 300mm# _" |2 |; B$ P3 H! ]) \- W
轴向调整范围：±5mm
1 ?1 ~6 ~! n8 f; T9 p" i2 ~窗口宽度：大于1050mm: ]/ R6 i. k* y, l0 P3 K5 {
主电机  ： AC～2600/2200kW
' M7 a$ s3 |6 D9 h转速：     0～50～100rpm
& _1 N0 w2 N; i+ J, {7 U2 E$ F. @人字齿轮座：  中心距800mm
! V! q" y8 t, |7 I换辊形式:液压小车
; W8 b; r" p7 o- \/ i- K2 {& }结构说明：  该轧机由主电机、齿轮座，十字万向接轴、辊系、机架、压下装置，换辊装置组成。4 ]6 X) J1 d/ l8 D, B' y# P
1.7.3.3  800完成轧机主要参数
/ J. n5 O9 x9 N  s型式：闭口式轧机
8 F. @1 ^, N3 K( Z' S数量：1套6 y8 Q4 l* R; @) w) s
轧辊尺寸：720～870×1500; K, }9 a9 d" C3 D
最大轧制力： 900t
; S% t- O* s* o# M) l) z$ w最大轧制力矩：120t.m. b/ N7 K; X6 _6 D- A, ?/ p# G
轧辊轴承： 轧机用滚动轴承
- M# _- o5 b3 e8 ^: M; W轴向调整范围：±5mm0 c% a! {+ P" Y" h
压下型式： 电动式# m* L8 z0 m) w1 T9 G3 z
压下行程： 300mm5 Q9 ^( x. m0 c" X( ^
窗口宽度：大于1050mm' B$ e3 k" B1 l) B0 d9 |
主电机  ： AC～1800kW
5 W; S7 O& H; U1 S- v转速：     0～50～100rpm" d6 [  ^5 f% M9 S8 w
人字齿轮座：  中心距800mm
+ i- o# M& s2 l% \& u: T换辊形式:液压小车" _! g1 j# ?. m3 A; j$ Z
结构说明：该轧机由由主电机、齿轮座，十字万向接轴、辊系、机架、压下装置，换辊装置组成。
( B* N' q0 T. q6 {1.7.3.4轧线其它主要设备：' I/ u& V4 D1 D* |! e
加热炉：1座$ T; d7 p9 `! v% T
高压水除鳞：1套$ p& L9 L" c* u2 V8 ?. @
热锯机：2套- }4 \$ T, q! V, W6 I& E5 `
热锯旁定尺机：1套
* i& b/ N4 l/ ]! U) k6 B: [步进式冷床：1座
6 f, T& Y- V9 ~- I% K0 E% A1200矫直机：1套
  ?! P* O) Y8 l钢材横移台架：1座7 I+ \$ Q7 ?5 l. a5 x
冷锯机：3台
/ K$ L. T/ d* d4 p: B0 L冷锯旁定尺机：1台% \* N* k& n1 ]3 k. ^
有电磁翻面机的检验台架：1座, Q4 `8 ^! T( M9 |2 p! v
堆垛打包台架：2座
& ~" V$ B6 }  n0 [成品台架：1座
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:47
1.7.3.5液压润滑7 f( [7 c3 N( P- t! K, E
轧线液压润滑站及服务设备区域见表- x2 V+ {: n% a2 i! r3 I: Q
序号        液压润滑站名称        服务区域        标高        液压润滑站大小        站内系统        备注2 D3 n: R1 V. `5 @5 F' a. ^
1        加热炉液压站        加热炉        地面，标高：±0.000m                加热炉推钢机液压系统       
" e5 p! d0 R  a3 L- |" N. w0 i2        开坯机液压站        开坯区域        地面，标高：±0.000m                开坯机系统
$ {0 N# }2 p% w推床系统. I0 K; `) N- o4 ]. Y7 n% \5 @
换辊系统       
! ~! @* G8 @3 p* L1 ~" n: L" [9 y3        1#中轧机区域液压系统        1#中轧机区        地面，标高：±0.000m                翻移钢机
7 `& D( Y5 E$ i7 S- G0 C* d7 _轧机平衡( k2 ~5 v" D( {0 f
换辊装置       
- o6 {" t/ Z& l4        2#中轧机区域液压系统        2#中轧机区        地面，标高：±0.000m                翻移钢机
  P& B1 {0 Z! `. ?* M轧机平衡
3 s& m1 K; }- ~$ ^* t& a换辊装置       
( w% a$ N4 b# Y1 C7 a4 [  T* f  Y5        完成轧机区域液压系统        完成轧机区        地面，标高：±0.000m                翻移钢机$ a% d0 c* i" j
轧机平衡+ R; ~' y2 U" u1 W
换辊装置        2 \7 J1 K* u2 }) l7 ^+ ]$ R
6        开坯机电机稀油润滑系统        开坯机电机                               
0 B1 t5 Z/ y* U, I7        开坯机人字齿轮座稀油润滑系统        开坯机人字齿轮座                                ( i$ l+ ?8 A  ]
8        1#中轧机电机轴承座稀油润滑系统        1#中轧机电机轴承座                               
+ Q! F- E+ V6 B8 `4 R/ b9        1#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统        1#中轧机人字齿轮座                                . u% Q9 F/ U7 A# z- b* z6 e
10        2#中轧机电机轴承座稀油润滑系统        2#中轧机电机轴承                                ! b! d3 E4 ~% n$ i1 v
11        2#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统        2#中轧机人字齿轮座                                0 {# B: y3 e# y. ~
12        完成轧机电机轴承座稀油润滑系统        完成轧机电机轴承座                                - m, Y+ z4 e5 L: d; V
13        完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统        完成轧机人字齿轮座                                3 x& g2 S& R5 r5 t0 V
14        热锯机油气润滑系统        热锯机                               
; X2 D: w& }9 N( u& H15        矫直机稀油润滑系统        矫直机
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:47
1.8装备水平和工艺技术特点4 S2 v; N2 z) v7 w
Φ900/800热轧型钢车间的生产工艺技术有以下特点：7 K- u7 v6 Q, Y' w
A）该生产线考虑了部分热装（20%）可以降低产品能耗；
3 v0 e( j5 x% Z: OB）加热炉采用蓄热式加热炉，可以使用低燃值的高炉煤气；& G: ~5 A% K" i8 @
C）加热炉采用汽化冷却将产生并网蒸汽外供节约能源；
4 w1 A0 K+ Z9 e, D; v; K& `! iD）采用高压水除鳞可以提高产品的表面质量；# M2 K: L4 C3 m& J% Y
E）采用闭口机架可以有效的提高轧机刚度，提高产品的负公差率；
8 W8 _7 o8 j  t: U! |, F$ x) GF）采用换辊小车换辊可以提高换辊效率，减少非生产时间；+ i7 @, s1 I( u
G）采用长坯轧制可以有效提高产品的成材率；
8 j! z7 V# \' n+ ?F）采用长尺冷却提高冷却效果；: e+ g; |3 F+ W0 Q
G）实现全部产品在线生产可以提高设备的利用率；
  C. a# E+ h* b0 M# U4 VH）采用冷锯锯切改善产品锯切质量提高产品的外观形象；6 r! i4 L4 B0 w. v- e4 E
I）使用自动堆垛机构降低了操作工人的劳动强度，改善包装质量；! S* h( I, ^4 O2 c
J）短尺坯料的双钢轧制可以提高轧机的效率；
. C- w/ s: j* M7 n8 U# UK）冷床预弯机的使用使得横弯严重的产品可以顺利上冷床
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:48
1.9　车间平面布置及起重运输设备, Y% z4 @9 Q6 r1 z0 I" S0 c2 ]
Φ900/Φ800热轧型钢生产线主厂房由坯料跨、主电室、加热炉跨、主轧跨、整理一跨、整理二跨等组成。
7 ]3 _  G; c- r3 t" `, V坯料跨与主轧线成T字形布置。坯料跨度为30m，长度120m。设置两台16+16t电磁桥式起重机。轨面标高9m。坯料跨和加热炉跨之间设有进炉和回炉辊道。8 h* v8 ?" s" |0 v* Z$ s
加热炉跨跨度为30m，长度75m，设置一台10吨检修行车，行车轨面标高9m，主要设备有推钢式加热炉1座、加热炉入炉辊道、出炉辊道、回炉辊道、推钢机等。4 l4 \6 y* m5 {9 u0 k, E( d
主轧跨的跨度为24m，长度690m。跨内设置2台32/5t桥式起重机，2台20/5t桥式起重机。轨面标高为9m。主要设备有一套高压水除鳞系统、一列Φ900开坯机、一套开坯机前后推床、二列Φ800中轧机组、一列Φ800完成机组、2台1800热锯机、一台定尺机、一座步进式冷床、成品台架以及辊道和辅助设备若干。( Y4 }" c# L5 }' B
整理一跨的跨度为30m，长度255m。跨内设置2台20/5t桥式起重机。轨面标高为9m，跨内主要设备有同主轧跨贯穿的步进式冷床一座和成品台架一座、堆垛打捆台架2座、同整理二跨贯通的检验台架1座以及辊道和其他附属设备若干。! @1 q0 [' t/ u( D9 \1 u
整理一跨的跨度为30m，长度255m。跨内设置2台20/5t桥式起重机。轨面标高为9m，跨内主要设备有同主轧跨贯穿的步进式冷床一座一座、1200矫直机一台、移钢台架一台、1800冷锯机3台、定尺机1套、乱尺收集槽一个、同整理一跨贯通的检验台架1座以及辊道和其他附属设备若干。* A7 a0 k) K2 e. ^+ l. `
1#主电机室跨度为24m，长度为135m。跨内不设起重设备，检修时由吊车作业。跨内安装轧机的主电机和相应的变压器控制设施等。! V: T  j* m/ G% C6 V0 `8 c) h/ Z
2#主电机室跨度为24m，长度为120m。跨内不设起重设备，检修时由吊车作业。跨内安装轧机的主电机和相应的变压器控制设施等。
3 X* W( u/ f  B7 b' T轧头收集跨跨度12m，长度30m，跨内设置1台10t电磁桥式起重机，轨面标高9m，跨内有轧头收集料斗。
" I9 M& [8 l7 ]% c, \. v/ e旋流池跨度24m，长度52m，跨内设10t爪斗桥式起重机一台。
( Y8 i3 X5 e0 C  C; V       
+ N! S7 F# a: ]/ O+ K% N厂房主要跨间表
! u* u: p& O5 Y2 [5 M跨间名        跨距(m)        长度(m)        轨面标高(m)        轴线跨间面积(m2)
( P) t* ^& I9 y1 i7 I! F7 y坯料跨        30        120        9        3600( A: C2 i* @' ^. Z
加热炉跨        30        75        9        2250
6 B. g+ X& X1 g/ A# H主轧跨        24        690        9        16560+ E8 H7 X# Y/ Q% ?
整理一跨        30        225        9        6750" r: s4 y$ e( i' }* ]
整理一跨        30        225        9        6750; g- N# i: c) F( H
1#主电室        24        135                3240
8 t' y: o: l$ l% e$ n2 u7 {1#主电室        24        120                2880. ?8 Q) Y2 Y; D% ^' C( A: ?
轧头收集跨        18        30        9        5407 K# n% `$ Y+ v
旋流池        24        52        9        1248
- V# }, m6 T) X+ {: V1 K合计        　        　        　        43818
- n0 I! A& I8 k0 v- ^, `& j. I7 l- L
车间起重运输设备表" ?* \$ {0 A! x+ Q
序号        吊车名称        所在跨间        跨间跨度(m)        吊车轨面标高(m)        吊车跨度(m)        工作制度        数量
: p6 Q2 h1 R; _1        16+16电磁桥式起重机        坯料跨        30        9        28.5        A7        2+ C1 D/ y; O' x$ O6 i3 ^
2        10桥式起重机        加热炉跨        30        9        28.5        A5        1# G8 x( p: Y! K5 x: m3 ]# L
3        32/5t桥式起重机        主轧跨        30        9        28.5        A6        2
- b! L' Q+ ]0 ]+ g( L6 v9 u1 _4        16/5桥式起重机        主轧跨        30        9        28.5        A6        2. D7 c6 h9 M4 o& T1 z
5        16/5桥式起重机        整理一跨        30        9        22.5        A7        2
7 _6 m- ^9 i1 n  K/ w6        16/5桥式起重机        整理二跨        30        9        28.5        A7        2
0 z0 S4 q8 K" A: r5 g+ g7        10电磁桥式起重机        轧头收集跨        18        9        16.5        A5        1) X+ h( \1 \+ D6 o5 S+ h, b4 n7 Y
8        10t爪斗桥式起重机        旋流池跨        24        9        22.5        A5        1
( ^0 [, ^& p4 H6 Y4 J9        合计                                                13
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:49
1.11　加热炉2 R) s8 N* m0 n8 ?
（1）加热炉型式：采用单（双）排料蓄热式推钢加热炉。+ x; Q/ X% g  J0 L- n
（2）加热钢种：碳素结构钢，低合金结构钢，优质碳素结构钢等* z- P! R0 H: m+ P5 a$ Q% J
(3)坯料规格" D2 f9 i% O; `, B; C! D  Z! Q
全部采用连铸坯，连铸坯规格：6 N: _0 _6 C8 `, N8 l3 @& i
    坯料断面：180 mm×220mm+ C2 a  K; q  k$ N1 D0 L$ `
              250 mm×250 mm, X- J, b+ V9 k9 H8 \: k
              300 mm×350 mm, q. F8 S. g: x+ p  o
坯料长度：3500 mm～4000mm(采用双坯轧制使用的短坯)
1 ]* _8 q8 `4 E$ b2 q# }         　    6000 mm～8000mm(定尺坯)
& j9 @0 C0 l- ~5 p$ a0 X) l8 v2 i4 I坯料最大重量： 6.594 t0 I$ g1 V4 N  x1 B

8 N# Q5 b+ R4 H9 `# l(4)坯料入炉温度和出炉温度
0 q$ R4 _- u+ d9 u& k' W坯料入炉温度：冷装：常温；
5 Y2 @4 o* g( `) T, J              热装：≥500℃，热装率：～20％3 e; U( ^2 h+ P7 ~& k* i; a
坯料出炉温度：1050～1250℃，. J3 w5 o* Q" c1 a4 j1 V* w
(5)加热能力：  冷装：120 t/h，最大140 t/h* I- S3 y+ z! @% i. w- q1 Q
(6)燃料：高焦炉混合煤气    热值：7524 kJ /m3
; Z/ B' g  }0 F/ `/ a(7)炉底水管冷却方式：  汽化冷却
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:50
2.4.2生产工艺流程概述; F- {( Z! Y  r; H7 f6 E2 `! m% [
A）坯料准备和进料9 u. Z* M7 p# [
炼钢厂连铸的合格连铸坯经过辊道运输到坯料跨，经过检验，剔除有结痕、缩孔、夹灰、烂头和外型尺寸有缺陷的钢坯，合格的钢坯堆放在坯料库房，根据生产计划的安排，或者用热送坯或者用冷坯，坯料跨的行车将3支或者4支钢坯吊装在进钢辊道，开动进钢辊道将坯料输送至加热炉后。; }, g( y$ Z5 F8 t* _2 `
B）坯料加热
: T' c% v. _- }' q+ p3 g进入炉后的钢坯，根据长度调整固定档板的位置，使钢坯相对加热炉处于一种合理位置，经过液压推钢机将钢坯进炉，三段加热炉经过合理的燃烧调整，把钢坯加热到1050℃——1250℃，加热好的钢坯由加热炉端头出料，4 }: M3 D9 u8 F. I
C）生产线出现故障，或者经过加热的钢坯不合格，钢坯由回炉辊道重新运送到坯料跨作为回炉钢处理。
. n, C# }3 L9 j7 j* E/ J8 I. dD）高压水除鳞
) C! ~' d9 M& D  w" }加热好的钢坯经过出炉辊道输送到开坯机，在钢坯运输过程中，钢坯途经高压水除鳞装置，高压水除鳞装置自动启动对钢坯表面氧化铁进行清除，然后经开坯机工作辊道输入到开坯机区域。) l9 i6 l0 D/ a4 b# c
E）轧制" M/ R. p  D6 B7 d6 P
根据轧制程序，由操作人员判断是否进行翻钢，并操作推床进行引导将钢坯送入开坯机进行轧制，经过开坯机轧制5道或者7道次，同时操作推床按照轧制程序进行翻钢和移动轧件，将轧件轧制成合理的尺寸，经过送钢辊道送入1#中轧机列进行轧制，由人工按照轧制程序进行判断是否翻钢和将轧件移动到下一道次，这样经过轧制3道或者2道次，轧件经过机架间拉钢机将轧件移动到2#中轧机，经操作人员根据轧制程序判断，轧件是否翻钢和轧制几道次，然后经过送钢辊道将轧件输送到完成轧机，同时根据轧制程序的需求判断轧件是否进行翻钢，同时进行操作将轧件喂入轧机进行轧制，经过轧制成型的钢材由送钢辊道输送到热锯区域。
% B8 U7 M* @* h1 f6 v5 i. AF）热锯和上冷床( [% v0 x5 j' V1 A+ g- n; G' o
输送到热锯区的轧件，经过2台热锯机和定尺机将轧件去除头尾，并且将轧件锯切成2条倍尺（根据不同的定尺切割成42m—48m倍尺），由输送辊道输送到冷床入口，并由操作人员操作冷床的上料装置将轧件加入到冷床，同时通过判断是否将轧件预弯，并同时操作上料装置的预弯小车，轧件进入冷床后，冷床的步进机构自动运行，经过冷却到矫直温度的钢材通过冷床的下料装置进行下料到冷床的输出辊道。根据轧制的产品，操作人员判断并操作输出辊道的相关动作将轧件输送到下工序。
1 v' f$ C% i  g4 X5 P( G+ V  [G）矫直5 z8 y. o# ~6 b9 i8 X) Q/ A! v& Q5 l
不需要矫直的轧件通过取下辊圈的矫直机（该矫直机属于搬迁，辊圈取下后的过钢导槽由型钢厂自行制作），直接输送到轧件横移台架前，开动拉钢机将轧件移动，同时将2条轧件成排，将之送到冷锯旁辊道。
3 n7 Y7 F' z' R5 Q需要矫直的钢材在冷床冷却到120℃以下，进入1200mm矫直区进行矫直，矫直好的钢材经过辊道输送到轧件横移台架前，开动拉钢机将轧件移动，同时将2条轧件成排，将之送到冷锯旁辊道。, {! C# C6 Y0 A7 \# \5 Q$ T
H）冷锯
8 m) O1 I( E! e( f5 L开动辊道配合定尺机，将轧件停在冷锯旁边合适的位置，根据要求，冷锯机将球扁钢去头尾并锯切成要求的定尺产品，其他产品经过冷锯的锯切将轧件直接锯切成6m——12M的定尺。不合格的非定尺经过检验台架后的废钢收集槽进行收集，经检验人员检验后进行处理，或者报废或者将其改为非定品。
, J$ [7 U9 q4 f! NI）检验; {% v' `' H, }! O  e' y' s% _
锯切成定尺的轧件，开动辊道并操作检验台架入口的链式上料机构，将定尺轧件输送到检验台架进行检验，非定尺的轧件或者废品进入乱尺收集槽，定尺轧件在检验台架输送的过程中，检验工对轧件进行检验，并对有缺陷的产品进行人工标记，轧件检验过程中，在检验台架的中部轧件将被自动翻面机进行翻面，同时进行检验反面，检验后的钢材由下料装置将轧件送到输送辊道，不合格的和有缺陷的轧件由输送辊道输送检验台架后面的集钢槽进行收集，做离线处理。
6 A" ~$ D( S4 X5 m7 t" q% EJ）堆垛和包装
6 b9 x7 z& W0 u! n: {9 _检验合格的钢材由输送辊道将轧件输送到包装堆垛台架进行自动翻面、堆垛，然后经过包装，对齐，并同时进行标签，并通过成品台架移动到成品库入库。6 h8 ]7 k7 h" z$ O8 X
K）离线产品; m0 R7 W: }5 F4 W
在生产当中，绝大部分轧件经过在线的生产和检验进入成品库，部分的产品需要离线处理，离线检验和修磨的产品经过处理再入库。（这部分工艺设备的搬迁和安装由型钢厂自行处理，工艺图中虚线兰色部分）
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:50
2.6工艺设备组成及主要设备技术参数
8 H. e- \# V2 O7 _; h2.6.1加热炉区域" b8 c  M6 g* [% ?& V
主要设备有入炉辊道、加热炉、液压推钢机、出炉辊道和回炉辊道等
5 \' r) X+ W9 m- z2.6.1.1   进炉辊道前固定挡板) F* }( k; S4 A9 Q& D7 }+ j
        功能：防止钢坯退出进炉辊道& f& Z. Q' f( Q, i+ J$ o7 y
        宽度：1200mm6 z7 Z: r9 z' x( O/ {% }, ]
        负荷：最大3根350×300×8000钢坯重19.78吨，速度1.0m/s
) }( q7 ^  Y, z9 j2.6.1.2坯料进炉辊道) P2 U$ b; G& ?& C+ l
         功    能：将坯料运输到炉后
9 @9 E9 W, @$ m: L* A: O 辊子尺寸：Φ350×12007 K3 T" i) w* E5 Q6 x; D
数    量：28支
8 ]8 V6 _( h! f 速    度： 1m/s
& b& J6 |0 q. i; m 辊子间距： 1000mm
( E. Y* m# Z' f) n" a( O. C 负    荷： 最大3支350×300×8000钢坯重19.78吨运输
- G7 i* P; ~% S/ r$ W7 I1 j传动方式:三合一减速电机单独传动
  C; X$ v. y' Q& M; e2.6.1.3    进炉辊道后固定挡板
" ]% v7 h9 [2 Y) o" J3 g% ^& Z% ^         功    能：停止进钢钢坯运行
% R& \2 E9 V: C3 Y3 i. ^8 s         宽    度：1200mm
7 E1 w' n) I* B) i+ y         负    荷：最大3根350×300×8000钢坯重19.78吨，速度1.0m/s) W2 v* v' b. y6 f' v. a# U* V
2.6.1.4、液压推钢机
. K, h* o1 w7 y1 E         功    能：利用液压驱动将钢坯推进加热炉/ H$ h/ q- B0 @% F0 `$ A. X8 I( N$ ]* u
         负    荷：最大350×300×8000钢坯100支重量659.4吨，推力约400吨
1 k7 o4 w2 W! a& H         行    程：1200mm
9 f$ A) C) w$ c( @' Z  ]         推进速度：0.08m/s
$ G: P* m  x1 H. Z$ c' H3 n' |7 [         后退速度：0.1m/s
: F) ?- D" D& D. ^  ^) x 2.6.1.5、加热炉3 _5 }2 g* m0 Q9 r
         形    式：单（双）排推钢连续式, t$ ^" L' r; U3 z) W% }# J
         进出料形式：端进端出) x: S/ b4 Y& C
         有效尺寸：~8600mm×~35000mm
( ^# O# e2 J7 h% {# s+ G# |         加热能力：350×300×8000冷装钢坯平均120吨/小时，最大140吨/小时3 R2 Q" Z" z; v: p# \, W6 f
         燃    气：高焦混合煤气1 Z( b4 e2 z6 w& W' a- k; \' Y4 I
         进料机构：液压推钢机
/ M" r# w0 U9 \) K         炉底冷却：汽化冷却
$ Y$ V- g5 s( {# E: f. q2 Z2.6.1.6、出钢及回炉辊道
0 g$ Y7 C. x/ E/ n1 [ 辊子尺寸：Φ350×12009 W, C% \0 b! v: O$ J
数    量：37支; ?4 v; B8 c  i0 d% t$ a
速    度：    2m/s正反转. A; ?! h! c8 |, X3 T
辊子间距： 1000mm$ n, k8 J+ o; m
         传动方式:  三合一减速电机单独传动! x) N- [8 Y5 J: N8 H" D4 n
2.6.1.7、炉前坯料缓冲器：
8 `- y, T* v- M* f* k& L0 O         功    能：钢坯从加热炉推出后在辊道横向滑动，辊道侧的缓冲器缓冲钢坯的冲击  _2 K0 r' }6 i2 P2 O/ c( A
         位    置：炉前辊道侧，正对加热炉出钢口. g: S- W( |" Y7 J
         尺    寸：长度8000mm
2 ]9 Y  H+ H  P8 _* N6 T         负    荷：6.594吨钢坯，缓冲最大速度2m/s* x5 n% X9 w1 z5 b' c$ i
2.6.1.8、出钢及回炉辊道后固定挡板         
+ V! ?) M' u4 K( A         功    能：防止出炉钢坯退出辊道
6 r3 o1 @- `; X& W         宽    度：1200mm& U, G- M' v5 q* z4 ?
         负    荷：最大单根350×300×8000钢坯重6.594吨，速度2m/s
+ [# w0 N. ]4 M  w  d 2.6.1.9、高压水除鳞装置：
6 A* y' `' I3 H# e  q         功    能：将钢坯表面的氧化铁用高压水喷射去除，自动检测自动喷射
5 X1 ?" ~* |- L$ `2 g         位    置：出钢辊道后端并横跨辊道" `; S8 j& P& b2 @3 W9 h" s0 Z
         水    压：16～20MPa, y2 E% \  Z6 F" A. i* k8 O9 s
         连续喷射时间：2.5～4s! {% `1 e6 w% ?0 G) E2 |
         喷水间隙时间：大于40s
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:51
5.2   开坯区域: d8 b" o6 ?; F5 B: v- A" K
    主要设备有进出推床，轧机机列、工作辊道等
" R/ `; [  O! a9 Y$ ^) H2.6.2.1、机前输送辊道：
; X- B$ K3 {" o+ d+ e# z& q功能：将钢坯输送到开坯机6 c# u+ w' }3 {% K
辊子尺寸：Φ350×2800
# F, V7 y; |0 f9 G- Z) v& J速    度：0～3.77m/s可调速正反转, B: O: `* y9 H: M' T' Y- t( n
数    量：25支    ) E. l/ p: A' a- C, N' P3 `. x7 ?
辊子间距： 1000mm
  E  l. q' {: _) }) k负    荷： 最大350×300×8000钢坯重6.594吨运输' l* I; e3 ^8 A) h, m
传动方式:  三合一减速电机单独传动
% M& ^4 ^: r: U% W' E+ |4 F1 |1 z; h  H* Q1 X* o2 c) t
2.6.2.2、机前工作辊道：
# N+ Z; U/ p6 Q5 M0 u9 C% \$ n       功    能：将轧件输出输入到开坯机
8 c, d+ ^% A3 F; C, C2 y5 M        辊子尺寸：Φ450×28008 }/ c6 z% T( m& C% C
        速    度：0～3.77m/s可调速正反转# e# s- t& d7 n' r
        数    量：22支    " _; ^1 b( K( \. W8 D4 y" l0 n
        辊子间距： 700mm- t2 c* u0 {; ?& A5 V% E
        负    荷： 最大350×300×8000钢坯重6.594吨运输! ~3 ]) T, c* |; a" u2 \2 \' v
        传动方式:  三合一减速电机单独传动
& W# I% z4 t/ {% k2.6.2.3，机前推床
5 L# P7 ~( X# g; l* W" X               功      能：将轧制的中间轧件翻钢并横向移动# d1 E% N$ S+ j4 \/ |
       型     式：液压式
3 P2 D2 H5 R" N7 h' L2 u       最大夹紧力：   40t
2 G% c" U+ z) o  x       最大开口度： 2300mm
1 a$ \* P$ b4 G       横移距离:    2800mm
5 g, r$ U% P+ N5 J       推钢速度：   0.8m/s
* _! r$ l2 k. }+ @5 V       推头长度：   12m
# S' X$ M# h8 t+ [* h       翻 钢 钩:    数量6个，行程550mm，翻钢周期2s, i. P2 P: Z* u
2.6.2.4，900×2300开坯机
' |5 f; O, C4 z+ S; l轧机型式：         二辊可逆式轧机2 D8 b1 ^/ R2 Q& O" @! r" q% p
最大轧制力：                  10000 kN5 P8 ~7 O* q* T8 l. W) z
最大轧制力矩：     1500 kN.m2 x7 N. t6 B2 K+ N
最大开口度：                  600mm% E3 W/ v, s  j$ J
轧制速度：                          ±0～1.88～3.77 m/s
4 g" ]- ^9 B7 j! k3 j, T  I% T轧辊尺寸：                     Ф820/Ф980×2300  mm. w2 M- o" E' n# t0 I: l/ \% S! u
主传动电机：                  + D% r& z3 W: `
功率：                        AC 3500 kW
, A) Q! W( @% k' q* ]: M过载系数：         115%额定转矩，连续运行；; `7 a- F6 c( o! n
225%额定转矩，历时60sec；2 S: R, N0 o; g* F' ^  j# g# h
250%额定转矩，历时20sec；# W8 O6 Q7 B& V1 t
275%额定转矩，切断。
! w# r$ @1 {/ L' H# b  C转速：                             0～40／80 r/min
# K  k4 b0 t2 i  U0 F8 Z. H主传动接轴型式：         十字轴式万向接轴
+ z" i) e5 X& i* k4 I8 B压下系统：$ O/ b; V6 r$ m* @
型式：                           电动
* c* C. q3 ~: t+ L电动压下速度：                   30 mm/s9 _% ?: ~& C% _% s& @6 ?: U# t
轧机机械刚度：       >5000 KN/mm" g0 o; ~9 t' j) K; y; b
      轧辊轴承： 轧机用滚动轴承# c2 O- s& \0 D$ b3 T& E9 y
压下型式： 电动式           ( w4 ?: w& N: d; k. K  U
轴向调整量  ：±10mm2 a/ w9 Z3 K+ s- c
换辊形式：液压小车
) j0 d( ~: j/ R, y2 b8 s 轧辊平衡装置：液压
* K! u' C0 q. r* M5 Y9 S0 s) V控制要求：轧机和推床、工作辊道联动，
( v8 I. [7 d; C结构说明：  该轧机由主电机、人字齿轮座、万向接轴、接轴液压托架、辊系、机架、压下装置、轧辊轴向调整装置、上辊平衡装置、换辊装置和平台组成。3 y; ]& Q2 z& t- R/ L0 t8 i. Z
2.6.2.5，机后工作辊道：" C  R$ }% I: g$ H7 C7 g+ ^
              功    能：将轧件输出输入到开坯机
/ K+ l+ p9 X* y& `: k; M      辊子尺寸：Φ350×2800mm
# C2 L5 r/ b/ e, D; x) e" Q) O      速    度：0——3.77m/s正反转( j$ S3 v  n6 I/ h
      数    量：    40支' {# C% t2 X/ l( [# j
2.6.2.6机后推床! }4 z# u0 G5 c( {, J; y
               功      能：将轧制的中间轧件翻钢并横向移动3 y, R: b; K! R) Q) ~' l
       型    式：液压式; d7 S! x' {4 l0 G( w- U4 M
       最大推力：  40t
% E% l& b% D" \9 t  f       最大开口度： 2300mm
* f( W; }& W# s8 v       横移距离:    2800mm/ a7 o# W- F% w7 M6 N
       推钢速度：   0.8m/s1 N5 `2 s4 _- _! w
       推头长度：   10m
! }. z+ B$ ?0 [0 G       翻钢钩：     数量4——5个，行程550mm，翻钢周期2s
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:51
2.6.3中轧区域
! X/ h9 n, ^* B, Y$ m) I精轧区域主要设备有，800闭口式轧机2列，工作辊道，前后拉钢机前后翻移钢机等
8 b! a4 V6 y9 j3 P% k% ?2.6.3.1、800×2200闭口式轧机, D% I# f" j! Z! \3 `) y
数量：2套
4 |' F5 t  W! A8 r$ @# W" v# I    轧辊尺寸：Φ730——870×2200mm+ l4 L4 O; @3 @2 Q
    轧辊转速：0——50——100rpm: H1 M% p; d* z( @  R/ X! h
最大轧制力： 900t2 n9 w5 @3 q; v
最大轧制力矩：120t.m
) B. ?  K5 ~$ e+ n% K! [轧辊轴承： 轧机用滚动轴承2 {" J' V% u  G; t+ n( [
轴向调整范围：±5mm
3 Q/ Y% {; t$ S) W) k窗口宽度：大于1050mm: F0 K/ k" R: h9 a
主电机  ： AC～2800/2600kW
# `' T, U6 A+ ?0 l, W4 s             人字齿轮座：  中心距800mm
! {5 N+ \1 ~5 x             换辊形式:液压小车
' Z( V5 y# z  X! h6 u. W3 c压下行程： 600mm1 F% O( x8 f$ ~, v, Z: c* i6 a
结构说明：  该轧机由主电机、主连轴器、齿轮座，十字万向接轴、辊系、机架、压下装置，换辊装置组成。% O- [: F2 P9 a( Y+ ?5 s4 T
2.6.3.2  1#中轧机前工作辊道
1 o. [- L& n0 Z4 O9 `功能：将轧件输送到1#中轧机进行轧制1 v/ V8 l9 q; ~1 k& _/ e0 Y
辊子尺寸：Φ350×2500mm( b7 `% V5 M4 R4 d9 F
           速度：    0——4.2m/s正反转
. n( v  h/ I- ]1 r           数量：    47支2 P# ]8 u1 Q6 @( U4 ^
          辊子间距： 1500×44+2500+1000×20 g6 Z% G, f* X! ]
2.6.3.3  1#中轧机后工作辊道
6 ^% b/ l, Q; A' |2 [功能：将轧件输送到1#中轧机进行轧制
- y- S6 V; m' E) a; y7 C& v辊子尺寸：Φ350×2500 mm9 s% \7 s3 l3 b$ a
           速度：    0——4.2m/s正反转0 Y! C+ ^6 T" d% j1 [
           数量：    48支
- N3 s! N! `8 w6 x- d' L          辊子间距： 1000×2+2000×1+1500×441 u8 q: k  V; K: a) p8 T$ g) l
2.6.3.4  2#中轧机前工作辊道
% a- \+ H3 ?, K- o" n, V功能：将轧件输送到2#中轧机进行轧制
( m' P9 b4 p5 P1 e, p) E辊子尺寸：Φ350×2500
& ~: f& G) s, {, M* ~/ E& E; S: ?  j2 m           速度：    0——4.2m/s正反转! L: r' ?0 ]4 x' Y8 n
           数量：    53支
* }/ T1 E1 D/ D  _1 S7 k* L          辊子间距： 1500×49+2472×1+1000×2
; g4 |6 V, C, s. [1 G: A( L: C2.6.3.5  2#中轧机后工作辊道* F& t3 A& x9 D+ l
功能：将轧件输送到2#中轧机进行轧制2 g. K. Z( f: P  ~
辊子尺寸：Φ350×2500
1 L/ ]) d5 |3 L" m2 k8 g           速度：    0——4.2m/s正反转& G4 t/ x5 Q$ K4 |: h8 p2 g$ q
           数量：    70支
- o5 L6 M! @# W% _          ; w9 n; P: e" l! g: q
2.6.3.6 中轧前横向拉钢机
/ t0 b  [; V- t- r5 M: d功能：将1#中轧机前轧件横移到2#中轧前$ a. ~  @8 `& b
拉钢爪数量：8——10个0 y* |+ q, B( m6 H! t* i
轧件长度：～60米
4 s% S9 n( K# F2 i) ^拉钢速度：1.0m/S
  B9 y  D3 V* z' U) i7 R3 f拉钢距离：～6.9m0 ~6 t1 w/ \# H) d$ u
拉钢负荷：单条轧件重～6.594吨，拉力～5吨
  X; h! T+ D0 ?  d  ^% C* c# m2.6.3.6 中轧后横向拉钢机# u7 o, t+ y! P
功    能：将1#中轧机后轧件横移到2#中轧后/ V1 g# }- T8 ~% _
拉钢爪数量：12个: @  L/ S+ w4 B  ~+ b: W
拉钢爪间距：4.5m
% G# _- U# a$ p/ V9 T% J轧件长度：～60米
5 a0 Y: c* u& ]; z( U拉钢速度：1.5m/S
5 |) t! U+ ?/ d6 ?( m: |/ \拉钢距离：～6.9m
# u& v" C$ j  _9 B  Y: ~/ Q  p拉钢负荷：单条轧件重～6.594吨，拉力～5吨1 x8 A2 h0 `' t. L" m
2.6.3.7中轧机列前后翻移钢机7 F( p0 e1 P/ _. x6 |& f! K
功能：根据生产工艺需要，将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型
" z" r4 |+ W+ s3 j数量：4（1、2#中轧机前后各一台）: J  ~) y  f6 j2 ?
翻钢周期：～5秒
. h! y( H: \" o& V/ \" Y; k移钢速度： 300mm/s
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:52
2.6.4、完成轧机0 b7 V& Y# {6 D1 A6 z2 J; L) W
2.6.4.1 800×1500闭口式完成轧机; [0 I% x! V' L( z$ |/ O
数    量：1套2 `; v2 l+ N+ O- t! O. t
    轧辊尺寸：Φ730——870×1500mm! j5 P0 a! b+ o. M" n8 h$ h
    轧辊转速：0～50～100rpm; L0 V5 z% G$ w: s/ ^3 s& w! H
最大轧制力： 900t  [/ e. h+ S5 M0 `: b: E2 {
最大轧制力矩：120t.m# o* N$ R) T9 O2 }
轧辊轴承： 轧机用滚动轴承  U+ j# b. c( b6 K7 D7 k. o
压下型式： 电动式( W" ?( I9 D; G, r
主 电 机： AC～2200kW2 }7 C5 S( |+ i3 w% t' {
            人字齿轮座：  中心距800mm
3 n  s+ P, e* K: E3 d8 k7 R; t3 V2 `            轴向调整范围：±5mm( s4 z" C4 I" T1 b
窗口宽度：大于1050mm2 P1 l; a3 N3 K2 B5 w; H9 C' u) S3 h
            换辊形式:液压小车$ {; e6 m* g& X/ h3 i3 f- s5 `
结构说明：  该轧机由由主电机、齿轮座，十字万向接轴、辊系、机架、压下装置，换辊装置组成。6 j" |2 C- d5 p, @
2.6.4.2机前翻移钢机
/ H2 ?6 R/ h$ w( L$ ^4 S功    能：根据生产工艺需要，将喂入轧机的轧件进行90度翻钢和移动将之对准轧机孔型0 w* R: g+ ?. X$ b% ?* Q' j
数    量：1" H4 O2 }- H' c9 F
翻钢周期： 5秒: h/ {: K* X+ K/ [+ a
移钢速度： 300mm/s( g* Y2 }& l" e. H- t
2.6.4.3  完成轧机后工作辊道
8 z7 w; W  M5 x5 t4 O4 y# O功能：将轧件输送热锯区域2 D7 F- a" \6 H0 d4 P
辊子尺寸：Φ350×2000mm
4 m) B" ]+ ?. Q; P4 x           速    度：    0——4.2m/s正反转4 ^- @) q$ R% P* M0 {# v
           数     量：    42支
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:52
2.6.5 热锯区域5 a2 u& z7 ^, ^+ R6 V: `
主要设备有热锯机、定尺机、锯旁辊道等- }) Q7 r' N, W# J- x* |; E4 J
2.6.5.1  φ1800热锯机# |3 B! ]& e% T0 d% n% {, U/ U" T
功能：将轧件切去头尾部或切定尺。1 {1 V2 i: R# p, Z- K4 t9 g
数量：2（一台固定，一台移动）
5 ^3 Y& U: E/ C# K# s% ?      锯片直径：最大φ1880mm，最小φ1620mm1 Q/ G4 W  j" L( B6 H% o
锯片厚度：12mm7 V3 A6 J& p' M0 J8 ^- M
进锯速度: 0-300mm/s( r0 I) R/ p5 s* W6 E
锯切线速度: 120 m/s" Y# Z# m! ~2 X7 e2 B
锯切最大断面积：15044mm2% ~* N4 H& M8 Q7 i$ Z
锯切最大断面:   高250mm,宽450mm
  B. {- v, \6 Q- q锯切最低温度：  550℃
  |  N" v8 D2 w最小横移行程：18m（暂定）
8 I& x- p- L. \7 K结构说明：热锯机为滑座移动式. 移动式带有横移装置及横移锁紧装置，可根据轧件位置进行调节。每台热锯都设有废料头收集装置6 D9 ~) U! X* l. F3 p, v" ~
2.6.5.2 锯旁辊道
, \, g, r' ~* m4 p" ^功能：将轧件输送热锯机旁进行锯切
1 F- Z( P4 Z/ [1 q. E* [辊子尺寸：Φ350×15001 v  d* k6 z5 L/ e6 Z: Q! `
           速度：    4m/s正反转( z7 J" i" W  n  T' C. P2 ^
           数量：   42支7 ?& A/ e7 W0 E! ?
2.6.5.3 定尺机：# W  ~" _2 y5 j1 V5 y* Q
              位置：热锯机后0 T) w5 [5 M  C! `7 x
              功能：实现产品6——12米定尺# C+ f6 x0 X+ U+ A
              结构：龙门齿条移动" q) h& w6 P8 f0 D$ v- S! J& x- r
              定尺板宽度：1600mm% v" j+ `% F, p" }* S2 C
              定尺板提升高度：500mm
, i! s3 y8 t5 \. n              定尺负荷冲击：最大6.5吨，4.2m/s
2 F# u. F' a4 G- B( w1 D9 n              定尺板移动驱动：电机蜗轮传动
( k% n4 ^9 \3 a5 e1 I& N              定尺板提升：汽缸驱动
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:53
2.6.6、冷床区
8 e: E8 U% A/ }2 ?冷床区域主要设备有冷床输入辊道、冷床上料装置、步进式冷床、冷床下料装置、冷床输出辊道、固定挡板等设备( ~4 Z/ b  W6 H! ^% X$ ~( Q& a
2.6.6.1冷床输入辊道( B; Y# a8 u8 P6 R0 v6 Y! v, r* m8 F3 j
功能：将轧件输送冷床入口
2 o- J. e: `9 W/ R; \辊子尺寸：Φ350×1500
5 b( i8 X. ?2 ]3 r      速度：    4m/s正反转
9 x. L( i; [8 w8 L8 c      数量：   40支
, X7 b; f% X$ o6 a" i4 H8 ~2.6.6.2冷床输入辊道后固定挡板5 f! |6 f+ H. z& K; H: U
        功能：停止冷床输入辊道上钢材的运行
- \4 ^3 n  l# G# u$ V9 r/ D& H        宽度：1600mm
( H9 F* Q2 r- F, g' e* U        负荷：最大约3吨轧件，最大运行速度4 m/s停止
) ]3 z- y/ q8 _* S2 [3 h; i) ^4 b2 e8 Y# S: }8 J- n/ f+ k. ~
2.6.6.3步进式冷床7 Y% W; G: S8 B) b$ D4 s
功能：将轧件冷却
0 j9 o5 ]: N0 X台面尺寸：50×70m  N# X8 e+ `; O: F3 J
形    式：步进圆弧齿条
! q! \+ c1 }+ G9 m3 |8 E冷却产品：22#——43#球扁钢，75——150圆钢，14#——20#角钢，25——28#工字钢，25——30#槽钢6 A) h. j: e9 R3 K% R6 C
最大负荷：610t（球扁钢按照长尺48m布满，圆钢按42m布满倍尺利用系数0.8）2 p  z8 u3 r0 e7 V2 a/ S$ K
动梁间距：1500mm
+ b* o& n# Z9 b/ k. W2 K定梁间距：1500mm5 D) n# T' ^' m. Z7 e
步进周期：30 s/ z+ `% B1 c# p
步进距离：500mm（2步）
6 A+ r  n- I+ a3 B; g2.6.6.4冷床上料装置：, N2 g, c1 f6 N: y
功     能：将轧件输送到冷床，同时对横弯的钢材进行预弯0 g+ N  z/ y3 C# {4 a% z
形     式：小车移动式1 t: ~8 W9 N- l
小车上料速度：500mm/s5 D* W" A6 a7 w# N$ _1 ]
小车后退速度：800mm/s
' f; o2 Y5 I7 m, y. U5 V上料周期：19.5s% r  z+ C5 p/ X4 }% {
上料距离：1500+4500mm（辊道长度1500mm）
: U0 d0 t! ]+ f$ ?  c* ~' }预弯量：1000mm$ |* b' Z2 K8 M4 x
最大轧件重量：5.82吨（150圆钢）4 R4 ^' k6 L- q0 `0 {; N' N
最大预弯轧件：430mm球扁钢48米重约4吨0 A* H# E/ E! U8 y% y4 U  A  O
2.6.6.5冷床下料装置：
9 _$ }& O. t9 ~$ g功     能：将冷却完的轧件输送到冷床输出辊道. Z: Q& |+ ]  F' o4 |0 K
结构：链条升降& h; t7 X; T( I% T
移动距离：2500+1500mm（辊道宽度1500mm）3 r8 I* _- D1 [
链条动作周期：30s
& U; J+ ?- Z6 h0 C链条移动速度：500mm/s
8 d2 W# B6 o/ M: I, l# {最大轧件重量：5.82吨（150圆钢）7 @; H- W$ }1 w/ w) V
2.6.6.4冷床输出辊道
: t) O% ~4 ^7 X$ \9 J! H' `  L. o             位置：冷床正对，与冷床下料装置配合
  _9 R% }3 R: @. y1 W% C3 B" [/ l             功能：将冷却好的轧件输送到矫直机: K/ l4 B. E0 P6 w: t# I  e/ @
             数量：39支5 G9 O  S  h$ O- j: T
             形式：减速电机单独传动" a! {) j; [. P1 U( d( X0 X
             参数：φ350×1500mm
" f; W9 @6 L5 L3 Z+ D- P6 L辊速：    3m/s，正反转- H  `' e- f( X  |
负荷：最大5.82吨轧件42米长运输
3 u1 z4 X5 u- _% H3 G2.6.6.5冷床输出辊道固定挡板
% H8 W3 u% J8 ]$ O& l功能：防止冷床输出辊道上钢材倒行出辊道
+ b$ {& E2 y$ g- y& a4 ^         宽度：1500mm
( B) x% R; ^) H         负荷：最大约5.82吨轧件，最大运行速度3m/s停止
4 e& `1 I1 m7 ~/ t( j  C3 a2.6.7矫直冷锯区域5 Q3 t2 s8 ~9 e# j1 h; V
矫直区域的主要设备有1200矫直机、矫直机后辊道、辊道后挡板、矫直后钢材横移台、冷锯机、定尺机、锯旁辊道、固定挡板等
3 Y6 p7 P' Y- z1 W8 M% z2.6.7.1 1200矫直机1 u  d4 E* X6 P  a
矫直钢材品种规格：工字钢:  20#~28#.，槽钢:  25#~30#.，角钢:  14#~20#.，球扁钢：22#——43#
  f- A. \- A" G, o7 F& i3 o$ Z矫直辊数目:  8辊矫直.
9 v, y( m. `% V矫直辊中心距:  1200mm.; a9 f4 Q4 f& z; [; E7 i
矫直圈直径:  800~1000(mm).$ M! ?8 E$ ]6 Z+ V: U3 q2 l) ?( _
工作辊圆周速度:  0.9～3 m/s.: h! }$ T# J* A) x$ W) r' a
2.6.7.2  矫直机后辊道* _- J- @" E/ x8 M1 h
         功能：将矫直好的钢材输送到下工序8 G! r# H' N5 \" w1 R
         数量：30支
, T9 a8 E# e+ q         形式：减速电机单独传动
& g% Z" L+ v  L4 I; b3 _         参数：φ350×1200mm4 K, c% q7 e( R+ R- y* T
辊间距：  2000mm
+ P! a) T9 [0 s) |$ P1 D辊速：    3m/s，正反转" N, Z2 c  i1 f; [! ?( j0 A
辊道负荷：最大5.82吨轧件42米长运输! E0 w/ O* J% G0 Y0 k" n
2.6.7.3辊道后固定挡板
! Y3 [7 {3 c: p$ v0 T# L2 o功能：将矫直机后辊道上钢材停止运行) E1 [' R6 H" X! U4 z7 l
         宽度：1200mm
: V$ n" _9 }- |+ B         负荷：最大约5.8吨轧件，最大运行速度3m/s停止
" ]2 d' m2 |& S+ l/ }& H7 A
  G& O5 {- l# z! Q# R0 s2.6.7.4 轧件横向移钢台
! m. Y1 t" Z5 B5 m, w* Y3 N         功能：将矫直好的轧件从矫直后辊道横移到冷锯旁辊道上& ~) l" _$ s+ E' s: M& I
         台面尺寸：～6500×480001 }6 c& T+ o+ l  a9 `% `  O. W& K; M
         移动装置：电动绳轮拉钢机2 ^' ]8 p6 H" }+ ~' [# |" O& X
         拉钢速度：1.5m/s
, @1 H$ D: I0 S! T" g4 N         拉钢负荷：重约11.6吨的2轧件，拉力约5.82吨2 z4 e$ w# X  D5 c1 N( v$ d  t
2.6.7.5冷锯旁辊道后固定挡板5 Z, q9 t  X3 A! F* f
功能：防止辊道上钢材倒向运行出辊道3 o! G0 p8 x* ^- K- n
         宽度：1200mm
# s" X% E% N' @3 X         负荷：最大约5.82吨轧件，最大运行速度3m/s停止0 w, ^& U9 U$ p: N) I  `( ^! w6 H

* m! O7 J% A; r2 v2.6.7.6 冷锯旁辊道2 ^) U3 K/ t0 h, s/ _6 y4 w
         功能：将钢材输送锯机合适的位置，等待锯机锯切
/ D2 V( C1 ]' Q0 j: ^1 ?         数量：71支2 i7 j( Q. ?- v/ D, R3 E
         形式：减速电机单独传动
1 m2 w* P3 A# x  \$ J& V: `& M         参数：φ350×1200mm
- U7 m2 B  {' M) c3 p辊间距： 2000mm
. C. h/ P( l9 j辊速：    3m/s，正反转
/ P! _( ]( z# k  u+ T! T( X最大负荷：11.64吨轧件长42米
8 M$ r. g& Z+ ~/ @2.6.7.7冷锯旁辊道固定挡板9 |. S% G! p) r- ?4 u; z5 w( x
功能：防止辊道上钢材倒向运行出辊道
2 `' I) u; ?" @3 b& [         宽度：1200mm1 T2 q% z0 \+ ?7 q% B3 Q- j+ n3 z
         负荷：最大约11.64吨轧件，最大运行速度3m/s停止" S$ m0 B) A' l; u

+ |, S  x* `+ @& r2.6.7.8 φ1800冷锯机3 y/ \( ~7 b1 @( O  z% C( b
功能：将轧件切去头尾部或切定尺。, S6 m) Z3 D  w/ }5 S( a3 @
     数量：3
7 K% e  x- P  r8 N( @% W. I锯片直径：最大φ1800mm，最小φ1620mm7 `8 W. f. [/ ^8 w
锯片厚度：11mm! g3 I6 }- V1 Y2 z# F, L
进锯速度: 0-200mm/s# g* P! i9 N: b3 \
退锯速度: 300mm/s/ |9 m& M- Q6 `0 P2 p
锯切进锯速度: ~75 mm/s$ I' a4 @. [  D% A$ H# H
锯切线速度 :  105~116m/s,
2 I6 s' q% F3 i+ k; s3 G% m! e锯切最大断面积：17662×2mm29 _( b& q/ c  l9 t( \+ }1 Z
锯切最大断面:  高150mm,宽450mm
: ~& a5 w" c8 n, ]锯切温度：     常温
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:54
2.6.8 检验包装区域
; A8 ], ?! H; [/ l6 e& a         检验包装区域的主要设备有链式检验台架、翻面机、辊道、固定挡板、堆垛台架等
- K* G7 S& ?8 B% M0 G2.6.8.1链式检验台架
! G. u* w% _9 ^2 g* L' |链式检验台架的主要设备有链式台架，上料装置，下料装置，电磁翻面机等. V6 z6 k. w3 Q& P/ Z& |0 o0 J
2.6.8.1.1台架上料装置
8 f" L2 P* \4 Q9 O位置:检验台架进口, N$ s2 \# u" \1 r, N
        功能:将冷锯好的定尺钢材输送到链式检验台架# }7 Y9 }- x* i3 C/ Y) O% v
                 形式：绳轮拉钢式
. j0 l3 y: K5 }' q- \3 x& O4 W- O                 最大拨钢能力：2根150圆钢重6.65吨，
% C* m) R$ @  G2 d* T                 行程：1500mm" |$ V' W* T' ^/ `
                 拨钢速度：500mm/S, v+ ~2 }* J$ K* d
                 后退速度：800mm/s) [0 I" P2 K6 n; m7 S
                 动作周期：5S
1 T# S& ^5 H: z  s- d& f5 d2.6.8.1.2链式台架- g9 T% B& @# H" @! z" s$ q- I  B
功能：轧件在检验台架上随链条一起移动，检验工在台架的两侧进行在线检验，并将检验有缺陷的钢材进行标记，移动到链条中间，由电磁翻面机将轧件翻面，进行反面检查，移动到链条后端 4 O5 `& J# c4 M: W/ g& `
         台面尺寸：24000×23500mm
7 F7 r3 B* h* r: x1 w         台面负荷：最大按照500mm间距150圆钢考虑为311吨
7 `% d# E) h( L1 o- F/ u         链条输送速度：100mm/s9 c; }5 \" `/ Q  Y% @
         链条间隔：3米
8 B8 i$ ]  c4 P/ k( i0 S8 ^         链条组数：9组9 N3 {, H) e) s5 y* I& D
2.6.8.1.3检验台架下料装置
! k6 c/ `; ]" w  _) ^$ Z, u) l9 S        功    能：将检验的钢材输送到输送辊道
4 g3 ?$ H8 X$ F6 q        结   构：链条升降' \% l; h$ w0 q* H- f7 x: u0 q9 {4 @
       行    程：2000mm
2 P1 K& M, n5 q  u8 _周    期：8s
1 w; k: j# g& z" e+ X( o; W' x链条移动速度：500mm/s+ G2 }/ q2 E& P) w% m
负  荷：最重2根轧件6.65吨0 G# Y0 p' A. q7 j: X
轧件外型：最大宽430mm，最长12000 mm×2
2 @* Y/ G: Y) E7 W( K, i7 L2.6.8.1.4电磁翻面机
* z1 B! G! k* E3 f" `0 z7 F! j5 D6 i         位置：2段链条之间; R8 A  F! w$ y0 |+ g- |
         功能：将轧件180度翻面
% c7 P' h, u/ V/ R) X# a/ `         翻面负荷：单根最重1吨) Q+ o+ @0 j: D% _  R8 ]2 j
         翻面节奏：3S8 }2 @/ E/ }& ]% ^6 l' N% z
         轧件长度：6-12米; \8 U: g- m7 [4 `
         轧件宽度：最大430mm
  w  S7 h5 \! l! O7 _: N/ J$ _" g         翻面行程：～1000mm
' c3 w5 l- W; b) p  R5 O- w) E  负荷：最重单根轧件吨- U" Q5 `& }, X) x
轧件外型：最大宽430mm，最长12000 mm×2根同时动作
+ B8 {2 {, Z0 h6 h2.6.8.1.5检验台架输出辊道! o1 R2 z; J3 E5 d  I! I$ V8 d+ ]( F8 ?
         位置：冷床到检验台架, I7 ~7 ]6 U  y5 _
         功能：将轧件输入检验台架区域( Y7 t2 A$ R! y) v  B1 n
         数量：12支) Q8 _% l1 n  t8 ^& b# F
         形式：减速电机单独传动
  D! `5 I% q  P2 n  O         参数：φ350×1200mm
) B" A3 }3 \! V' r! ~0 M4 J. m辊间距：  2000mm8 n7 z7 ?6 ]! l" ]. a0 A9 U' j3 H/ N
辊速：   3m/s，正反转
# b5 C7 s) B; D  {" O' v2.6.8.1.6检验台架输出辊道后固定挡板; U* p. x# w4 u
功能：防止辊道上钢材倒向运行出辊道
4 W8 s1 A8 H( ]0 u$ C         宽度：1200mm
( b4 s% h; S2 e         负荷：最大约2吨轧件，最大运行速度3m/s停止
9 w% J3 U: L4 v8 x# g! N+ `8 E  @& g+ `6 p
2.6.8.2堆垛台架
$ s3 O. x5 W, t8 P       堆垛台架的主要设备有辊道、堆垛台架、固定挡板等
! T9 K6 w' t0 a2 g) k2.6.8.2.1堆垛台架输入辊道  t6 K' u! m" R
         功能：将轧件输入堆垛台架
% O8 v0 X/ h5 G) i         数量：17支( `4 O2 H( w9 Y1 k+ |# @
         形式：减速电机单独传动9 w  |) A0 H" f; S' }5 q8 e
         参数：φ350×1200mm4 E& ~$ d- a8 s, x7 ~; a6 B' u
辊间距：  2000mm4 t( g/ k' w/ P3 C% }9 S
辊速：    3m/s，正反转
. |( U5 i8 b# {+ k% G! ?5 v( u7 W# w2.6.8.2.2输入辊道后固定挡板9 n  A5 T8 Y% T% C. n$ O
数量：2! G( q- \( {& }& s4 b% [3 y
功能：停止辊道上钢材
/ d7 t' g" o9 ?9 K& a- `( i$ M         宽度：1200mm/ ?, c; `4 H# V8 o6 `% l1 p" X* |
         负荷：最大约2吨轧件，最大运行速度3m/s停止' c7 d- O" Z: B2 ]
2.6.8.2.3堆垛台架
9 J& o3 K" P, p# w. C; [3 u2 V+ Y功能：将轧件咬合堆垛成2层，然后经辊道上的压紧装置压紧: n' ?" y4 i4 q% i) X
        台面尺寸：11000×7500mm
# D- e) L: Y% g7 g; @        数量：2台
# T/ |' [) P! _! \( e        台面负荷：32吨, }! K9 o3 I# X/ p# o6 Q6 L
        堆垛周期：15s" ?* y% W: f; T: T
2.6.8.2.5辊道后固定挡板5 d6 B: t& t. l
功能：停止辊道上钢材
6 F1 J- t4 R% J2 j% w数量：4( a0 ?7 ], F/ }; U9 m' i
         宽度：1200mm
! f% I/ P7 m+ z$ Z0 F3 Z7 A         负荷：最大约5吨轧件，最大运行速度2m/s停止2 v! G: O! f  |2 e5 l2 `
2.6.8.2.6打捆台! d2 v% S& C6 e' y5 v
         功能：将堆垛台架输送来的钢材横移出辊道，将他移动到成品输送辊道上，同时将轧件按要求层层堆垛，人工将他们打捆包装好( B3 b& Q5 J' S$ f7 ]
         数量：2" O# ^) d  C& `$ z' K
         汽缸横移行程：最大3070mm! b3 x# [# F" R  ?" h! s
         汽缸移动速度：300mm/s
  L0 n8 B% l3 r         轧件移动载荷：～1吨
2 X" `& Q! S! w) s) q2.6.8.2.7成品输送辊道( y7 G& j9 J6 N% j+ N) Q
         功能：将捆状的钢材运送到成品输送台架6 W% I3 C, @1 p  S; I& R' d
         数量：20
+ i' b2 W$ O  T' u         形式：减速电机单独传动5 ^- a. C0 S& L+ ~) u4 G
         参数：φ350×1200mm6 e2 D/ k& }& w2 {
辊间距：  2000mm
7 @( z: ?+ Y+ s3 v6 }辊速：    2m/s，正反转
0 `' O! b; P1 ^. L! U最大负荷：允许捆装5吨以下钢材运行' S- ]- \: b8 [. F  F# u4 Y9 y
, y1 W6 a* U2 M3 G
2.6.8.2.8成品输送台架2 \. D! p7 b3 F8 l/ W5 h' g: u
         功能：将包装好的成捆钢材输送到成品堆放区域
0 {" K4 f. g# J' ?8 _. ?         数量：1$ i+ s0 `2 L; B2 i8 q
         结构形式：绳轮拉钢式
# x% A% c0 V+ b* U7 D         台面尺寸：11000×22130mm
" r& h9 X* D& Y$ p9 W- e9 X         台面负荷：最大30吨（成捆钢材堆放不超过6捆）/ q$ @. X0 V5 e4 W7 g( l
         台面拉钢机最大拉力：5吨6 [$ ]5 Y, G) O+ |5 ~5 r" u
         拉钢速度：100mm/s
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:54
2.8劳动定员
! [- w2 P. D( u% p9 S8 a劳动定员设置如下：
# d, S; X  V" O. ]1 N# \! z加热工序& j9 C9 {/ S! j, P
        班长        看火工        仪表操作        炉号管理        操作台        合计/ p: K# ~1 W( F" p+ Z
1        1        2        1        2        1        74 r2 V. z( f: m8 b
2        1        2        1        2        1        7
2 @% R3 i) M; d: o5 b3        1        2        1        2        1        7
% p+ T: g9 i- G; D, L) v6 Q7 x4        1        2        1        2        1        7) ?6 c& u. Z8 W6 k; K+ b
合计        4        8        4        8        4        28! u% S# y/ ~. u. m' F

" d. ]6 F& |7 l! E轧机工序0 i' g7 K! _; ~* f% p
' k( r0 q; g0 t& L, F
        班长        调整工        操作工        轧钢工        合计
! x  U  s. x' k1        1        4        7        2        14
3 }6 h! I  i/ }* k) o2        1        4        7        2        14
4 H2 F8 L+ _7 s" q, R: i9 O4 j& `3        1        4        7        2        14. f: r! q: |" ]% f# O5 l. n
4        1        4        7        2        14
% F& ?1 y9 N* |$ G) W0 }合计        4        16        28        8        56
9 M) H/ d5 a- S( D; o
  J, l; Q& c4 {5 @热锯冷床区域/ i! Q- P; Y$ n9 |
        班长        钩头子        操作工        炉号管理        合计
) |/ l( C# k: j! B+ V4 p% V1        1        2        3        1        7
7 D7 O+ z5 q2 f9 ]2        1        2        3        1        7! Q3 X/ A9 P0 k
3        1        2        3        1        7! C: B" `2 c6 s/ V2 |
4        1        2        3        1        7
9 O  Q7 `, ?( K% k# R+ m合计        4        8        12        4        28! X7 ^# |: \9 b! n0 c6 ^

' O( v9 E: H6 [" d0 e, d+ e矫直冷锯区域
9 }9 [* h: C  Q* S/ [6 O% k, |* }        班长        调整工        操作工        炉号管理        钩头子        合计
9 u' e- T: u" g, r9 D: \1        1        2        3        1        2        9
6 x: n4 ]; G% w7 M# m6 l4 d2        1        2        3        1        2        9
4 O4 u+ t$ }* a0 S  ]$ k6 k3        1        2        3        1        2        9
( T6 @; h5 t" _! ]( K1 m4        1        2        3        1        2        9
  k/ U, H, m5 S, X1 r合计        4        8        12        4        8        366 Z  ~( o2 y! v! O/ P9 J, A  z9 c

  q- j/ Q( V# B检验包装区域' h& p# Y( s7 d7 I+ P
        班长        检验工        操作工        炉号管理        合计
* l* {/ A1 r- K" P% V% J1        1        3        6        2        12
" b8 i' S& k9 D) E# ^' B6 q/ y2        1        3        6        2        12
3 Y: ?. h, O: d1 g* I& p9 c3        1        3        6        2        12
% `3 C+ t5 u/ c4        1        3        6        2        123 A( D( L4 O. E# o/ M; |1 _) Q
合计        4        12        24        8        48
7 i! }9 G3 I; S" U
; Q; x2 W; j8 I- x4 W' E行车工序) d3 T- B: m) J2 q5 Y
        班长        操作工        水处理工        合计
8 _& F: }5 D& p; N9 L. }1        1        7        1        9
' W# u' }$ _  }9 e# D+ j: e( v1 }: U2        1        7        1        9
; A: d! P* Q, d6 l; J  h- f# w3 V) p3        1        7        1        9: Y. P  T- I& T* h$ b- k( k/ T
4        1        7        1        9
8 m" C3 e4 T3 {+ s  \9 u: G合计        4        28        4        36  g9 Q' m; O' o* Q

% ^  T: h0 T+ \+ c" _准备班（白班）
$ n# T4 w* |( b4 Y2 F& K0 i3 r        班长        导尖工        合装工        轧辊管理        合计7 y- P% N7 l6 R. X1 B& W6 T
导卫        1        3        8        1        13
8 t" o5 p, V4 E/ |& F& q' O/ C6 r/ U! n3 A/ t* h* d
检修班（白班）
9 i' n$ i( s' {& I        班长        电工        仪表工        钳工        起重        焊工        合计
1 b8 e* G: @3 {导卫        1        6        3        8        1        2        21
6 i8 f8 V6 m* c8 ?5 d9 H  m6 A% o! \9 r# |' A
检修工段4 N/ I$ ?/ y- {. S8 U. s$ G
        班长        电工        仪表工        钳工        焊工        合计
7 x: Z) W7 Z1 j+ ~8 D7 v1        1        3        2        6        2        14
" W4 }8 w1 w7 W% \+ {9 x, {) c, T2        1        3        2        6        2        14$ i; u0 m. \$ L8 Y8 j& T
3        1        3        2        6        2        14: Q7 N6 a, z% X( t  X8 K
4        1        3        2        6        2        14
. H# L' M9 W. W合计        4        12        8        24        8        56" Q- W$ M8 U4 [+ {$ p

- l! C! a$ M/ e车间设大班长8人，技术员8人，综合管理人员6人，合计22人
6 n3 D5 V+ W, |# Y车间各工序人数：加热：28，轧机：56，热锯：28，矫直机：36，检验：48，行车：36，准备：13，检修班：21，检修工段：56，合计344人。
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:55
2.12液压润滑系统- Y) t8 T0 I8 C  S$ @! I" ?7 {
    2.12.1液压系统& s: Z- k+ L7 t6 |/ V" Z
根据轧钢工艺流程，本工程设置的液压系统有：加热炉推钢机液压系统、开坯机区域液压系统、1#中轧区域液压系统、2#中轧区域液压系统、完成轧机区域液压系统
: J/ G4 `- f+ q- p$ U9 H2.12.1.1液压系统概述
9 c& v( {+ }3 ~" b4 q: ]" J9 na）液压系统组成3 `3 Y0 p3 k6 S( Z3 P8 K
液压系统主要由：液压动力源、控制阀台和中间配管等部分组成。6 v' c' T6 N  o7 i
（3）        液压动力源：包括油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置和站内配管
; ?3 U! ^6 C1 o" j' q油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构，分成吸油腔和回油腔，设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。* ?- e+ W0 R! V* I! f
油泵装置采用轴向柱塞变量泵，配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接，通过减震器安装在共同底架上。
2 ?, p1 J0 r4 h) M& j- }循环冷却装置是为了保证油液的清洁度和正常的工作油温设置的。主要由螺杆泵装置、板式冷却器、双筒式循环过滤器以及加排油路组成。$ g, y7 q# Q5 c& w* a* r! m- K
蓄能器装置采取皮囊式结构。
5 w9 A' d# e) l% ]: N7 f# I站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。& B# e6 y5 B: a/ A* o5 G
（4）        控制阀台：根据单体设备或区域设备设置。主要有控制阀、阀块和压力表或压力开关等元件，并设有完整配管、带成对法兰或焊接接头。电气配线至端子箱。
0 z! S+ {! F# X$ E) ]  @: P" [% @（5）        中间配管：指用于连接泵站到阀台、阀台到机上管路之间的管线及其管件。) j+ P( F+ Q3 N. `
液压动力源布置在独立的地下液压站房内。
- y6 Q* i- e8 o8 P控制阀台布置在站内或机旁。
+ R1 B. Z7 ^( @: I( C' w6 Y液压站内设置有单轨吊或手动葫芦。
4 K$ P# Q- M) \8 z8 R4 t4 g液压站房内设置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。* o% _' b1 I8 U
液压系统采用集中加油和排油。5 f- H+ O7 |4 \! \
b）液压和润滑系统冷却水参数/ Z0 M' P5 {1 N8 @
          冷却水质为：工业净环水。9 `4 _+ r' Z- y$ a
          进水温度：≤35℃，出水温度：≤40℃
8 F4 X. ?/ @9 B! l8 b进水压力：≤0.4Mpa ，出水压力：≥0.2Mpa。0 f; ^, Z: p: w% z; f/ h) ^( `+ ?
c）液压系统工作油温
2 i: a; M7 \% {' G6 z/ h8 }$ @+ x& I         工作油温：25~55℃
" F1 C4 [  s2 o! }2 C3 ?2.12.1.2加热炉推钢机液压系统2 y3 E, r, j* }* o! b8 M
功能：用于加热炉推钢机的液压设备控制。
. B2 \( q# g2 ]! `0 b$ z' c6 q工作压力：16Mpa
3 e( `- i2 U4 ~工作介质：抗磨液压油ISO VG46/40℃3 e' h1 S- I+ w. v3 F9 L5 U
清洁度等级：NAS8级7 M" t! F3 v6 ^2 k# n
Ａ）液压动力源6 D3 n" W7 @( r! D
（1）        油箱装置：容积3000L，电加热器：2*3KW。
% ^5 o) f1 R- ?' P* e0 x（2）        主泵装置：3套（其中一套备用），每台流量：260L/min，压力：16Mpa；配套电机：90KW*150０r/min。
3 r% `# `9 w: n% {（3）        循环泵装置：1套，流量：200L/ min，压力：1.0Mpa配套电机：7.5KW*150０r/min。
& l8 g+ r( F3 c( s. S, {（4）        循环冷却装置：板式冷却器：1个，换热功率：50KW，冷却水量：10m3/h，循环过滤器：1只。
# r$ e2 C' N- o* o3 W: \（5）        双筒回油过滤器：1只。
7 Y" Q' \1 n# ]5 D1 H% mB）控制阀台：1套，电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。. ^6 O. A, a  ~$ Y* [# W
C）中间配管：1套
9 N5 P7 @+ s6 R9 B2.12.1.3 开坯机区域液压系统
6 ^& c0 }4 l& s9 b功能：用于开坯机区域的液压设备控制。3 w) ]7 G% q! H3 i) n! ?
工作压力：翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa$ |' x# H; n* \6 d5 l; t
工作介质：抗磨液压油ISO VG46/40℃3 C* l" j$ P* p, m' [
清洁度等级：NAS8级  n3 j. n# F- a2 P1 H
Ａ）液压动力源
; N6 r' g' i& o9 i0 B; S$ L（6）        油箱装置：容积2000L，电加热器：2*1KW。
7 X6 k7 {0 [! ]  H% ]* x（7）        主泵装置：2套（其中一套备用），每台流量：160L/min，压力：16Mpa；配套电机：55KW*150０r/min。0 O/ t8 t  p. ]5 A: U( `4 D
（8）        循环泵装置：1套，流量：50L/ min，压力：1.0Mpa配套电机：3KW*150０r/min。! d3 f6 |% z0 e9 l) H" v5 I& P+ l
（9）        循环冷却装置：板式冷却器：1个，换热功率：50KW，冷却水量：10m3/h，循环过滤器：1只。
  Y2 B, i$ I8 i  u（10）        双筒回油过滤器：1只。  H& ?% V; ~3 y# T
B）蓄能器组：1套
$ u3 ~! g' z8 w5 \1 L( YC）控制阀台：1套，电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。1 ]5 e* |" M7 r- u/ I5 T0 b: I1 s
D）中间配管：1套$ o  e: u# J4 w  R. u
2.12.1.4　1#中轧机区域液压系统
0 V0 [2 K: K% A6 }8 v功能：用于1#中轧机区域的液压设备控制。
. |: B9 v" _$ K4 J! Y3 [# Y4 ]% }工作压力：翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
9 _3 j  c+ ~  i7 H. Z! c工作介质：抗磨液压油ISO VG46/40℃  p$ \. s7 p& n
清洁度等级：NAS8级
' h* Q! F( M1 ^: i, _) t" @4 _* [Ａ）液压动力源
8 ^4 A4 d  f# p（11）        油箱装置：容积2000L，电加热器：2*1KW。9 S- }% ~6 H7 \2 ^( b
（12）        主泵装置：2套（其中一套备用），每台流量：160L/min，压力：16Mpa；配套电机：55KW*1500r/min。7 ?* P4 c# D! [, @# A0 U5 g
（13）        循环泵装置：1套，流量：50L/ min，压力：1.0Mpa配套电机：3KW*1500r/min。5 y8 s9 t) h9 K' `" l
（14）        循环冷却装置：板式冷却器：1个，换热功率：50KW，冷却水量：10m3/h，循环过滤器：1只。. K0 ~6 B7 m( X( O8 |/ ]7 o& R5 ~
（15）        双筒回油过滤器：1只。
& W! t, h0 L: g- \$ pB）蓄能器组：1套5 k6 j* d2 w* E( `/ f
C）控制阀台：1套，电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。, C9 z9 I, k/ u4 r* N2 V
D）中间配管：1套4 H7 [. \" Y; E! ?
2.12.1.5　2#中轧机区域液压系统5 V; W. ~7 k9 f8 T$ m8 g! {
功能：用于2#中轧机区域的液压设备控制。
2 v# Y- O. T9 M. w0 V! E工作压力：翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa
% ?- W( r2 W+ z# f工作介质：抗磨液压油ISO VG46/40℃5 F4 M* T3 F- T, a) C
清洁度等级：NAS8级
# @5 k9 F4 J2 G! [, _4 |Ａ）液压动力源
) I8 N8 ]9 Z6 M# t5 b+ Z4 s（16）        油箱装置：容积2000L，电加热器：2*1KW。
$ e) t, U9 q, k6 V2 _0 Q  b8 P（17）        主泵装置：2套（其中一套备用），每台流量：160L/min，压力：16Mpa；配套电机：55KW*1500r/min。
- Q- x. G  h' j（18）        循环泵装置：1套，流量：50L/ min，压力：1.0Mpa配套电机：3KW*1500r/min。/ O2 m% W9 R5 q; o4 E* A$ P
（19）        循环冷却装置：板式冷却器：1个，换热功率：50KW，冷却水量：10m3/h，循环过滤器：1只。$ K- |, A7 a# E# c' V- F
（20）        双筒回油过滤器：1只。
7 T3 j- q( \6 o+ ]B）蓄能器组：1套6 y, x8 ~$ T) G6 Y9 K3 R
C）控制阀台：1套，电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。2 N! t* P" H3 j# [# \( r6 v
D）中间配管：1套
3 N; S3 l7 h1 [. {( `& ?7 R2.12.1.5　完成轧机区域液压系统  t8 }5 y7 x2 }5 l3 F( c6 C3 I- j
功能：用于完成轧机区域的液压设备控制。  b$ b% p4 J  j# l6 Z. k$ K" e
工作压力：翻移钢机10MPa轧机平衡12MPa换辊装置16MPa& Y% {- M) _( ?% E5 h2 v4 D- t6 U9 ?
工作介质：抗磨液压油ISO VG46/40℃) v" \1 D- i5 v3 ]  d
清洁度等级：NAS8级
/ s# l* H% R7 L2 o7 IＡ）液压动力源4 r2 J8 `" |5 R0 V; C/ ?. m4 ]; I
（21）        油箱装置：容积2000L，电加热器：2*1KW。: N, D7 D( s0 |
（22）        主泵装置：2套（其中一套备用），每台流量：160L/min，压力：16MPa；配套电机：55KW*1500r/min。3 c7 ^  Z' X! z5 O  C8 Z
（23）        循环泵装置：1套，流量：50L/ min，压力：1.0Mpa配套电机：3KW*1500r/min。0 h) W6 n: h7 V; |3 |
（24）        循环冷却装置：板式冷却器：1个，换热功率：50KW，冷却水量：10m3/h，循环过滤器：1只。
  Q. V, @, m) w& ~（25）        双筒回油过滤器：1只。/ D, C2 i) D$ T% y9 V9 u
B）蓄能器组：1套1 V/ ~; F; Y! M7 y' R+ V) s3 ~  v
C）控制阀台：1套，电磁阀、节流阀、单向阀等元件组成。
+ V+ q' R. T: F- i: U( m7 R5 tD）中间配管：1套
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-26 23:56
2.12.2润滑系统  M: u6 N: |) [! u, s) x
    本工程所配置的润滑系统有：开坯机电机轴承座稀油润滑系统、开坯机人字齿轮座稀油润滑系统、1#中轧电机轴承座稀油润滑系统、1#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、2#中轧电机轴承座稀油润滑系统、2#中轧人字齿轮座稀油润滑系统、完成轧机电机轴承座稀油润滑系统、完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统、热锯机油气润滑系统、矫直机稀油润滑系统$ J& R( \; E' c
2.12.2.1润滑系统概述3 O; u( H2 P* C8 c: D1 n' Y
（1）        系统组成7 n6 c" q+ S+ f/ S
   稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、过滤器单元和冷却器单元等部分组成0 W" A  ~, \. n9 B2 x% G
    油气润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、阀类控制元件、油气分配混合装置、过滤器单元等部分组成
; @" `/ W, }: L& t1 ?    油箱装置为不锈钢或碳钢封闭式焊接结构，分成吸油腔和回油腔，设有空气过滤器、液位指示报警器、温度控制器和电加热器等元器件。
$ J' A/ _. j1 H& k. _, v4 s/ w4 D    稀油润滑系统的油泵装置采用螺杆泵，配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接，通过减震器安装在共同底架上。& ^/ \! h. H* v' _( m9 f
    油气润滑系统的油泵装置采用高压齿轮泵，配置钟罩式法兰及弹性联轴器与电机连接，安装于油箱顶部。: Q1 N( g' o% f+ b/ ~5 B7 W1 l, \$ Z
   站内配管指连接油箱装置、油泵装置、循环冷却装置、蓄能器装置之间的管线及其管件。  N; X3 s) [+ g* w& R' M
   中间配管：用于连接泵站到机上管路之间的配管及管件。
# o0 O- ^% j% Q4 V& V   润滑站内设置单轨吊车和手动葫芦。; m+ N. R- U. g; q, c$ n( |
   润滑站内配置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。, X/ N& ?- x$ o  V1 h2 m8 A) C" a
   系统控制由电控系统的PLC来实现，控制电压DC24V
, c, f, r4 Y2 _. O6 @) c- I% u   系统采用集中加排油的方式。
( X5 V3 ^* T( eB）系统工作油温
4 ]4 D8 y" e' ]: X& ]   工作油温：40℃±20℃
% P( ~, }0 S. p; D- W+ l" X1 y1 i2.12.2.2开坯机电机轴承座稀油润滑系统
5 ?4 G0 M3 U" ^. A3 L$ ?9 A   功能：用于开坯机电机轴承座的润滑% u1 w/ b! f2 e( j6 [
   工作压力：0.5MPa
, d- V9 d5 _( ~6 L   工作介质：30机械油, n* {1 {& u- x7 C, b  x; c7 x. t8 I
A）泵站
' F: z0 y; L% O0 G$ @6 W（1）油箱：1个，容积：4000L
. Y6 {) I( o- x; z8 ~9 V& X（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量150L/min，压力：1.0MPa电机功率7.5KW，转速970r/min# f/ j4 A" t' m: I
（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。( S. u1 ^! e+ n4 n# G) u
（4）换热器：一个，换热面积：20m2，冷却水量：15m3/h+ |6 m) S9 c$ {% E1 i4 U0 V$ p( u
（5）电加热器：10KW+ W# p/ z# S. c0 e" y( W) K+ D3 N
B）中间配管：1套，碳钢' z9 F  q6 Y9 a) }8 H& R
2.12.2.3开坯机人字齿轮座稀油润滑系统
, G; |$ A& G8 L. t" {   功能：用于开坯机人字齿轮座的润滑" f  F! S7 p% u9 v+ a
   工作压力：0.5MPa$ C7 x2 P6 ^$ T5 a  v
   工作介质：220#齿轮油
* q; c1 _" T6 b, ZA）泵站6 R* }! L1 P, Z& l" ^. F3 \+ N  p+ X0 @
（1）油箱：1个，容积：12000L) t1 K1 E% c/ e% k4 D
（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量400L/min，压力：1.0MPa电机功率15KW，转速970r/min1 E8 a4 G3 K' Y3 V1 |; ^8 e5 l
（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。* [4 f; W# ~# q4 c# u% ]8 T) s3 Q2 [( Y
（4）换热器：一个，换热面积：50m2，冷却水量：40m2/h
2 r' ?( p( T% }1 [2 z（5）电加热器：16KW3 D7 T; ^( _" P( {
B）中间配管：1套，碳钢: ?) j8 W2 [2 j; V0 E: r
2.12.2.4   1#中轧机电机轴承座稀油润滑系统& v4 Z5 d3 s- R" n" \; a
   功能：用于1#中轧机电机轴承座的润滑
# M( N, b( O. m: q+ m" R- p+ c4 I   工作压力：0.5MPa
# K7 w' R+ J( u4 g/ K   工作介质：30机械油, a% i$ a# S+ q; Q* q0 m
A）泵站) m& H# i; m0 ?+ W- c( \, C% X
（1）油箱：1个，容积：4000L
  ]3 G/ Q5 h; t  }（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量150L/min，压力：1.0MPa电机功率7.5KW，转速970r/min  l  p+ ~6 ?% ^9 b
（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。" V/ C* V7 j0 C6 |
（4）换热器：一个，换热面积：20m2，冷却水量：15m3/h7 f6 f, M+ G) B' n: ^% u! I
（5）电加热器：10KW/ `8 y; K6 Z( o3 y. V4 w
B）中间配管：1套，碳钢
& }3 f& Z. O$ e: }$ z2.12.2.5   1#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统) g, K4 @" p% B! G
   功能：用于1#中轧机人字齿轮座的润滑
; p" x$ n. e$ J# P: j" x* w9 r   工作压力：0.5MPa! t4 x8 s0 ]% C
   工作介质：220#齿轮油2 O- m6 H6 b) i& _- g
A）泵站3 ^; X/ l  a! m, D  H# j
（1）油箱：1个，容积：12000L
, y6 e! ?) e, |$ `2 h$ u: y+ L（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量400L/min，压力：1.0MPa电机功率15KW，转速970r/min# ]7 e  ]( t' W) P% l. E7 ^
（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。4 {& n( F; Q* `5 h3 T5 w1 U
（4）换热器：一个，换热面积：50m2，冷却水量：40m2/h
5 t, f3 }& ^4 v, w# K- v$ T（5）电加热器：16KW0 b7 K( K! X' b9 c5 Y
B）中间配管：1套，碳0 _2 L* E  p. n- I
2.12.2.6  2#中轧机电机轴承座稀油润滑系统
- c) k* u5 S) L; j: C, z   功能：用于2#中轧机电机轴承座的润滑1 [. _8 V9 v- ^
   工作压力：0.5MPa+ m8 H2 M* c* T5 L3 B
   工作介质：30机械油% M& K/ f, I" E" O+ L1 m3 D
A）泵站1 a# [- l, p; B- U
（1）油箱：1个，容积：4000L6 N' a$ K- o4 {! T2 ?/ z/ _* O3 u
（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量150L/min，压力：1.0MPa电机功率7.5KW，转速970r/min
2 |3 m  p: S- _; p9 r6 b! T/ m（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。/ t7 ]2 F7 ~4 X9 w
（4）换热器：一个，换热面积：20m2，冷却水量：15m3/h- L: |2 }) u/ |# P
（5）电加热器：10KW
- Z- c! A& S' ?; g: wB）中间配管：1套，碳钢
! k$ t) N- ?) U( M" P9 b/ v- Y2.12.2.7  2#中轧机人字齿轮座稀油润滑系统
, k4 w7 |$ C/ z! w) Y. G, s   功能：用于2#中轧机人字齿轮座的润滑9 l9 r+ D+ D8 N: k- j
   工作压力：0.5MPa
2 k0 }- Z- s2 I, f" K) o   工作介质：220#齿轮油- B$ ~0 I# Q  t) P
A）泵站$ t8 p2 h+ @0 c+ `  j' f5 g4 Q
（1）油箱：1个，容积：12000L3 b2 Y) [! r+ r0 ~7 W- i& N  }
（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量400L/min，压力：1.0MPa电机功率15KW，转速970r/min
, Q/ v* K! m0 u7 d% I- j（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。
# N2 b8 ]3 ?! e6 w（4）换热器：一个，换热面积：50m2，冷却水量：40m3/h
/ y( V/ C$ f6 M# ]  L- `（5）电加热器：16KW
/ a: m) {& p( D  Q- mB）中间配管：1套，碳钢
* g" V% d1 i* w* l9 u. ^" E5 ~6 p2.12.2.8  完成轧机电机轴承座稀油润滑系统
9 b  V) x) v  q9 {8 J1 r   功能：用于完成轧机电机轴承座的润滑* L% x+ v5 f9 }! U! f6 S
   工作压力：0.5MPa
* P) J6 H& Y9 T0 e   工作介质：30机械油
! T  A: U  ^% d3 Q& p( `+ I* _A）泵站8 v/ A( u4 ^& h
（1）油箱：1个，容积：4000L
0 {! g( T7 Z) h% V  z  W  s（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量150L/min，压力：1.0MPa电机功率7.5KW，转速970r/min
% ~8 d7 l8 c! W/ o# F7 I+ F（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。6 u% |+ Y" [4 L0 v
（4）换热器：一个，换热面积：20m2，冷却水量：15m3/h
7 f2 W+ Q4 i. u/ _' G0 J+ D（5）电加热器：10KW% O$ r' r& R  P" N4 H% ^4 U
B）中间配管：1套，碳钢
; l5 v7 ?* C. ]( _- V5 v/ E$ m2.12.2.7  完成轧机人字齿轮座稀油润滑系统
6 @0 o1 [# z; M# _! q% T   功能：用于完成轧机人字齿轮座的润滑
' \. u. ?8 \6 o" ~' z! o. X   工作压力：0.5MPa7 A/ v) O( v8 M- Y$ A4 J% T1 p
   工作介质：220#齿轮油
3 S2 w9 Y. y1 g1 f5 H3 a- QA）泵站
! K: b, R: D& Y! y3 s5 R. f（1）油箱：1个，容积：12000L
. q" A7 K8 U* z# A（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量400L/min，压力：1.0MPa电机功率15KW，转速970r/min
+ Y: P7 h) k+ I6 A1 D（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。
, }' j) Y% o* y& L. o（4）换热器：一个，换热面积：50m2，冷却水量：40m3/h, ]6 c7 s9 d6 m3 [! M  [* V
（5）电加热器：16KW) \4 `  D$ m% q+ q" ?
B）中间配管：1套，碳钢# O" B( Q9 n7 b% ~9 ~" m
2.12.2.8  热锯机油气润滑系统/ ^" u8 r% G% o" Q: w
　　　　机电一体成套设备
+ [( h$ H$ M5 k1 n& B$ \0 m2.12.2.９  矫直机稀油润滑系统
( o7 F  @6 z' K1 B5 W( B* f9 w" d功能：用于完成轧机人字齿轮座的润滑
0 W7 O$ _5 Y. c  r   工作压力：0.5MPa
2 {) N5 f) D8 W" n   工作介质：１０0#齿轮油- z6 R  i) \: s. V2 L% V6 f2 L% r6 j
A）泵站
7 T* O$ n" D; H' Z& D（1）油箱：1个，容积：8000L- G) P3 H  K0 Y9 l
（2）润滑泵：2套（一用一备），每台流量200L/min，压力：1.0MPa电机功率７.5KW，转速970r/min
6 A5 q7 G( ^( C（3）过滤器：出口用双筒过滤器两套，精度80μm，回油采用磁性过滤器。
) w0 p  }& G4 @（4）换热器：一个，换热面积：30m2，冷却水量：30m2/h
+ |( T+ _4 {: q（5）电加热器：16KW
# K4 o- p0 g% c% n5 f) T0 I; a# CB）中间配管：1套，碳钢
作者: 亮剑    时间: 2008-8-27 01:38
敬佩！收藏了
作者: 一两酒    时间: 2008-8-27 11:12
干脆把初步设计办上来算了！！！
作者: 过街蛤蟆    时间: 2008-8-27 11:24
还行！ 中等偏上规模，钢坯是谁的？连铸应该不是你的。
作者: 卓信    时间: 2008-8-27 12:14
真专业
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-27 12:33
呵呵，计算书是不能给了，孔型是不能给
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-27 12:37
回老大，俺不管钢坯，只管给我接口，呵呵，他只要来我就感接，再大点４００我都敢干，呵呵
作者: 过街蛤蟆    时间: 2008-8-27 14:35
不过，大坯的性能要是不成，你也很难玩，, l6 h$ F; u( y2 C) {7 p

  `5 l0 G$ W" D* i& E你那个东西大约应该是200页，还不包括孔型，孔型就是一大本，配辊图一大堆，+ b. m# n# J9 n# W
6 K1 |; D: f  m/ d* b; [; J
我猜一下，假如你做这个东西，你没有孔型，也没有配辊图。你应该也不做设备设计，设备是招标来的吗？
+ @; e2 H# R" h$ d3 o! U; x, q, N7 n: {7 {1 B/ b) _  R
有兴趣和你讨论一下，5 G! C) p: J5 D6 e+ t+ o0 z% \

+ X/ q& J# s% s( Y$ o中国市场现在太挤了，有兴趣出去打洋人吗？
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-27 15:05
太想了,老大,本来这段时间准备先把洋人的垃圾卖回去,找个心理平衡,然后想把那个大棒 的工艺给推广出去,说到孔型,我手上可是有一大本,有本人的也有他人的,可以追索到,赶老毛子的24Mnk系列,呵呵,这方面还是比较丰富
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-27 15:14
设备自然不做,现在谁还做这个,人家重机厂的活谁去抢,就是抢也轮不着我,呵呵,设备专业的去嘛
作者: 过街蛤蟆    时间: 2008-8-27 15:19
看来你还真行！$ y) C! r1 ?0 t- R1 }' S
7 H; Y7 l% J8 x4 D2 q9 |4 h
一般工艺的是没那东西的，我不明白，你是工厂工艺的？是设计院工艺的？是专业公司工艺的？ 但我猜你不是设备的！
5 Q( C4 G9 `  O; p" [. v2 H' }) C2 V. C6 E3 P5 Q
你玩孔型，应该是不玩总工艺，假如你玩工艺，你的孔型一定是别人的，你没用过！假如孔型是你的，这套文件可能不是你写的，而是别人的，# ]" c/ E+ Z# T$ i+ x! `. h' p

8 }/ p2 z" Q9 l) Z: Q8 E假如所有东西是你的，我服了，3 [; L. m9 S+ _- _
# x  B7 A) `$ G; v- m! y4 E' y
顺便说一句，老毛子的有些典型东西不是世界主流，在俄国行，到中国，一改钢号，还得修正，
7 S0 \3 G# n& j7 H5 i
1 p# @, Q: w+ M9 G1 V8 l最近几年，上大棒的很多，主要是机械件的需求，
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-27 15:25
老大,咱能不能不去猜测,费神啊,管他的 ,我在工厂呆过整整10年,然后出来搞设计的,呵呵,
作者: 过街蛤蟆    时间: 2008-8-27 15:30
嘻嘻！看来，我终于猜到了，你和我现在的一些熟人做的工作是一样的，假如你还不是老板，劝你尽快作老板，这行业兴旺的时间也没多长了，看得见未来什么样，
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-27 15:31
另,24MnK和24MnK2系列是老毛子支援我国后的援助产品,苏专家撤走后,2系列的矿山用钢就空白了,煤机的主要结构件,他的难度不在于炼钢和成分,而在于他的奇怪形状断面,这个东西,后来被改成了M510和M540系列
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-27 15:33
老大,你终于猜到了吗?,不要去猜了,我也没有那本事,看行业多少年,但是一点还是知道的,就是每个月的奖金变化,呵呵
作者: 过街蛤蟆    时间: 2008-8-27 15:35
玩过煤矿的东西吗？ 也可以聊聊！ 刮板机的圆环链，结构件的材料等，支架主要用钢板和无缝管。
作者: 过街蛤蟆    时间: 2008-8-27 15:37
按你说的，你的奖金应该是不少，买房买车是够的。
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-27 15:39
没有,我们只搞原料提供,M18,E19,E22.2,M15,6.5刮板等,不搞机械,只给原料,全国的煤机厂基本都供过货,因为全国的煤机用钢生产厂只有我们是全系列供货
作者: 重庆铁匠    时间: 2008-8-27 15:41
不会的,人穷志气短啊,没有办法,呵呵,
作者: Tangzl    时间: 2008-8-29 12:28
够详细的。
作者: wang_xinjinjin    时间: 2008-9-5 09:06
标题: 谢谢
楼主辛苦啦,谢谢!
作者: 陈湧庭    时间: 2008-9-5 10:45
LZ好强啊，多多学习
作者: jane_ch    时间: 2009-2-14 11:07
版主太厉害了，这才是专业，佩服！
作者: zhangying9903    时间: 2009-2-20 09:38
靠，不错，钢铁事业的发展就看你们的啦。。
作者: 冷水黄金    时间: 2009-5-22 13:06
在前辈版本上改改文字而已
作者: 马钢1958    时间: 2009-5-22 17:18
翻钢可能不好办
作者: shushu101    时间: 2009-5-31 15:58
顶！这么牛！太牛了！
作者: cjlgl    时间: 2010-4-29 16:18
不错，收藏了，得好好学习学习。
作者: 龙九禅师    时间: 2010-4-29 19:04
难得见到有人跟蛤蟆聊的起来的 ( B5 h% H8 j2 C. l) o  h
( w" U1 f( `7 }/ v
我就跟他没什么聊的  他看不上我   呵呵
作者: lyyazlc    时间: 2010-5-4 16:21
用心了，学习学习!呵呵
作者: zhexujun    时间: 2010-5-18 22:06
楼主是高手啊
作者: cpal    时间: 2010-5-21 09:06
楼主牛啊，工程庞大啊。
作者: louganis    时间: 2010-5-25 19:18
不就是技术规格书嘛。在我那里乱飞的东西。没人当他是东西。我们做设备，来一个客户，首先就是做方案，做技术规格书。就是这样的东西。遗憾的是，我不懂孔型。设备的图纸和技术资料再多也玩不转。



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