铝及铝合金焊接常见缺陷和防止措施12招

远祥

铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手，兼顾其它方面要求。
" Z% V* F2 o, y  I; V  y
& a0 m& U  D6 m2 e一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大。

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5 o3 Z& j$ x9 d, f% |常见缺陷（焊接问题）及防止措施

1、烧穿
9 u1 m2 o% I5 B8 P& X" t% J产生原因：
a、热输入量过大；
b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。
3 s) G6 v! |) O  V5 O, g
; E# M5 G& k! ?- ]1 D7 {# w( M防止措施：
a、适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
b、大钝边尺寸，减小根部间隙；
# C8 `+ a+ d% P8 u# M3 c& U8 }c、适当减小点固焊时焊点间距。
  @4 T- c- q8 t  v7 A
- L5 d3 o# t( p. u. Q- q2、气孔
) E1 V7 L9 m  k产生原因：
, S, r0 F# q9 t9 ?2 d0 t9 p2 {a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
# d2 {: h1 z9 k7 Y! }c、焊接电弧过长，降低气体保护效果；
8 t) B. y! m$ _7 R8 h9 bd、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e、焊接参数选择不当；
f、重复起弧处产生气孔；
- `: X7 L1 e* c. O2 m# ^g、保护气体纯度低，气体保护效果差；
; r0 q# @( Z+ ?4 i3 u( d5 z& N9 rh、周围环境空气湿度大。

防止措施：
a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
b、合理选择焊接场所；
1 P. t$ X& g! [: }; W8 cc、适当减小电弧长度；
9 m# E! [& x' `d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
e、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
f、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
) `8 H3 b* Z, S. [+ Vg、换保护气体；
* V& \1 u- p' P0 P! {2 D! lh、检查气流大小；
i、预热母材；
( z  A& W& v4 ej、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
k、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。

+ s0 [. d8 E, @
7 |9 c: h5 A  c: Y, B3、电弧不稳
- Z1 ?+ U" t& N) k  M  H, |  ^  m产生原因：
: A) A* t' ]# Y; i9 |7 {电源线连接、污物或者有风。

" H( @8 L* z- V/ O; H/ T- l防止措施：
a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；
b、将接头处的脏物清除掉；
3 I' X/ g  w  X! t0 Sc、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。

! S: D+ E6 r3 C0 z4、焊缝成型差
7 [4 |, X: c/ U8 r产生原因：
1 z& H2 n- j/ S) y7 C' O1 {4 |a、焊接规范选择不当；
b、焊枪角度不正确；
2 K. A2 v4 Z# y& v$ S6 u% pc、焊工操作不熟练；
d、导电嘴孔径太大；
e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。

防止措施：
% Z' B& R( C$ b) a# ?a、反复调试选择合适的焊接规范；
b、保持合适的焊枪倾角；
c、选择合适的导电嘴孔径；
9 U( J3 @, B, A9 ]! I9 R; o' ed、焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。

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5、未焊透
产生原因：
: W/ w8 ]. O# Ga、焊接速度过快，电弧过长；
b、坡口加工不当，装备间隙过小；
: }8 ]  `1 t, M" _' z; rc、焊接规范过小；
) C6 d- |. P( ^- md、焊接电流不稳定。
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防止措施：
  z2 s+ h# R) p" |8 ya、适当减慢焊接速度，压低电弧；
! J9 S9 Y" i4 X! p; h: Ab、适当减小钝边或增加根部间隙；
% C2 t1 M5 i+ Y0 E$ P% H( Ac、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d、增加稳压电源装置
e、细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。


6、未熔合
" y- ^* P  b3 U2 g5 b( I, O- U产生原因：
- Z8 a! o! ^- O( ?$ [5 D5 g5 Ka、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
b、热输入不足。
9 k% k' y  r2 b3 L1 |2 Z' L% x& `
! @* m. K0 i. ?* |! _1 T  w" E3 U防止措施：
: ^) n% i, _3 T* D! g! A; Ma、焊前清理待焊处表面
, P/ }2 V+ O7 l- b6 J0 jb、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
c、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。
/ @* j' c. X4 @" J
9 ~- O) B0 j1 G7、裂纹
. Z) B. I/ m! P1 _0 U产生原因：
a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
+ Q; ~5 ^' `- [* x+ A& U0 A0 b; Wb、熔池过大、过热、合金元素烧损多；
4 F: \7 F' l4 g7 Sc、焊缝末端的弧坑冷却快；
d、焊丝成分与母材不匹配；
( e  q# r, ?$ K6 Ee、焊缝深宽比过大。

# F/ {$ G. v1 r防止措施：
a、正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
7 R( C7 S& K9 l. db、减小焊接电流或适当增加焊接速度；
: F! v/ Y4 U! o2 n5 j/ d8 ]c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
7 d) ]  ~3 D! ^- sd、正确选用焊丝。
2 H) T1 v* G' C" z# s% V+ s

8、夹渣
. q, Z0 U  C1 Q' k& g+ Z0 ]产生原因：
# B4 n* s4 X# e) O# T' c/ m1 ba、焊前清理不彻底；
b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
c、焊接速度过快。
" k+ Q1 Y( g- t# p) M* `
防止措施：
8 u$ F# C6 B3 j; G- Za、加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
b、在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
: H. h2 u1 U+ i/ K* O: q+ N. u6 `5 Fc、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。
7 {; c. Q7 F, e* Z+ c- k% j
5 J! X8 e& p( R' E7 t- v* X3 I9、咬边
8 Y* s0 }& ~; t* p产生原因：
  s0 z* c/ M' V# P2 [$ R7 V, }1 e" Ca、焊接电流太大，焊接电压太高；
b、焊接速度过快，填丝太少；
) G8 W! Y7 ?1 lc、焊枪摆动不均匀。
, ]4 P; _$ h$ a8 E
2 S# M+ z$ @7 k  h9 A$ B防止措施：
a、适当的调整焊接电流和电弧电压；
9 S# ^4 i% F8 R. L) Ub、适当增加送丝速度或降低焊接速度；
* N( U9 g# t% `$ }1 h3 Sc、力求焊枪摆动均匀。
2 V( T) c- V5 R. t; S! U7 q
7 F8 u" ?3 L* _+ j) B3 [( e, z
/ c. a; o* R' [2 q7 o& t; c10、焊缝污染
产生原因：
a、不适当的保护气体覆盖；
b、焊丝不洁；
9 z* s, H: ~0 m1 V( O9 }$ Uc、母材不洁。
( U7 n! c% Q2 V1 Q) z5 m
4 F2 R+ F5 M, k! H0 a9 V0 i+ z+ j防止措施：
" Q! h1 H# j- p9 Ea、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
# Q5 v# N, q! ^8 `) K3 S8 |/ v3 Eb、是否正确的储存焊接材料；
+ P  u8 c3 J7 I& |; z, Ec、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。


! S; y1 U, a* [  S/ x11、送丝性不良
2 Y0 Q9 j- v, b- ?产生原因：
A、导电嘴与焊丝打火；
  t3 x9 O! q1 B/ Q, V+ [3 w2 }! tb、焊丝磨损；
c、喷弧；
d、送丝软管太长或太紧；
7 }7 R3 s# T* l/ b( C/ E/ se、送丝轮不适当或磨损；
9 C% i3 U8 Z" n% rf、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。

- `: E; j$ a. j/ D' X- }防止措施：
a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
% m8 V6 z2 d3 f* J! N& i% O: s# b( ib、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
5 a- {$ P9 j/ W) Ic、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
d、检查导电嘴的直径大小是否匹配；
# l$ k! D- m9 S# `e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
f、检查焊丝盘磨损状况；
/ Z$ F* V0 @9 [! J8 j6 i+ dg、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
8 |# H; `$ o8 q! ch、选择表面质量较好的焊接材料。
) X/ v! ^( x* \2 {7 F) p% D9 Y
12、起弧不良
/ m0 E2 t  s% x- T产生原因：
7 o' B# N9 I5 n8 ga、接地不良；
1 [, C3 ]7 q9 [% H. Y$ pb、导电嘴尺寸不对；
c、没有保护气体。
8 f+ w' [. D* `) m  m1 {6 H$ X
防止措施：
a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；
# e; `0 e9 _+ u% {c、使用气体预清理功能；
d、改变焊接参数。

眸上有伤痕

收藏了

起个名字好纠结

这焊工手艺杠杠滴~~
( M9 r6 B, }% W* }0 Z/ [5 S
, e8 @6 J5 i9 W% z月薪10K没问题吧！

远祥

|起个名字好纠结发表于 10-23 15:22这焊工手艺杠杠滴~~<br>
<br>
月薪10K没问题吧！

那是必须的哦！

quality6

能加上焊接缺陷的图片就好了