数控铣床（FANUC 0M）机床加工坐标系设定的实例

sunshine1026

下面以数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定为例，说明工作步骤
/ `; |3 h  `4 T: N
　

8 F0 n+ G* O  I, K5 M9 l; e, k0 u2 z
7 z: U% ^# G' D. E3 S. D
! C% b) i' L& `) j
' E6 [7 x, J, Y) z4 \) r







3 w, z* f, |# k$ s! w
9 ^* f4 ^* j6 X- s& z* D! v




( [. y2 l  }- [, h6 x
1 Q# e3 E/ u1 I* s& P) y



( H- N8 O0 y; ~' t! B/ \

# u! _8 z( v( ~: O" K

图1.17零件图样

" j; z8 q3 W6 w+ i) X* z2 K% Z) M

3 g& ]4 o: Q, J# e; t4 G图1.18  X、Y向对刀方法

　
% |4 h+ R  s7 c- N9 B
在选择了图1.17所示的被加工零件图样，并确定了编程原点位置后，可按以下方法进行加工坐标系设定：

  E. f3 e( F5 f  B! P  E  G1、准备工作

  D! T3 W. Y* F1 W& i; Q　　机床回参考点，确认机床坐标系；

2、装夹工件毛坯

　　通过夹具使零件定位，并使工件定位基准面与机床运动方向一致；

+ D2 s$ J% @* K$ P+ p+ X* r3、对刀测量

6 R. t/ K8 O2 m8 r9 {  H　　用简易对刀法测量,方法如下:
) g+ a7 G' t5 @. T+ H8 v! F
用直径为φ10的标准测量棒、塞尺对刀，得到测量值为X = -437.726, Y = -298.160,如图1.18所示。Z = -31.833，如图1.19所示。
% N3 b. ]" f1 j+ q& ^
. W( ^9 ?  _) g8 O. v; V4 q; k4、计算设定值
+ ~& t- |! u% m+ F* w
1 q% }2 L- G$ [1 I( r　　按图1.18所示,将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。

/ I9 H& d8 x! p0 B　　X坐标设定值：X= -437.726+5+0.1+40= -392.626mm

注： -437.726mm为X坐标显示值；

+5mm为测量棒半径值；

+0.1mm为塞尺厚度；

+40.0为编程原点到工件定位基准面在X坐标方向的距离。

Y坐标设定值：Y= -298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm
- l  M7 X" h2 r
! Y5 y0 o* P3 ?/ {注：如图1.18所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件定位基准面在Y坐标方向的距离。

Z坐标设定值：Z= -31.833-0.2=-32.033mm。

- f; z* ^: R! s0 |1 [% s; ^注：-31.833为坐标显示值；-0.2为塞尺厚度,如图1.19所示。

通过计算结果为：X -392.626；Y -246.460；Z -32.033。

+ i& q- s0 y1 c+ s- l5、设定加工坐标系
: [, i* a" L! {" R! T) D/ a
将开关放在 MDI 方式下，进入加工坐标系设定页面。输入数据为:

" m( W. B8 r& K3 O  CX= -392.626 Y= -246.460 Z= -32.033

  ^1 T$ f/ L/ t* j表示加工原点设置在机床坐标系的X= -392.626; Y= -246.460; Z= -32.033 的位置上。
0 G* f* }3 s" J
+ q* M5 q" V# p$ w% c0 i6、校对设定值

# ]* n- A$ ~2 |8 t7 L% ^对于初学者，在进行了加工原点的设定后，应进一步校对设定值，以保证参数的正确性。校对工作的具体过程如下：在设定了G54加工坐标系后，再进行回机床参考点操作，其显示值为：

X +392.626，Y +246.460，Z +32.033。
( i) i/ @: m( W+ z7 s5 L3 z/ {
" ^( B+ ^3 I1 \1 S$ x; w这说明在设定了G54加工坐标系后，机床原点在加工坐标系中的位置为：

' a7 q9 U' m0 m) P% D! SX +392.626，Y +246.460，Z +32.033

这反过来也说明G54的设定值是正确的。

wangjia8150

是不是少了一张图啊

wangjia8150

好东西，对于我们新学的就是实用