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标题:关于钻头的几个问题---讨论 [打印本页]

作者:夕凡 时间:2008-7-18 23:56
标题:关于钻头的几个问题---讨论
1，钻头圆弧后刀面与双后刀面的差异
2，钻头顶角与切削力，切削热，切削扭矩的关系
3，肯纳S型钻尖有什么特别之处，优点于相应的不足，主要适合加工什么材料
4，直槽钻加工出来的孔质量为何比麻花的好
5，加工铸铁，铰孔尺寸大，有哪些原因
6，一把Form E钻头加工铝合金有轴向的震动，解决方法。
大家思考一下，顺便交流一下

作者:养猪东篱下 时间:2008-7-19 22:42
1，双后刀面更锋利，适合切削较软的材料；
2，钻头顶角越大，轴向力越大，顶角越小，定心能力越好；切削力越大，扭矩越大；线速度越快，切削热越高；
3，S形钻头是肯纳公司的专利，其最大的特点是横刃强度好，所以钻头寿命长（应该还有一些优点，暂时未了解清楚）；如果一定要说不足，我只能说它在其它条件都一样的情况下，切削力比普通直横刃钻头稍高；大部分材料都可以加工啊，因为钻头有多种材质可选；
4，直槽钻一般是四刃带的，且倒锥小，所以支撑好，因此加工出来的孔可以达H7（但不能说几千件几万件一直都是很高的精度，H8是绝对没问题的）；直槽钻的排屑没有螺旋的好；
5，不管加工什么材料，铰孔直径大都要先检查你的刀具直径是否超差，其次检查刀具跳动是否过大；有些较软的材料在铰孔后，孔的直径会收缩；
6，不知道你的工件和夹具情况，具体不好说，请检查你的工件和夹具刚性，调整切削参数。
你进钴领多久了？感觉你们公司没有给你做培训啊。找机会多请教同事吧，那样进步的快。

作者:夕凡 时间:2008-7-19 23:32
1，圆弧后刀面可以做得更锋利，本身第一后角就那么大点地方，你双后刀面后角大，，容易蹦！在加工铸铁常用双后刀面，因为第一后角可做小点，强度好，第二后角做大点，排屑。这很重要，按照你的习惯，去问问你的同事。
2，你也有点错误，首先顶角大的定心效果不一定没有顶角小得好，因为主要看横刃大小，
3，你比较清楚。
4，直槽钻排屑没有螺旋的好？直槽钻根本就不能自排屑，但用上内冷，可不必它差。
5，其实你也没说什么原因了，你说的几点是应该的，但这只是刀具本身原因，还有刀具没有问题情况之下，转速过高也能导致直径偏大，底孔（余量）大了也是。
6你能想到夹具已经很不错了，但那是很容易排除的，别的孔就没有，调整参数？你没说往哪调，怎么调，因为加工的是预铸孔所以切削力比较大，可以增大切削速度，减小进给。
公司培训只是入门和入什么样的门，修行还要靠自己啊。不能有问题就请教别人阿，请教别人是应该的。

[ 本帖最后由夕凡于 2008-7-20 00:19 编辑]

作者:夕凡 时间:2008-7-20 00:06
S刃钻尖也称为温斯陆钻尖，从端面投影看，其横刃为S形。从正面投影可看到钻尖中部略鼓，呈抛物线冠状。由于S刃钻尖为曲线刃，钻尖进入切削的瞬时与工件为点接触，因而自定心性及稳定性均优于普通麻花钻，轴向力降低，切削性能改善，钻头寿命延长，被加工孔质量显著提高，孔的位置精度和几何精度令人满意，钻削进给量和进给速度进一步提高

作者:养猪东篱下 时间:2008-7-20 00:14
呵呵，怎么感觉你的话里火药味有点浓啊！
1，我已经说的很清楚了，没叫你拿锋利的刃口去做铸铁啊，做硬度高点的材料要刃口强度好点，这是基本常识；
2，当然是横刃小定心好，但一般标准品的横刃都是固定的；
4，直槽钻当然不能自排屑，没有螺旋角肯定不能排屑了，这不用说；
5，底孔大了不能导致铰孔直径变大，因为铰孔的余量可以在一定范围内的，按照你的说法，10丝余量铰孔后会比25丝余量铰孔后的直径大，显然是错误的；转速过高，也不会导致铰孔直径大，除非象我说的，刀具跳动过大；
6，如果一把刀具同时加工多个孔，只有其中某个孔有问题的话，就可以排除刀具的问题了，肯定是夹具压紧力过大或工件刚性不好所致。切削参数怎么调，要看具体情况。看了现场才知道。

作者:夕凡 时间:2008-7-20 00:21
很高兴能让版主与我一起探讨，学习中

作者:狙击手 时间:2008-7-20 22:00
一把Form E钻头加工铝合金有轴向的震动，解决方法。？
你是如何感知的？
我不知道Form E钻头是什么样的钻头，是哪个厂家的？

作者:夕凡 时间:2008-7-21 00:13
就是平头带尖的形式
加大转速，减小进给，目的：减小轴向力。
试验有效

作者:城风 时间:2008-7-22 20:38
我感觉你们都有是在卖弄，后曲面是为加强刀具强度。铸铁如磨料各位应该听过吧，加工铸铁应该加大后角的。S型横横为了增加切削长度，侧铣刀加工时为了减少切削力加大刀具的螺旋角也是这道理。直槽铰刀只是在加工铸铁和铝合金时方显其威力。

作者:夕凡 时间:2008-7-22 22:48
首先我不是在卖弄，对于你，我可能知道的比你少，但也不一定，我只是想把我知道的拿到这儿来和大家一起分享，我之前发过一个帖子，是关于切削加工经验交流的，但很少有人会把自己解决问题的心得拿出来。
因为我知道：竞争不在于你我！所以没有卖弄，纯粹为了发挥必威APP精装版下载的作用。
您知道铸铁硬而脆吧，知道铝合金粘吗?需要刀具锋利吧，若选用大的后角，切削刃锋利，强度势必降低，因为契角小了阿，你用比铝合金后角还大的后角加工铸铁，或者说用比加工铸铁后角还小的后角加工铝合金，只能说你没实际经验。
你没有我们也不怪你，毕竟是一个交流平台，但你别说得那么肯定阿，会误导别人的。这也是必威APP精装版下载双刃剑！

作者:狙击手 时间:2008-7-23 18:03
我的看法：
1，钻头圆弧后刀面与双后刀面的差异：没有差异，差异在于人，你认为是相同后角的刀具，实际加工时的角度并不一样的。
2，钻头顶角与切削力，切削热，切削扭矩的关系：顶角越大轴向力越大，顶角越小径向力越大。
4，直槽钻加工出来的孔质量为何比麻花的好，直槽钻基本就是一把枪钻，加工时挤压为主。
5，加工铸铁，铰孔尺寸大，有哪些原因：详见《铰刀使用集锦》，哈哈，我偷懒了。
6，一把Form E钻头加工铝合金有轴向的震动，解决方法。你还没告诉我。如何感知的轴向震动？

作者:jun6192 时间:2008-7-23 21:07
喜欢这种激烈的讨论，甚至有点火药味。
这种讨论更能深入到问题的根源，技术之精华。

作者:夕凡 时间:2008-7-23 21:56

原帖由 狙击手于 2008-7-23 18:03 发表 9 Z0 P ~1 {: b% m# |
我的看法： $ V0 B6 Y* x/ n
1，钻头圆弧后刀面与双后刀面的差异：没有差异，差异在于人，你认为是相同后角的刀具，实际加工时的角度并不一样的。
5 C8 g4 u" q8 d2 ?8 B- p2，钻头顶角与切削力，切削热，切削扭矩的关系：顶角越大轴向力越大，顶角越小径 ...

顶角小了，径向力大，那扭矩了？顶角小了，到中心的距离也小了

作者:城风 时间:2008-7-25 12:02
标题:回复 10# 夕凡的帖子
夕凡好犀利啊,不过我们公司的端铣刀后角用八度,不知加工铝合金的端铣用多大后角?

作者:夕凡 时间:2008-7-25 19:26
犀利谈不上，实事求是。
你们公司的端铣刀后角用八度，后角是按直径大小变化的，所以你让我怎么比较。
加工铝合金的直径为8的后角为12度+-2度，是不是比你的8度大了点了，
还有对于铣刀，加工铝合金的螺旋角也要比铸铁的大，40度左右吧。铸铁的25-30左右吧

作者:城风 时间:2008-7-25 19:45
端铣刀的后角跟刀具直径关系不大吧，铝合金端铣我从来没用过那么在的后角．而且端铣螺旋角也不用４５那么大，无论加工什么材料，如果说是侧铣我信．夕凡君是从事什么工作的？

作者:夕凡 时间:2008-7-25 20:22
不好意思因为我想厂家一般不把一铣刀只用做端铣，当铣的深度大一点就是槽了也就是侧铣
一般不会只铣1-2mm吧
如果你往下铣了，用40度试试，看看你的机床负载，积屑瘤情况。
大哥，没用过可以试试嘛，试了又不花钱，当然你要有一定的铣刀用量。
我了和你一样机械的

作者:城风 时间:2008-7-26 15:29
端铣刀你想一刀下几个毫米啊?

作者:夕凡 时间:2008-7-26 15:53
你那就是只往下扎了，那就扎吧

作者:狙击手 时间:2008-7-26 19:59
是不是有跑题呀？

回13 楼夕凡的
“顶角小了，径向力大，那扭矩了？”我的理解是扭矩也大了。
“顶角小了，到中心的距离也小了”，我没明白是什么意思。

作者:夕凡 时间:2008-7-27 19:25
我已明白，顶角小了，切削刃长，切削宽度长，扭矩大

作者:狙击手 时间:2008-7-27 20:59
仅个人观点，如有不对，还请斧正！

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