机械必威体育网址

标题: 预防性维修---讨论 [打印本页]
作者: 金色的黎明    时间: 2008-7-23 15:13
标题: 预防性维修---讨论
维修可以分为两种,一种为抢修,又叫救火,另一种叫作预防性维修!
% q) Y; M* V1 D! M0 }传统的维修为抢修,即故障发生后维修人员进行维修,,具有滞后性,对生产会产生较大影响,比如关键部件,机床,工序的问题可能会影响整条生产线,甚至是产品质量!4 b: e: ^- Q+ P  X: N( y: N% G+ Z
而且抢修没有计划性,目的性,往往会出现或是一大堆人等活儿,或是忙得人仰马翻!5 P4 l7 a5 G5 u, Y1 y" J
预防性维修,计划修,实在事情发生之前把它解决掉,用较少的时间来换取更多的生产时间! 就像诸葛亮的小六人子,马前客!
8 q% F; `* A5 o! D预防性维修是全员参与的,包括生产,ODR,维修,质量! 还需要财务,采购的有效支持,API软件的管理!
! u4 S. ~, x2 L$ v! K抢修就是我们常见的维修了,虽然也做备件,保养,但目的性,计划性不强
2 w  D+ q! m) F) M! Z, e, u) ^西方国家预防性维修占维修团队的80%以上
3 u. A( p3 {+ e$ J, b但现在在国内来说,预防性维修还不多见!% z: }4 M! n  k. J  L
刚刚涉足,本人的浅薄看法,有待深入!
作者: 耐火砖    时间: 2008-7-23 16:52
谢谢积极参与！  l/ y0 n9 v, F3 [! Z1 a- A
目前大多数企业，只要是领导重视不糊涂的（钱是自己或本企业的）、有点规模的也都实行了预防性维修，这是企业利益所趋动的，这只是个度的问题，即不能只搞突击抢修也不能搞过度维修。等设备坏了再搞突击抢修直接影响生产给企业利益带来损失；过度维修、备件积压也会给企业造成损失。
. M8 J6 H0 Y+ G' ]- B" N一句话要实行科学的经济管理与维修才是唯一正确的。    欢迎大家继续讨论！
作者: 眉开眼笑    时间: 2008-7-23 19:44
LZ讲的不错，预防维修是趋势呀，相对而言技术性的投资要比事后维修高吧
2 D" D+ N2 J: c9 o  V1 x  x% Y' n
0 E% l6 k0 J* n7 ?1 Z+ b很多国企领导目光短浅
作者: 金色的黎明    时间: 2008-7-24 09:38
标题: 回复 2# 耐火砖 的帖子
请大侠明示,那个度应该怎么掌握呢,估计这个学问就大了吧?
作者: 金色的黎明    时间: 2008-7-24 09:41
标题: 回复 3# 眉开眼笑 的帖子
现在说得很浅,呵呵,就是知道做什么,怎么做,什么时候做,为什么要作,需要什么工具,需要什么东西,消费是多少?
6 R9 J2 q7 A: ^- l7 u, v% m但现在只限于口头,实际还得具体问题具体分析!
作者: 金色的黎明    时间: 2008-7-24 11:32
先从设备说起，设备具备哪些特征算是好的设备？
8 I1 R! D" V- z其大家畅所欲言，把自己认为是好的设备应具有的都特征说出来！
作者: 耐火砖    时间: 2008-7-24 12:58
设备具备哪些特征算是好的设备？
$ P* H0 j( D4 ]8 w  T1、首先是要能达到该设备的技术性能、满足其生产工艺需求；
7 T; ^! x% i8 |$ N( h4 v2、设备的先进性、节能性、完整性、安全性、美观性、环保性；5 t( p" y! }. |! c6 E$ `9 i( Y2 U
3、方便操作、维护、检修；5 E1 {* g, x, X( ]/ x
4、供方服务及时、备件齐全充足；
4 ~9 S- h+ o1 \1 c, P6 b% X      以上4条足也！3 i9 v; _/ F- v4 K* l5 Z8 B

, Z$ u" Y$ n6 O' Z  y# b[ 本帖最后由 耐火砖 于 2008-7-24 13:00 编辑 ]
作者: 金色的黎明    时间: 2008-7-25 15:49
呵呵，耐火砖大侠说得很在理
! {6 }+ ^1 x( X) T* w7 M我认为好的设备应给具有的特征
5 M# ~5 I6 l. `! ]; P1。加工能力。重要，要不就相当于买了一堆废体，放哪都占地方  G/ n& d- J3 s! t8 \* ^) w
2。稳定性。平均无故障时间越长越好，最好是零故障，呵呵，要不生产维修都得抓狂！
& e+ H: w5 e0 u0 m$ Y; G  F) i3。易操作，调整。 傻瓜式的操作，调整，人人都会，否则换品种调整，就会耗费很长时间，教会新员工错作废时间，更不用提调整！
作者: 向前冲    时间: 2008-8-12 10:00
预防性维修实际上就是通常所说的一保、二保、三保及大修。
作者: cbd167    时间: 2008-8-29 09:00
预防性维修应该称为预防性维护，就是制定科学的计划对设备的一种维护保养
作者: 风的影子    时间: 2008-8-29 19:39
标题: 回复 1# 金色的黎明 的帖子
预防性维修，还有预测性维修呢。就是采用先进的仪器（如振动、红外、钢丝绳检测之类的），对设备诊断。这个更先进点了，做到的单位应该不多
作者: yanxy    时间: 2008-9-2 12:55
说起来这个道理大家都明白，但实际操作起来有以下问题：  v4 `" P5 N+ D
1.人员技能问题－－在出现故障的情况下大家都很容易判断哪里需要维修，但在维护（预防性维修）过程中要判断哪些地方可能有故障隐患就要困难得多，当然每个部位都拆装一遍也是不现实的，时间和精力都不允许。要培养（招聘）技能全面的维修人员不容易。很多维修工在出现故障情况下让他去维修没问题，但要让单独他去做维护工作他却无从下手，要不就是工作不到位，起不到应有的作用。  X& |) v4 U$ `2 Z: p" g
2.时间问题－－通常很多企业的生产任务安排都比较紧张，同时维修人员也通常按生产检修配置，在平时没有时间进行维护工作，周末停产时又没有足够的人手，况且大家都不习惯周末上班。还有就是，在领导眼中生产永远是最重要的。
作者: 金色的黎明    时间: 2008-9-2 15:38
标题: 回复 12# yanxy 的帖子
说到点子上了，生产永远是最重要的，维修的客户是生产，关键是时间问题，呵呵，这周正在着手开展实际性的工作，要是成功了和大家分享一下
作者: h-xh    时间: 2008-9-5 12:01
原帖由 yanxy 于 2008-9-2 12:55 发表 2 L: b7 n/ l9 O; e  m
说起来这个道理大家都明白，但实际操作起来有以下问题：
: q( q; F6 r7 `# Q# V/ V; N1.人员技能问题－－在出现故障的情况下大家都很容易判断哪里需要维修，但在维护（预防性维修）过程中要判断哪些地方可能有故障隐患就要困难得多，当然每个部 ...
3 g$ |( d2 g  b  e4 j
( n3 N+ P5 p6 e. Q

* A* n  d  k' p8 z. M赞同！
作者: 漂流瓶    时间: 2008-9-7 22:45
需要从故障诊断与故障失败原因分析先做起，不然都不知道什么时候坏，怎么坏的，何谈预防性检修呢。
作者: 水流年华    时间: 2008-9-8 10:18
本人在一线干维修工作8年,去年也曾写过关于预防性维修的文章,无论是国企还是私企,就目前而言,很少有纯粹意义上的预防性维修,维修的一般实际状态都是预防维修和故障维修(即抢修)相结合.维修与生产也是要互相协调.只要能生产,一般是不会给你时间检修的,但如果关键设备除了问题或是有异常还是需要停机的,总之,一切需以经济效益为中心
作者: 遨游天下之1985    时间: 2008-11-30 20:43
我们搞设备的目标是设备的0故障所以说我们的预见性保全路还很长啊。
作者: popjim    时间: 2008-12-3 14:37
同意10楼说法 预防性维护 这个叫法好，不只是维修人员的例行公事，操作人员也要参与
作者: yst00    时间: 2008-12-5 15:36
同意16楼说法 企业性质不一样，主要看，主管领导是否有意识，我知道在生产任务忙时，根本没有维修时间，在拼设备，希望都有预防性维护意识。
作者: fengling1984    时间: 2008-12-13 19:45
一般钢厂就是搞的预防维修,要是老搞抢修,那损失就大了!
作者: sllzq    时间: 2008-12-19 20:49
预防性维修要考虑到费用的一次性资金投入
作者: 聂俊    时间: 2008-12-29 16:43
呵呵，对于私企，好象没有去做过这个，刚参加工作时，是在国营厂，那时要求很严的，每班都要打扫机床，加油，接班的没有说OK，那就得重新来一次，来广东后，好象再没有看到过这种现象了，国营厂的时候都是每半年维修一次，每年放假时就开始大修机床，现在啊，难得一见了
作者: 小屹    时间: 2008-12-30 10:29
标题: 回复 12# yanxy 的帖子
您说的两个问题我有不同看法：
5 b$ l) o# |# r4 D  }% N4 J( w1、技能问题：预防性维修是要靠全员共同促进才能真正实现，的确，现在机械工人的水平有所下降，且后续力量也短缺，但是要解决技能问题不光靠技术工人才能实现，应该有管理人员、领导，甚至操作人员共同来做这事情。管理人员是向下层提供技术指导的，不是光报个表，检查些问题就完事的，如果机械工人技术能力强，管理人员就轻松，反之，管理人员应该发挥出自己的真正作用，不就是动手检修吗，你自己能不能给工人露一手？另外其他人也不能旁观的，领导要给管理人员有动手检修的时间和精力，努力帮他们创造把技术扩散到机械工人的环境，同时规范工人学习制度及增强操作人员对设备关心程度，这些是缺不得的。( i7 @6 o8 a' T6 E
2、时间问题：其实造成时间有问题的情况都是领导生产的人还是没弄懂什么是预防性维修，它的意义所在，如果真正发挥设备最大效率，预防性维修是有帐可算的，这个帐没算过来，就无法解决时间问题。
作者: jtglnjzh    时间: 2008-12-30 15:01
我们企业是三班、8小时工作制的，企业要求每月有一天的预防性强制检修日，每天有2小时的强制检修时间，收到了很好的效果
作者: 陈会林    时间: 2009-2-21 20:40
标题: 大家好!
各位前辈,大家好!如果有关于预防性维修保障方面的文章还请多传几篇,分享一下.先谢谢了!



欢迎光临 机械必威体育网址 (//www.szfco.com/) Powered by Discuz! X3.4