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标题: 加工中心的工作精度检验 [打印本页]
作者: sunshine1026    时间: 2008-8-6 09:57
标题: 加工中心的工作精度检验
数控机床完成以上的检验和调试后，实际上已经基本完成独立各项指标的相关检验，但是也并没有完全充分的体现出机床整体的、在实际加工条件下的综合性能，而且用户往往也非常关心整体的综合的性能指标。所以还要完成工作精度的检验，以下介绍加工中心的相关工作精度检验。0 j- x+ ~2 _0 j. F6 k
（一）、试件的定位
& Z+ j, O, V. n# I; s: x- ^% `2 `
    试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定
5 v7 i6 B- t7 k  R7 {: F- p
（二）、试件的固定

. u! s. W: a5 m/ C9 {4 H
    试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

% Y' L* E  K, i; `9 }
    应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
" g  s. R( b# W6 _* R
（三）、试件的材料、刀其和切削参数
- w. G7 S% ^  F# N2 E& |4 z2 D
    试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：

2 D( c* F) R; W, a" u/ v3 n; p
1、切削速度：铸铁件约为50 m/min;铝件约为300m/min.
6 x- d2 O) }$ w( ~/ h5 q$ V% {/ E
2、进给量：约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

( j8 l' {* g6 s. {+ t4 |
3、切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2 mm.

! K" D# d7 v' P) v3 E
（四）、试件的尺寸

# D7 ]7 u" m9 N5 Y! b
    如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面。
4 E1 j1 ~0 S/ T; v
（五）、轮廓加工试件

8 Z- o9 _6 J1 G
1、目的
+ I8 [9 [& o8 N# _, X
    该检验包括在不同轮廓上的一系列精加工，用来检查不同运动条件下的机床性能。也就是仅一个轴线进给、不同进给率的两轴线线性插补、一轴线进给率非常低的两轴线线性插补和圆弧插补。
& m' u  Q+ S- }+ o0 }
该检验通常在X-Y平面内进行，但当备有万能主轴头时同样可以在其他平面内进行。

# D% a- S! L1 z. r: |1 @! M
2、尺寸
5 b% _9 ^$ h  `) s! H& T% B
轮廓加工试件共有两种规格，见图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图和图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。
+ S* g. h: u4 z  @

: X) W4 u! T$ x
图5-14 JB/T 8771.7-A160试件图

; M( W. v, q; w

2 E% v  _! F* Z) @1 c: H7 m: \( v
图5-15 JB/T 8771.7-A320试件图。
, H( F, M) X+ l$ e6 @+ \
试件的最终形状应由下列加工形成：

" r. q; }, h$ P! y' F
（1）、通镗位于试件中心直径为“p”的孔；

7 H- C5 J9 Z0 ]5 Y' U
（2）、加工边长为“L”的外正四方形；
, w& m  V6 t: m  e1 i0 ?$ J
（3）、加工位于正四方形上边长为“q”的菱形(倾斜600的正四方形)；
: o3 K; w9 g" n7 E; \* f
（4）、加工位于菱形之上直径为“q”、深为6 mm(或10 mm)的圆；
6 q) `6 G# V' p( o
（5）、加工正四方形上面，"α”角为30或tanα=0. 05的倾斜面；

6 m9 z% g. p: j* c3 ~" C
（6）、镗削直径为26 mm(或较大试件上的43 mm)的四个孔和直径为28 mm(或较大试件上的45 mm)的四个孔。直径为26 mm的孔沿轴线的正向趋近，直径为28 mm的孔为负向趋近。这些孔定位为距试件中心“r·r”。

& a- |8 }) f8 d
因为是在不同的轴向高度加工不同的轮廓表面，因此应保持刀具与下表面平面离开零点几毫米的

6 J1 @- N( i4 V6 K( q" l! V0 }
距离以避免面接触。
5 l% k% I3 M4 ~0 D
表5-7 试件尺寸   mm
  o6 c2 g. p+ S5 H( ?8 ]/ u

1 d4 Z9 r$ q7 }' T/ b: ?; p, _
# O$ s6 K) P9 w/ n* @. m9 \3 Q- b
名义尺寸L
: ~  _* t2 Y& v7 A# R+ W3 ~3 h
0 Z4 G8 d0 Z' l8 D0 F+ \+ n1 X' r
m

/ d3 `3 `, X+ ~# t7 J7 B8 J
+ l7 P& W$ F. ?: ^% t' d! D4 n9 M
P

4 Z# S" ^9 i# ^4 O		1 H/ ?5 m9 y$ q9 W% [6 ?2 ^# a
q
; f. w8 k# @  d. [" `: x

5 D7 t. d) `) b+ s
r
" W# X# F2 O3 [1 E! G+ |
. ]8 \, i% C; e. h( d$ O& k7 t
α
, ?% d+ j, x, ^+ J) Z) B
2 e1 ?8 I5 R, I( n
320

- `2 `- m+ c  T, B7 H% H
/ B, `  `' l; ^% b
280
$ ]4 C/ B$ M* s) U! u

7 O' X, Y8 D1 b
50

7 ^" ^( D7 [! [1 k7 C- r. [		! T2 |9 J4 f- }4 W7 k" c5 O
220

! r$ ~" Z+ u* p/ Q, m2 P: G
8 Z" u' v4 h" S7 H! `
100
$ s; L% l2 g# ?7 q  l; G

. H* r; M7 F, i
30

7 V8 \2 Z6 z/ K' X2 {

$ K! ^  B1 y' b: x
160

6 U, J8 r7 P: \' Z+ G  Q, q' q/ X6 D
8 x  {; W1 k9 K+ |0 x
140

) [8 ]" ]0 M" w/ w2 g2 a( j
, F' h8 w1 _# ]3 w" G
30

5 h1 h' B) |1 J+ ^+ L3 a' g		; E0 L" y5 X- Q! D- q% e* K$ @
110
) r# `3 b. h2 l
9 k5 q: u4 n+ M' A+ [' R  k
52

7 w: |& [3 m, q6 j		& W) v: z+ r! r' x
30
% b( X$ q+ p  A5 o# }6 |
4 V; w/ o+ g- T! |8 X

3 L+ v4 _2 ^) ], K
3、刀具
& f* h5 u0 Y" a9 o/ H
可选用直径为32 mm的同一把立铣刀加工轮廓加工试件的所有外表面。
1 [7 j3 n* y: P! }- r; b
4、切削参数

* C: ]2 l8 r! g9 |2 J
推荐下列切削参数：
( D( F0 U' {& p: i& n% h: k
（1）、切削速度
% d: x& K: R. S& ?. q0 S
铸铁件约为50 m/min；铝件约为300m/min。

8 Q; M6 ^% K3 s  h
（2）、进给量
$ f) S; Q" F) v! `4 H, a1 b4 o2 s
约为(0.05 ~ 0.10) mm/齿。

+ V4 G) V) E* z/ ^4 Q* @
（3）、切削深度
7 D0 a! H5 T) A4 C! T5 A
所有铣削工序在径向切深应为0. 2 mm。

2 q' M& j  J2 z3 a0 \, [
5、毛坯和预加工

( Z, p/ E4 g, z! `5 _0 [- d8 o
毛坯底部为正方形底座，边长为“m”，高度由安装方法确定。为使切削深度尽可能恒定。精切前应进行预加工。
: y& {. S1 `3 d8 j9 j
6、检验和允差
9 E, u% W0 K' Q+ [: \; E
表5-8 轮廓加工试件几何精度检验 mm
7 g' N& A' w7 `, O( K+ D3 {

0 B- }( ~4 v2 p
7 l/ N5 L4 d9 N& E; r, F
检验项目
9 h3 j6 C" u" z* F
0 l# a3 c2 b( L. O0 i
允差

- d5 w  E) p& C% `		8 [: S+ I( l2 ], A. R# r: f  n& K
检验工具

: H, `7 i" u9 R1 h
& r+ \6 W. B6 B
L= 320
* O) r8 Q, I4 C1 _% q! E# G, w' X, `0 A

  j+ ~' @/ k- o- M& a
L= 160

) h3 q5 U, F/ {! N% X$ g8 W
# [4 T# B; c: f) U# q
中心孔

& `! l: `3 G2 a6 x
1）回柱度

" u8 d9 M* p" e1 v# s. S1 ]
2）孔中心轴线与基面A的垂直度
  O) _% G* c8 c/ h+ q9 C# {

/ y1 Z& E1 B5 w; y) C0 f+ f( Y
0.015
' l, z2 ~6 d2 k' }* \
Φ0.015

* R" H6 t6 F7 W& D* K/ ]		# ]+ _) w2 H( W7 G8 K5 N# @7 Z
0.010

8 S' O/ {1 O$ {
Φ0.010

" {5 Q% ?0 [3 U6 I
5 o- Z2 O2 m% `6 @' o- ~; i
1）坐标测量机

: z# l0 @. j  X+ q6 B
2）坐标测量机
. l: V6 a: ^3 V$ }

' e7 s% e' M4 {+ M
正四方形

2 l' Y( m/ [0 x$ V& K
3）侧面的直线度
" @! }5 ~2 M5 N% h, I% Z
4）相邻面与基面B的垂直度

' v( r) x6 K. b$ T4 W+ h
5）相对面对基面B的平行度

1 n$ [' x5 `  s0 |; m		0 l& \. T( S" A& F# S4 b
0.015
7 O2 `9 j, l; T: U! R4 s$ d
0.020

* V* P  k. R& z. D- p; _
0.020
/ p' a3 {1 ]' t' K" |1 x. |1 i: G+ N
* n% j% f6 F' G. g/ L7 I
0.010
$ ^1 Q# o8 j! ^( w3 M$ J
0.010
' P. Q& K# i2 _
0.010

, {4 ^" z# [2 m' }; s9 I) B# D  M4 G		3 Y! Q& Q- {/ H- h  w
3）坐标测量机或平尺和指示器

0 `9 O: [9 }9 K2 j
4）坐标测量机或角尺和指示器
( v/ L- I! B0 l9 Q- g
5）坐标测量机或等高量块和指示器

* Z2 K" [' u# o# I" Z4 a1 N; w1 s
  {" l1 W! H: x* C
菱形

: F9 @0 Y  g1 n) [" u
6）侧面的直线度
, K# t: D+ k+ x' S, ~0 L4 A
7）侧面对基面B的倾斜度

* @- o6 U6 U& p, u4 r0 F8 r* g4 N; j		: @$ i3 c9 [: k0 e, h, w7 w8 s
0.015
% s: L) ~* W6 a" ^4 o6 [0 o# x/ K
0.020

3 U7 O& @# a. b6 z# Y9 u		0 ?$ \' ^" L- [# H
0.010

, s9 ~/ k) p& ]; _4 k3 F
0.010

0 q4 q/ l4 E& w" F8 q		2 e& f2 B! i5 f: V0 F8 h5 S# n
6）坐标测童机或平尺和指示器

1 x/ D4 b+ Y3 c6 s4 e' g, }6 j4 z
7）坐标测量机或正弦规和指示器
0 c; Y1 {/ z9 o. Y, G# N: ?8 c$ r( ^: K
* A7 ?+ o% H, X6 _/ H
圆

9 z! r& `: A7 s/ E: D
8）圆度

# L+ p5 Z* N2 W+ b! t+ |0 ]
9）外圃和内圆孔C的同心度
! c& Q& a  L; \3 H+ f. [
- A" X0 i3 ]/ u/ @6 M# g# D$ v
0.020

3 [1 [1 l2 D4 u
Φ0.025

8 o7 K' T# X4 ~, K' r( R! V. O		) ^- d0 n! i2 l4 H* G/ D4 ?5 C4 n
0.015

6 k" F; v) q' Q) L' b* ^
Φ0.025
6 W5 ?& [$ _$ z) x$ J- S
( z6 [) \$ B2 R0 [# X5 k
8）坐标侧量机或指示器或圆度测量仪
( [$ T8 m4 @3 S) i. ]
9）坐标测量机或指示器或圆度测量仪
# l) n: f' M3 v- Q$ i/ }! V
& ]. j* b5 H3 E+ W, O  M# [+ i
斜面
7 x# g) I) K$ {$ P( h
10）面的直线度

; G0 j8 l  ?# U; I  m/ c3 k- ?# r4 n. L
11）角斜面对B面的倾斜度

& k# h. r# b$ T% D
3 a8 K% S  c" t2 ~+ H9 f# g
0.015
. _$ @2 ^5 V: [" v* a0 B4 V. m
0.020

, m( T6 N. n/ V; E		" C3 z* ^$ K0 ~8 Q' M
0.010
! i# a1 ]" w, B, J% u9 Q
0.010

! ^- u! Y9 R8 w4 H; g$ J6 i		3 d) O5 c! P9 x
10）坐标测量机或平尺和指示器

& L9 D/ g) c+ s( q+ }) ~% w
11）坐标测量机或正弦规和指示器
4 R2 t& {& U  i; Y3 e

' a2 O: j( h6 j  z7 B% b+ ^
镗孔
3 F$ G: I4 U5 P% z5 r3 R
12）孔相对于内孔C的位置度

& V0 @5 V7 Q6 v* o
13）内孔与外孔D的同心度
3 c3 f6 D; s* I6 K4 w

3 L* O& |' |9 ]9 g) z' J
Φ0.05
. ^0 U9 I! Y' E, i) U
Φ0.02

. G% f% S- G% I		9 y- k' D2 J$ V  C7 x8 z! P
Φ0.05
' C6 o8 z( m, g$ s/ m! w- l
Φ0.02
& @9 V1 P6 x/ t1 J+ |

  v5 m# X' b; q4 t* o' H1 |. c
12）坐标测量机

) b+ X& G) H7 D8 a
13）坐标测量机或回度侧f仪

5 R4 c4 x. t, Z* K3 _7 \' l* A9 A; c
4 z( S$ }, ]# X; ]  B' t
注

" V8 N5 U7 N7 `
（1）、如果条件允许，可将试件放在坐标测量机上进行测量。

. Q2 U' x& s' x- }
（2）、对直边(正四方形、菱形和斜面)而言，为获得直线度、垂直度和平行度的偏差，测头至少在10个点处触及被侧表面
9 U! D" U5 @$ T" H
（3）、 对于圆度(或圆柱度)检验，如果测量为非连续性的，则至少检验15个点(圆柱度在每个侧平面内)。

; _/ Q( U1 ^+ \9 p
3 R7 h8 z+ I9 I3 }$ k- m+ {




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