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标题: 警惕：设备管理工作者的七大认识误区！ [打印本页]
作者: 风的影子    时间: 2008-6-26 10:30
标题: 警惕：设备管理工作者的七大认识误区！
设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。由于长期受传统的维修模式和事后维修思想的影响，目前国内企业的设备管理中普遍存在七大认识误区，严重阻碍了企业设备管理水平的提升和现代化进程。为了适应现代化设备管理模式的需要，设备管理人员必须走出误区，建立新的认识体系。
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    误区之一：只要是设备都会出故障。0 P* x( ]( l+ t7 ^3 Z
    更正：以可靠性为中心维修思想显示，只要以可靠性数据分析为依据，采用先进的测试技术和诊断方法，就可以实现设备故障为零。这种思想使维修工作有了较强的针对性，使主客观更加一致，增强了科学性，减少了盲动性。
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    误区之二：设备一定要定期大修。1 u$ y. w2 |- }* c" g. t' E
    更正：近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60％以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。由于设备不同部件的运动不同、负载不同、工作环境不同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总成或组件维修更经济合理。
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6 q: r! P$ u: {" k' {+ l; H( @    误区之三：不出故障，很难找到故障的原因。, B, H5 X' [- e6 C
    更正：故障不会凭空出现，而是日积月累形成的。尘土、油污、应力、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化等问题都是引发故障的原因。所以，故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。只要强化基础，从细微之处做起，如检查、清洁、保养、防腐、减振、平衡等，就能防患于未然，也是最经济的设备维修策略。
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4 o% C/ d+ |. t1 o    误区之四：备件管理很难解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾。( |3 [! T% T; Z. ]7 O2 D3 M7 V3 ^
　　  更正：只要把备件合理分类，关键备件作冗余储存，一般备件正常储存，不重要备件可短缺储存，还有大量备件作零库存，可以既降低库存成本，又不会造成紧急短缺。如：按照“关键性”对设备、部件、零件都进行A、B、C分类，从AAA到CCC，按照关键性程度，分轻重缓急分别作冗余库存、一般库存、可短缺库存及只存信息不存零件的零库存管理。0 r! R  h, r/ k8 F5 T; J
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　　  误区之五：让操作工参与维修设备是不可能的。4 `; L3 S/ K: t  I& V
　　  更正：操作工天天接触设备，最了解设备各种性能；设备运行中的声音、温度、动作、气味、颜色等发生异常也是现场操作人员最先感知。因此，操作工是否能正确操作，对设备负不负责任，结果大不一样。随着设备自动化程度提高，操作会变得更简单、轻松，也使操作工对设备负更多责任成为可能。# p6 Q% h9 [, b: s: N
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　　  误区之六：企业的设备管理组织结构是不能改变的。" v" F+ E. u  N
　　  更正：设备管理组织应该朝着扁平化、专业搭接、工序优先、短路管理、淡化分工、模糊边界管理的方向不断努力。理由是：层次太多，制造更多问题，解决更少问题，管理周期变长，效率变低；生产现场如同战场，以工序优先为原则，同级可以指挥同级，使管理短路、反应快速；实施淡化分工、模糊边界可以使推诿扯皮变成主动补台；永远坚持因需设岗、以岗定人。
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2 l" {4 C2 U$ {. D& O9 T: g/ R/ l    误区之七：企业要有一支能够应付所有设备问题的维修队伍。
/ Y, X( n5 {, w' c' A# f) X0 N　　  更正：先进设备和落后维修队伍的矛盾永远存在。社会化维修是未来的发展趋势，企业要做的是在维修资源的整合、维修管理上下工夫。
作者: 风的影子    时间: 2008-6-26 10:39
我觉得一个好的工作思路对于设备管理工作很重要 ，盲目的维修起不到真的价值。
作者: 会说话的小牛    时间: 2008-6-26 10:46
思路是对的，但需要有一个支持你的领导啊，他必须清晰的认识这点，同时在人事政策上予以支持。
作者: 风的影子    时间: 2008-6-26 11:08
说的很有道理，思路再好，领导不支持不执行也没用。谢谢小牛参与讨论。
作者: zjf6666    时间: 2008-6-26 11:16
所有新的思想，新的理念想要很好的推行，很好的贯彻，一定得有一位思想上重视，手段上强硬的领导的支持。
作者: 耐火砖    时间: 2008-6-26 21:29
楼主对设备管理的认识有一定的深度，善于总结和分析有条理。
1 B0 @! n% h8 a3 [我想说的是国企和民企、私企有着剧大的差别，首先从思想意念上就有很大的不同。人总是有私心的，花国家的钱和花自己的钱从根本上说是绝对不一样的。( W( W; ]$ ?: A5 s( Y
国企的有些领导讲究的是：9 r" |9 P3 L! H9 d8 Y+ N
1、如何多花国家的钱为自己创造有很多水份的业绩好再往上爬；
# |. G- _" P8 k3 M, K2 N; P2、用人要用顺手和听话的；（一般来说技术上强的是敢说话的，不讨喜欢被冷落、排挤，中国最不缺的就是人）, Y1 V4 ?) J( N, T' y2 r& w$ V
3、常利用当前最时髦的改革手段，如：轮岗、合并拆分机构来换掉他认为不听话的干部。俗话说一个萝卜一个坑，在他眼里是个萝卜就坐个坑，没有坑现挖都方便。在他眼里不是萝卜那就等着烂掉。/ M, I* [/ m- J& K# u
4、要极力维护其“统治”地位；$ i, h8 B; h: |
         不是亲手提的先轮岗凉一下，再提起这就又是亲手提的了，很有艺术。' W# B+ B8 X* U* f8 u1 P+ i1 n
         用言论威胁所有干部：在小范围场合反复说：（说你行，你就行，不行也行；说不行，就不行，行也不行；不服不行）这就更具有艺术性。
3 b( w4 E6 u! U, u3 S民企、私企老板讲究的就简单多了，就一句话：少花钱多办事，使企业利益最大化。他不会仇视技术和钱，只有明白和糊涂之别。5 o( l* _1 }+ z8 K. ^% q! u" G
楼主所说的只是对有道德真正无私心的国企领导和民企、私企老板有用。欢迎讨论拍砖！
作者: 天水蓝    时间: 2008-7-6 19:46
说的在理。
! n6 {3 s5 @/ c3 V有时候也不只是误区。例如误区3，就可能有故意人为因素在里面。
作者: ff810    时间: 2008-7-7 20:30
支持这类的讨论。
0 ?+ J! P" Q  G' ?/ ?& M; _作为设备管理，高层的领导和主管生产的首先要与设备管理人员要有共识。管理设备的人员要专业和敬业。8 E( U0 U6 _( u: B( z
楼主说的误区7真是我们现在遇到的问题，高层老总要求维修人员整合，可是被管理生产的老总和部长个卡住了，人员不是自己管，到时候设备坏了不像现在那么好指挥了。
作者: 宋魏    时间: 2008-7-9 15:02
楼主说的很有道理，特别是社会化维修现在在很多企业都已经在实行了，但用于减少设备故障的一些先进的监测技术并不是在很多企业都可以实现。
作者: 老丁1    时间: 2008-7-9 22:01
耐火砖说的精辟。呵呵。
作者: 曹鉴    时间: 2008-7-22 14:04
好的理念是前提，推行是关键！上面不重视这方面的事情，是很难推广的！我就深有体会！% a4 `" Q# D0 U) w7 G# I
生产的两个重要因素：1.生产设备2.生产人员。如果领导没有意识到这两个因素的重要性就不是一个合格的领导！有意识但不大力支持推广新的管理理念也是不负责任的领导！
作者: 异地湘士    时间: 2008-7-23 12:57
现在的国企里：1、领导都多，各管一摊，相互间极少沟通，出了问题相互推！2、管生产的极少关注设备状况，只求尽快完成各阶段生产任务、指标，完不成或不达标就说设备有问题，生产人员也不重视设备的日常维护，反正设备出了故障有检修的人处理，不但不考核还能休息。3、现在国企里搞设备的地位低、待遇差，经常被其他部门误解、投诉，大部分维修人员心态不佳！8 N) K8 e+ j) [6 }3 x/ |3 r
国企一线工人最好操、检一体，能省不少事，估计设备故障率会大大降低。
作者: LGLVZHIYONG    时间: 2008-7-23 15:25
有道理，值得考虑！
作者: 向前冲    时间: 2008-8-3 07:58
谢谢楼主的资源共享，对设备管理工作具有相当的指导意义。
作者: c258199581    时间: 2008-8-3 13:30
在领导的眼里只有钱，钱越少你能做出他需要的效果他会觉得理所当然，需要更多的钱或者帮助的时候他就会认为是你没能力，一味在过去的老东西上不断的改，甚至已经超出原来的几倍，他们仍然是希望能再改进，而且关键还是钱要少，，，，，
: ]5 ~( P+ m  V, a% H) d没办法了...............
作者: c258199581    时间: 2008-8-3 13:33
原帖由 异地湘士 于 2008-7-23 12:57 发表
9 j, N4 p+ X& r+ J2 [6 k现在的国企里：1、领导都多，各管一摊，相互间极少沟通，出了问题相互推！2、管生产的极少关注设备状况，只求尽快完成各阶段生产任务、指标，完不成或不达标就说设备有问题，生产人员也不重视设备的日常维护，反正设 ...
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确实是这样，要不国企慢慢的在被市场淘汰呢，，，，没有好的管理，好的管理方法得不到执行。
作者: yankemagic    时间: 2008-8-5 22:00
原帖由 异地湘士 于 2008-7-23 12:57 发表
8 v7 x9 z: @! K7 F# s现在的国企里：1、领导都多，各管一摊，相互间极少沟通，出了问题相互推！2、管生产的极少关注设备状况，只求尽快完成各阶段生产任务、指标，完不成或不达标就说设备有问题，生产人员也不重视设备的日常维护，反正设 ...
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严重同意！可以说，绝大多数设备的故障出自操作不当。
作者: 巍峨的山峰    时间: 2008-8-5 23:03
标题: 回复 1# 风的影子 的帖子
第五条我有感触，操作工对设备的性能的熟悉程度远超过设备管理人员，对一些常见故障他们也很了解。
) D* `4 F3 L( M& a! g' F$ G我的做法是让他们提意见，作为设备技术改造或日常维护的参考。
作者: zhousir    时间: 2008-8-11 19:28
标题: 回复 6# 耐火砖 的帖子
耐火老兄在国企干过吧？分析的真是精辟！3 a# E: T2 w2 n; `) B
一个企业的兴衰关键看一把手的思路和能力，或许一把手只有会用人、能用人的能力，对企业才是最有利的，最怕的就是什么都插手，只认为自己是对的领导，认为无人可用的领导，有这么一任三五年的工夫就能把一个百年老店给败坏掉！
作者: yunianfight    时间: 2008-9-29 20:12
我刚进检修不不到两个月，真的里面的问题不少！！！ 楼上的各位分析的很透彻！！！
作者: hnytwgw    时间: 2008-11-19 17:11
在理。支持！
作者: clint    时间: 2008-11-19 18:01
现在的有的企业还是等着机器坏了,才想起来要维修!
作者: yanxy    时间: 2008-11-21 12:35
设备管理如同企业发展一样，关键在机制。
3 c  J& O2 d+ H9 W: K6 l- m- Q设备管理是一个技术性强的工作，只有运用合理的机制挑选出在技术和管理上都出色的设备管理人员才有可能搞好设备管理工作，缺一不可。  ^0 @. _8 i1 |( g. i
现实的情况如同大家所说设备管理在公司的整体地位及待遇偏低导致大家积极性不高是影响设备管理的关键因素，相信很多人在经过初期高涨的激情之后都会渐渐感到失落。
* F, l1 f* Q) ^2 z" o6 e绝大多数企业都没有对设备改造等创新性工作的激励制度，大大埋没了设备管理人员的才能，这其中可能是由于大多数领导对设备的无知和忽视造成的，大家是否有这样的感觉－－自己工作的好坏只有自己最清楚，而领导看到的通常只是表面的。
作者: 明月千里寄相思    时间: 2008-12-5 21:38
看了大家的发言,深有同感啊,我们这儿是事业编制企业运做的单位,我也是学设备管理的,干过一段时间的设备管理.真的很难干,你认真干会得罪很多人，不认真干自己良心上过不去，再说现在领导都是嘴上重视设备管理工作，实际上是以生产为主，一切都是以生产为中心,别的都不重要,管设备也没什么权力,说了也不算,我觉的现在的设备出的故障和事故大部分是保养不好造成的,如不按规定加润滑油,我见过的好多的事故都是这样造成的
作者: 逍遥的雪花    时间: 2008-12-14 00:14
说的实在是太好了，还有5楼的见解 不错啊
作者: fishdove    时间: 2009-3-5 22:05
各位我深有同感，我现在就是在这样的单位里，干着这样的活！这真是说到我心里去了
作者: pa.lin    时间: 2009-3-6 11:18
楼主说得对
作者: liujitao    时间: 2009-3-25 22:50
觉得一个好的工作思路对于设备管理工作很重要
作者: 重工业    时间: 2009-4-1 09:25
不但改，还经常反复改……即改完以后发现不如原来的好，再改回去……拿两份奖金- O4 h3 h6 k- u
其实有很多问题都是显而易见的，也知道怎么解决，可是上头不让停啊，一停，就记时间，考核，扣钱……呵呵，工人一月2000，考核一次至少50，禁得住几次扣？算了，多说无益，祸从口出啊
作者: z9166    时间: 2009-4-1 11:19
如果能导入“预防性维护手法”有益于工作，谢谢您能贯彻“七个浪费”的精神
作者: 王教亮    时间: 2009-4-19 18:53
说的在理。* M: k, C. i' I
有时候也不只是误区。例如误区3，就可能有故意人为因素在里面
作者: 烟沿檐烟燕眼    时间: 2009-4-20 11:34
耐火砖说的精辟。
作者: yahcrz    时间: 2009-4-25 18:43
LZ说出了设备管理人员的心声！
作者: 自动变速    时间: 2010-6-16 23:46
私企就是一个人当俩用
作者: 奥迪    时间: 2010-6-17 10:15
支持，我们也在进行维修管理的改进，比如：模糊分工、主动维修、预修、采用先进的检测手段等，上层领导是支持的，但要说的是，在现今社会环境中，懂得道理的应该不少，但改革，是要动摇一些人利益的，所以，绊脚、造谣的太多，每走一步都难。再有，这项工作，我认为首先就是一种理念的推行和贯彻，其次才是手段的实施，那么就要让所有与设备管理及维修的人都参与到其中。我认为，真正的设备人，是正直的人。
作者: JWWX    时间: 2010-6-24 23:09
楼主对于设备维修管理问题分析的很有道理，可是真正落实下去太难了。
作者: bearboy88    时间: 2010-6-25 17:15
呵,机修就像中医,要注重调理才行,
作者: tgbrfvtgb    时间: 2010-6-27 00:10
好的管理能减少故障的出现
作者: capslock11000    时间: 2010-6-27 16:43
楼主言之有理，我们就向这边努力。
作者: lhppp825    时间: 2010-6-28 09:54
楼主说的挺有道理，学习了
作者: wfyfg    时间: 2010-7-17 14:18
都很好 只是要自己说了能算  所以 还是要取得领导的支持
作者: 疯子哈哈    时间: 2010-7-17 14:56
思想是新的，设备是旧的
作者: 等风的旗    时间: 2010-7-17 15:28
楼主说的都深有感触！我也评论不出啥，顶一下吧! 社会化维修是未来的发展趋势，楼主真知灼见啊！
作者: AHHNYJ145    时间: 2010-7-18 10:14
作者: 倾城荣耀    时间: 2010-7-18 15:47
呵呵，楼主说的让人受教，耐火砖说的让人深思
作者: w408679836    时间: 2010-7-27 15:07
说的在理。一定要多搞些 啊
作者: huayushun88    时间: 2010-7-30 14:43
LZ说到一个误区我不太同意你的观点，操作者在操作过程中发现机器有小的毛病可以给他们备点工具，在能力范围内的，可以去维修！只要不耽误生产就OK了！
作者: 冲床160    时间: 2010-8-6 20:49
今天去一个厂子  我们生产的机器坏了 到机器边上转了一圈 晕死了  昨天就知道润滑系统坏了 还一直做到今天中午  连杆合铜与曲轴发热抱死 铜削出好多 前后合铜手都不能摸  本身一二百元能搞定  现在要上万
作者: 路人甲VS围观者    时间: 2010-11-11 22:29
很有见解哈，不过实现起来似乎困难重重呀！
作者: zcgls    时间: 2010-11-25 09:59
我觉得一个好的工作思路对于设备管理工作很重要 ，盲目的维修起不到真的价值。
3 p' Q- |  A# t* q
作者: pentax    时间: 2010-11-25 20:13
so good !!!!!!!!!!!!!



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