机械必威体育网址

标题:设备系统故障问题 [打印本页]

作者:羚羊 时间:2008-8-5 16:25
标题:设备系统故障问题
1)该系统近来油缸运行速度较缓慢
0 O4 ^; n6 `1 X估计齿轮泵容积效率降低导致流量减小的原因 ;
" o1 n! ^" k' N 2)油缸压不紧工件 - n9 _' c1 E/ t* x. R
估计油缸内泄漏造成; + l1 }: C8 ?$ {) A0 z
对称:1)计划更换泵
2 r6 }2 R y; y" w4 o7 m 2)拆开油缸,活塞材料估计HT(我们一般采用HT200~250),活塞两边正常的Y型密封圈已经损坏,导致内漏,油缸无法压紧。更换密封圈后设备OK.
: e6 {! |6 s" v 使我感到有点纳闷:工人说上次拆开该油缸也是很多铁屑,我们清洗了,这次为什么还是这样多? . u/ G z9 m# X4 O9 e
我刚才电话咨询了金枫液压,铁屑形状分析应该是铸件产生。
# X* @4 N2 ]6 I+ J$ W4 l& w 铁屑来至泵?由于时间关系泵未拆开;如果来自泵,这样大量的铁屑,阀应该受影响,但阀运行正常。 3 `* ? I3 b2 A2 \8 ?
铁屑来至油缸?油缸筒、活塞和活塞杆就眼看都没太大的拉伤和磨损(没进行测量),但活塞表面的粗糙度特别差,用手感觉Ra12.5,表面还附有很多微小铁屑,是这里磨损产生?如果采用HT150以下的材料,是否会产生这样的状态的铁屑磨损掉下?(我们活塞材料一般用HT200~250) * Z/ J: [4 M+ J2 u$ M
待大家一起讨论,并进一步观察分析 : K+ C3 @8 d& @. n2 z+ G6 r$ ^
; B) W0 D# [ s4 w8 n
[attach]82263[/attach]
: S3 i& x& j# Y: i' K

5 V8 h) N, G" ^' d$ [; a0 ~" Q[ 本帖最后由 羚羊 于 2008-8-5 16:38 编辑]
作者:亮剑 时间:2008-8-6 03:15
见识啦。哇塞
作者:害怕伏枥 时间:2008-8-6 06:03
羚羊没有说明图片上铁屑的大小。
: ~7 P$ `! d; \4 Q" e) {感觉是油缸内产生的,理由认同楼主。
作者:xcm718 时间:2008-8-6 08:20
处理意见:更换液压缸。
- D) m: t2 b; H C5 L3 e5 k理由:液压缸磨损大,活塞杆偏心
作者:亮剑 时间:2008-8-6 08:46
羊姐,建议今后拍摄这样的照片弄一个参照物放上,比如一一本书、一节电池什么的。
作者:奔跑的羚羊 时间:2008-8-6 09:19
那铁屑颗粒是放大的图片吗?两腔都有吗?是否是因活塞,导向套为铸件,铸件质量缺陷带来的呢?
作者:羚羊 时间:2008-8-6 12:24
原帖由 害怕伏枥于 2008-8-6 06:03 发表
% _ t( g" ]# E: _$ h羚羊没有说明图片上铁屑的大小。
5 A6 N' I/ o) w/ P7 h感觉是油缸内产生的,理由认同楼主。
谢谢,我就下等你回答。
7 o& D# w X# e6 x; ~( M! ^3 k6 n不好意思,今天上班就去参与产品检测中不具合问题分析(我初步判断设备液压系统问题)
& P8 l2 ?/ y4 q3 X8 z: u* C: R你说得对^_^。相片说明不了铁屑大小,有针尖和针头大的,还有很少3~1mm的,不过都为块状,看起来材料很疏松 $ f {/ w( x. ?' L9 I4 {) D
吃饭了,一会谈。
作者:羚羊 时间:2008-8-6 13:06
原帖由 亮剑于 2008-8-6 08:46 发表
4 V" ~; {/ _- ]9 ^羊姐,建议今后拍摄这样的照片弄一个参照物放上,比如一一本书、一节电池什么的。
你的建议很好,接受^_^
作者:羚羊 时间:2008-8-6 13:15
原帖由 xcm718于 2008-8-6 08:20 发表 1 V1 V/ O" G: K; l% @; O) N5 ?
处理意见:更换液压缸。 " |) w, ~( d- J8 K
理由:液压缸磨损大,活塞杆偏心
除了活塞表面粗糙度不好,没明显的磨损处,各零件局部都有些拉伤但伤痕还不导致漏油,在进一步观察。工作中油缸下降后受一偏心力。
作者:羚羊 时间:2008-8-6 13:24
原帖由 奔跑的羚羊于 2008-8-6 09:19 发表
8 g& a8 ]% t2 C* `. o( R% y那铁屑颗粒是放大的图片吗?两腔都有吗?是否是因活塞,导向套为铸件,铸件质量缺陷带来的呢?
用相机拍,放大了,这是双出杆油缸,两腔结构一样,我现在就怀疑活塞材料疏松磨损掉下的。有些很大的片状的,可没发现是那里来的。由于时间关系,没进一步检查。
作者:蓝梦 时间:2008-8-6 13:57
可能是长期高压的变应力环境下导致表面的部分脱落
作者:羚羊 时间:2008-8-6 14:12
原帖由 蓝梦于 2008-8-6 13:57 发表
2 m8 Z9 v8 g; S% e$ \7 x可能是长期高压的变应力环境下导致表面的部分脱落
系统压力不到5Mpa.
作者:金泰石化 时间:2008-8-7 21:53
那缸筒的粗糙度怎么样?
& p/ \7 e, V$ B- |# g1 w活塞我们家也是同的HT250的 没有发现这样的问题?
' j" G9 t: v! E7 Z7 ^明天我去问一下工程师,我分析也是活塞表面有缺陷导致产生的,
作者:lspscy 时间:2008-8-7 23:43
有可能气蚀
作者:羚羊 时间:2008-8-8 08:51
原帖由 金泰石化于 2008-8-7 21:53 发表
" i! B, ^) Q; p4 i那缸筒的粗糙度怎么样? & ~5 V: ]5 v# B$ V, d% d! L
活塞我们家也是同的HT250的 没有发现这样的问题?
' S3 ]( l0 s" @% Z% T: Z* ?7 @明天我去问一下工程师,我分析也是活塞表面有缺陷导致产生的,
手感,缸筒粗糙度Ra0.4左右。
作者:zhenhuac1978 时间:2009-3-17 11:07
又长见识了
作者:a272289255 时间:2009-3-17 15:21
觉得是活塞上面的,可能是活塞腐蚀了。
作者:liubaofu 时间:2009-3-20 16:55
个人认为也不知道对不对:
3 `6 d# \' d& J1、出现这种情况可能是活塞密封圈破损,使活塞杆产生略微倾斜,
# H7 J$ j' M r% U [& K2、油缸安装不正,使油缸产生倾斜
作者:迪斯 时间:2009-3-20 17:13
重量级对话,厉害
作者:geng002102 时间:2009-3-20 17:17
活塞怎么不用碳素钢,,
作者:郑灿飞 时间:2009-3-27 21:33
铁屑来自的油缸的可能性很大。如果来自泵,泵早就不能动了 ' K+ @$ B3 M7 i( u0 q
建议油缸尽量不采用铸铁、铜、铝之类的材料。前些年采用这些材料是因为耐磨环的质量不过关,现在用钢件+耐磨环+密封的效果已相当不错。
作者:daliancnc 时间:2009-10-5 17:04
谢谢学习了
作者:zjhioau 时间:2009-10-9 19:56
谢谢学习了




欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4