; m2 C! I9 H( t! B1 H) A# D型腔或型孔的侧壁修光要靠平动，既要达到一定粗糙度的要求，又要达到尺寸要求，需要认真确定逐2 `) w" K1 N ^/ H) f& _
级转换规准时的平动量。否则有可能还没达到修光要求，而尺寸已经到限，或者已经修光但还没有达 3 t* s K9 f2 \* q6 b V) w' V到尺寸要求。因此，应在完成总平动量 75%的半精加工段复核尺寸，之后再继续进行精加工。 ' {: T7 X* w$ `$ y: k
防止型腔在精加工时产生波纹和黑斑 2 T3 a5 x+ h( n在型腔加工的底部及弯角处，易出现细线或鱼鳞状凸起，称为波纹。产生的原因有以下几方面： 8 b- U* z+ e3 \( n; m7 x9 F1 L
电极损耗的影响：电极材料质量差，方向性不对，电参数选择不当，造成粗加工后表面不规则点状剥 0 o- s, d! Q) l" a+ e/ W落（石墨电极）和网状剥落（紫铜电极）。在平动侧面修光后反映在型腔表面上就是“波纹”。 # }/ o7 G `; u" S3 n, i6 s冲油和排屑的影响：冲油孔开得不合理，“波纹”就严重；另外排屑不良，蚀除物堆积在底部转角处或型腔的深处 3 }( X& O6 X/ d8 ]+ h也会造成致命伤害，甚至有些只有在试完模之后才会发现原来伤害是这样的不可弥补。 # v6 R$ O& m6 c5 b ( @0 {/ m! @8 d4 j* S
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让加工变得更容易控制的方法; M2 A7 v8 h8 j- [
采用较好的石墨电极有些时候微孔加工甚至不能使用石墨电极，粗加工开始时用小电流大脉宽，改善电极表面质量。 9 {' |! o: [' R- J6 A* u, G1 p0 x1 _然后采用中精加工低损耗的脉冲电源及电参数。合理选用冲油方式和选用适当抬刀措施。 4 f3 ? M3 o* v) X ]
采用单电极一修正电极工艺，即粗加工后修正电极，再用平动精加工修正，或采用多电极工艺。 - K+ x+ }. d! ] E y5 @, C
精加工留在型腔表面的黑斑常常给最后的加工带来麻烦。仔细观察这部分的表面不平度较周围其他部) U+ t9 s2 I9 O' f
分要差。这种黑斑常常是由于在精加工时脉冲能量小，使积留在间隙中的蚀除物不能及时排出所致。7 H! j+ m* X# I4 R2 W2 i
因此，在最后精加工时要注意控制主轴进行灵敏的“抬刀”，不使炭黑滞留而产生黑斑。 ) P- {& M4 I# k8 C6 I" z
注意装夹在一起的大小电极在放电间隙上的差异（此处主要指侧面间隙） 3 {; K; {% ?- ]! n* K2 y4 h5 _
原则上放电间隙应不受电极大小的影响，但在实际加工中，大电极的加工间隙小，而小电极加工间隙/ @0 z. @4 z: Y9 q# Y: ?: s+ x3 C6 `
反而偏大，一般认为是大小电极组装精度可能不一样，小电极垂直精度不易装得象大电极那样高，使其投影面积增大，造成穿孔加工放电间隙扩大。小电极在穿孔加工过程中容易产生侧向振动，造成放电间隙扩大，使小电极二次放电机会增多，致使其放电间隙扩大。! m/ o% b1 h7 J/ L9 W8 |
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[ 本帖最后由 杀一条血路出来 于 2008-7-14 22:46 编辑 ]作者: 杀一条血路出来 时间: 2008-7-14 22:15
1.防止硬质合金产生裂纹 ) N! j F' }( Q1 a& Y3 f) E1 O
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由于硬质合金是粉末冶金材料，它的导热率低。过大的脉冲能量和长时间持续的电流作用，都会使加1 w) f% U1 ]. }; g
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工表面产生严重的网状裂纹。因此，要提高粗加工的速度而采不是用宽脉宽、大电流加工。/ ^/ R! R6 `4 f! T6 u3 H
5 D& K' U4 `9 }! w" K2 k一般宜采用窄脉宽（50μs 以下）高峰值电流，短促的瞬时高温使加工表面热影响层较浅，避免裂纹 * u. a) X0 ]2 d* N 0 @1 I& `2 l$ v- i! O; B$ o发生。 / c5 A$ T- v d8 k9 X- G
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2.防止在型孔加工中产生“放炮” 7 x9 z" p+ U, t9 G
; f/ D0 \2 [, _在加工过程中产生的气体，集聚在电极下端或油杯内部，当气体受到电火花引燃时，就会象“放炮” / X! _! q5 P# t. @) n3 ^& t5 ^ k6 T( g% n
一样冲破阻力而排出，这时很容易使电极与凹模错位，影响加工质量，甚至报废。这种情况在抽油加1 I Z) U! s7 [' X, P& H/ f
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工时更易发生。因此，在使用油杯进行型孔加工时，要特别注意排气，适当抬刀或者在油杯顶部周围 , u6 {. q, O" i# o ' `& ^$ R2 y) l& g4 h' \+ M开出气槽、排气孔，以利排出积聚的气体。 * p* F# x2 n7 s
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3.注意热变形引起的电极与工件位移 / | v5 w! R3 _3 J' G# z
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在使用薄型的紫铜电极时，加工中要注意由于电极受热变形而使加工的型腔产生异常。另外值得注意的是停机后，由于人为的因素，使电极与工件发生位移。在开机时，又没注意电极与工件的相对位置，常常会使接近加工好的工件报废。 * d" ~( Z8 x" e( u1 z
$ F( m1 n9 x! Z3 ^! r6 {" O1 [4.注意主轴刚性和工作液对放电间隙的影响 8 b) S0 w2 p, I2 g
. `$ d. O. n: x' L( G7 A电火花加工的蚀除物从间隙排出的过程中，常常在电极与工件间引起电极与加工面的二次放电。二次; H! d/ \# |5 u, s0 W! ], D7 O
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放电的结果使已加工过的表面再次电蚀，在凹模的上口电极进口处，二次放电机会就更多一些，这样 0 B. |( H; V( k9 J( J ; E/ ?0 x/ a' u) Z4 q8 @$ Z. y3 _就形成了锥度。电火花加工的锥度一般在 4′～ 6′之间。二次放电越多，锥度越大。为了减小锥度 . U v7 W4 J) M3 a) g9 E3 {/ l D2 t) k
，首先要保持主轴头的稳定性，避免电极不必要的反复提升。调节好冲、抽油压力，选择好适当的电: z3 I* D5 ]4 l* d8 @1 I
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参数，使主轴伺服处于最佳状态，既不过于灵敏，也不迟钝，都可减少锥度。在加工深孔中为了减少% _; }2 M4 B0 g v8 r8 w; m
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二次放电造成锥度超差，常采用抽油加工或短电极的办法。 1 L9 Z" t) i5 k- o
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5.要密切注视和防止电弧烧伤 / y9 _) y( W( {; h7 e
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加工过程中局部电蚀物密度过高，排屑不良，放电通道、放电点不能正常转移，将使工具工件局部放 5 v' c" `+ B" n# `# E , Z& o }, J6 h9 A* y/ B电点温度升高，产生积炭结焦，引起恶性循环，使放电点更加固定集中，转化为稳定电弧，使工具工 ' d! j" B9 r% t& S2 u7 G% P) h/ Y4 L4 Y6 m+ }+ Y( d0 r0 c4 J1 ^; h6 v
件表面积炭烧伤。 * q0 q0 }! J. Z( Y/ h8 `) E/ D
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防止办法是增大脉间及加大冲油，增加抬刀频率和幅度，改善排屑条件。发现加工状态不稳定时就采5 y% `2 N7 t8 G1 e
3 T3 h6 Z9 J7 j& O( \# x# b& |% q取措施，防止转变成稳定电弧。+ P1 {3 P, ~8 C* Z
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6.电极制造工艺 ( z* `* f' v9 ]4 I+ ?8 P. w- O% D 2 L9 v( ~0 I; H5 y石墨在加工前应在油里浸透好，以便在机械加工时，石墨屑不易飞扬，清角线和棱角线不易剥落。 石% }# T4 A" }8 }* n5 Z1 B; g3 r2 Q/ H! u- a
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墨和紫铜电极采用一般的机械加工（车、铣、刨、磨等），最后钳工修正成形。& ^/ Y4 ]7 ?- n: \: H# ?
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紫铜电极还可采用线切割加工。 一般对于形状比较简单的型腔，多数采用单电极成形工艺，即采用一4 M) V$ c1 y0 H2 V" g w/ V4 x
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很好的资料
