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标题:量产的产品被投诉，责任归属问题 [打印本页]

作者:天下有双 时间:2018-10-8 21:00
标题:量产的产品被投诉，责任归属问题
如题：
某产品自开发完成投入市场一年左右，陆续生产销售20万件左右，一直无异常，
6月份时候产品里面用的一款螺钉更换了供应商，6-10月份又生产了10万件，随后客户投诉产品异常，
最终分析找到原因，螺钉更换后导致产品安装后会出现干涉（此问题在生产过程中很难发现，只有安装后使用才能发现问题）；

处理问题很简单，把螺钉更换即可，但是数十万件的产品已经销售，更换成本高昂，且货已发给客户，很多零散订单，接近1千个订单，
再来回退换产品产生的费用比产品成本都高，还不如更换新的产品给客户，这样以来一个小小的螺钉损失几十万，真是日了狗了。。。

好不容易问题也处理了，好了，该划分责任了，要划责任就要先列清楚问题出现的原因：
1、产品设计-试产-量产-投产-销售20万件，均无异常，那颗螺钉呢，图纸要求时国标螺钉，但供应一直供货不符合螺钉，而刚好使用也没问题；
2、6月份螺钉更换供应商后，自然按图纸要求供货，各部门均未发现，技术部也不知情，当然生产车间发现了，但是他们不懂，以为都一样，也没管；
3、更换螺钉供应商后到收到投诉，已生产10万件并发往全国各地（由于产品应用工期原因，一般从订货到产品应用要三个月左右）；

最后异常责任全部归属研发部，研发部固然有责任，但把责任全部划归研发部个人认为是不合理的，大家说说这样划责任研发部相关人员冤不冤，更何况设计人员已经离职？？？

个人认为相关部门存在责任如下：
研发部责任：产品设计不合理，按图纸做螺钉会存在干涉；
品质部责任：试产、量产阶段，螺钉一直不符合图纸，但车间在正常使用，未通知研发部门；
生产部责任：螺钉更换后，组装时螺钉由明显差异，未汇报上级确认；
采购部责任：更换供应商后，未通知相关部门验证产品可行性后再进行切换；

大家觉得呢。。。

作者:魍者归来 时间:2018-10-8 21:10
理论上是可以这样划分责任的。但是，如果企业有质量管理体系的话，那就按照体系要求确定责任，这个是由详细的划分和流程的。

作者:ssweixin 时间:2018-10-8 21:19
沙发！发表下意见
既然产品已经量产，品质部门应该承担最大的责任，为什么呢，无论前期螺钉不符合标准还是后期螺钉符合标准，品质部门作为质检部门都没有发现，产品好坏有无问题，是要品质依据图纸进行检测的，而不是到客户手上由客户反馈问题的，品质部门的存在要主动发现并解决问题，避免问题产品流出市场，而不是接受市场反馈在检测问题！另外技术部门也有责任，产品设计时没有模拟清楚按标准选用的螺钉是否存在干涉，当然产品设计不是不允许犯错误，所以产品量产前都要进行试产，所以本应在试产时发现并解决的问题，却因为品质部门的不作为，而将隐患留到产品量产，最终完成严重损失！个人拙见！！！

作者:晓昀 时间:2018-10-8 22:32
质管部门应该承担大部分责任！这明显属于质量管控问题，责任心不到位。如果产品在组装过程中发现了和以前的螺钉不一样，发现了问题，质检应该联系各部门就此问题和技术、采购进行沟通，如何解决问题。质量管理部门不说话，其他部门更觉得自己没有问题。

作者:红动中国wu 时间:2018-10-8 23:09
设计责任，设计错误，量产为什么过了！

作者:二十四流工程师 时间:2018-10-9 07:47
不知道你们有没有SQE，个人感觉主要责任在SQE，

作者:3983596 时间:2018-10-9 07:56
本帖最后由 3983596 于 2018-10-9 07:59 编辑

1、如果前期采购部门采购不到图纸要求的螺钉，采购前反馈给技术部门，技术部门同意使用代用螺钉，质检按照技术代用的标准检验通过——则此由技术部门负全责。
2、如果前期采购部门采购不到图纸要求的螺钉，并如实反馈给技术部门，而质检部门在技术部门未调整验收标准的情况下，验收通过代用螺钉——则由质检部门50%责任，另外50%技术部门承担。
3、如果前期采购部门采购不到图纸要求的螺钉，采购前没有反馈给技术部门，质检按照原技术标准检验通过——则此责任由技术承担50%责任，其余的采购和质检部门按7:3分摊。

既然是标准件，那么就应该符合标准和合同，怎么会出现两个版本，还不能互换？应追溯供货商不履行合同责任。

这件事从源头上说技术部门都应该负至少50%的责任，明显属于工作失误，其余部门只是承担没有按照流程执行的责任。
生产部门是按图装配，能提出异议，及时反馈是责任心到位，问题太隐性，没有反馈也是正常的，不承担任何责任，毕竟在流程和文件上没有涉及生产部门失职。

作者:可有可无0833 时间:2018-10-9 08:00
责任在研发和质检部门，研发部门必须跟踪产品的试制和生产，质检部门必须根据图纸监督生产，任何部门负起责来，都不会出现这个问题。

作者:军CSJ 时间:2018-10-9 08:32
研发要承担主要责任。新品试制不跟踪，最后等待其他部分反馈信息和问题，这不是开玩笑吗？对于我跟踪的产品，只要图纸下去，开始生产，基本上我就不在办公室了。加工误差不可控，采购误差不可控，品质误差更不可控，而有些误差却可以利用。另外，生产、采购、品质没那么大胆，出问题了还不反馈，肯定是技术环节漠视出现的问题。

作者:squallcctv 时间:2018-10-9 08:36
和7楼意见一样，生产部门按图作业无责任。
主要还是前期量产的时候各部门未按照流程执行才造成后来的投诉。

作者:miss苍天有泪 时间:2018-10-9 08:40
我就想问问前一批螺钉与图纸不符是怎么装到产品上去的

作者:lover111 时间:2018-10-9 08:57
最近在朋友圈看到一篇文章，只看了标题，内容没细看，标题是“所有的质量问题都是管理问题”，具体怎么管理咱们不懂也不好说。直说另外一个实例，想起之前看过的一篇介绍日本一家做模具的企业，100多人的企业年营业额数亿，模具产品生产制作环节多，要求高，按理说是很容易出现质量问题的，但是这家企业几乎很少有质量问题，被丰田列为绿色免检名单。其实，质量问题不是一个简单就能说清楚的，方方面面各个环节都很重要，但归根结底还是一个责任心问题。但怎么调动所有人的责任心和积极性，这才是一门管理的艺术。
发表不了文章链接，请直接百度——一家47年历史的日本模具企业，居然做到人均产值282万元！

作者:烟雨迷蒙 时间:2018-10-9 09:06
还要什么责任划分？？？都是设计的错！你不设计成这样不就没事了？设计成螺丝不对就锁不进去，做个防呆不就没事了？全是设计的错！

作者:鑫森淼炎垚 时间:2018-10-9 09:12
设计要付主任责任。从你的描述分析，这个螺钉是非常重要的零件，所以这个零件就要严格控制质量。选GB件的话，就要有相关的质量约束，如果没有满意的供应商，那就作为自制件出现。你图纸上没有任何质量提示或约束，无论采购、生产、质量等相关人员，都不会注意这个螺钉的特殊性。拿的钱不多，干的活不少，做一个优秀的工程师不易啊。

作者:xu670506741 时间:2018-10-9 10:41

红动中国wu 发表于 2018-10-8 23:09
设计责任，设计错误，量产为什么过了！

你好牛逼，看都看不明白，就回复人家。

作者:LGQ9761 时间:2018-10-9 11:11

xu670506741 发表于 2018-10-9 10:41
你好牛逼，看都看不明白，就回复人家。

人家这个话没毛病啊，设计负全责，谁给他的通过准许

作者:15867946518 时间:2018-10-9 11:14
学习学习

作者:wu__xy 时间:2018-10-9 11:26
采购好牛逼可以私自换供应商也不通知其他任何部门。

作者:风刃 时间:2018-10-9 14:25
公司文化问题，研发部待遇普遍高，都是靠真本事进来无关系户，人数不算太多，不修理你们修理谁。绝大多数公司都这样，只要你再傲气一点点，恨不得落井下石

作者:made29 时间:2018-10-9 14:56
责任在研发和质检部门多些。

作者:zxflyc 时间:2018-10-9 15:37
假如设计部门对问题部件出了确认书，那就该打屁股
这样的到了量产很久以后，谁会去理会了，基本是生产和采购以及品质瞎搞了。

作者:只有快乐 时间:2018-10-9 15:43
1.设计部门的责任是设计错误，不是大批量错误的责任。样机试制干嘛的，没发现问题吗，如果没有新产品试制阶段没有发现问题，那么以后再出问题就不要翻旧账。
2.质管部门和组装车间难辞其咎，出现问题他们是直接的发现，最后一道关口，他们的责任心不强导致了故障发生。
3.绝大部分人应该都认为设计部门要承担最大责任，但是我感觉如果以“生产处合格产品”这个为导向来划分责任才能真正避免问题的发生。那么处理问题就要从后往前推，看看哪一个环节造成了“生产合格产品”的隐患，或者发现隐患没有排除。
4.也许这样车间会感觉很冤，但是这样会更能保证产品质量。

作者:3983596 时间:2018-10-9 15:57
本帖最后由 3983596 于 2018-10-9 16:00 编辑

wu__xy 发表于 2018-10-9 11:26
采购好牛逼可以私自换供应商也不通知其他任何部门。

采购部门是有选择供货商的权力，根据比较选择有实力质优价廉供货期短服务好的合格供方是采购部门的工作准则，其他部门只看东西符合不符合技术提出的要求就可以了，无权干涉采购部门工作以及供货商的选择，属于公司财务控制体系的事情，毕竟花钱的事谁敢沾边，吃不着惹一身臊。

作者:3983596 时间:2018-10-9 16:00
本帖最后由 3983596 于 2018-10-9 16:03 编辑

只有快乐发表于 2018-10-9 15:43
1.设计部门的责任是设计错误，不是大批量错误的责任。样机试制干嘛的，没发现问题吗，如果没有新产品试制阶 ...

责任心这件事无法准确评价和衡量，毕竟是主观的东西，无法作为考量标准，放在销售和售后服务还算勉强，目前质量体系都以规定执行为主线，以文件流程为纲领。

作者:风刃 时间:2018-10-10 07:57

3983596 发表于 2018-10-9 15:57
采购部门是有选择供货商的权力，根据比较选择有实力质优价廉供货期短服务好的合格供方是采购部门的工 ...

请问怎么叫供应商采购符合要求?
既然造成了干涉，那就是外形上不符了，根本不符合要求。如果原来设计使用的是成形标准件，那肯定是原本符合要求的，即使新零件有制造误差，也不可能都出现问题。我想这个肯定不是误差的原因，而是因为采购的东西和原来的不一样。合格的20万件算不算量产，不算，那10万件还算试制？
不过题主说的到客户那才发现干涉，说的含糊了点。
管理文化问题，且不论研发部门有无责任，只是一棒打一个，要么就是研发原本掌握了全部实权负不可推卸责任，要么是其他部门都嫉妒研发想往死里整

作者:远祥 时间:2018-10-10 08:04
这个问题大家都不愿意出现，但偏偏就发生了！研发部和质量部的领导应该首先问责！

作者:Cavalier_Ricky 时间:2018-10-10 09:22
部门之间的沟通这么互不信任互不团结互不通畅，这绝对是老板的问题！

没人敢得罪老板？

不良品出了厂门儿了，那就是品管的问题了。

货都出厂门儿了，而且之前的那些批次用着没问题，现在换了零件供应商了才浮出的问题，现在才想起把责任扣到设计部？也太晚了吧！

想骂设计部，得在货没出厂之前，除非是寿命相关的问题。

聪明的老板呢，会让大家必须先说自己错在哪里，为什么，怎么解决和杜绝这个问题。各部门都说一遍了，第二轮再允许说人家。这样才能缓解部门之前的矛盾，老板以后好数钱。

作者:3983596 时间:2018-10-10 09:41
本帖最后由 3983596 于 2018-10-10 09:49 编辑

风刃发表于 2018-10-10 07:57
请问怎么叫供应商采购符合要求?
既然造成了干涉，那就是外形上不符了，根本不符合要求。如果原来设计使 ...

假如你是采购员，你会在技术部门给出的图纸、标准或者要求上擅自做调整更改吗？不会吧，你只能把要求原封不动一字不改的写进合同里，既然没有找到到符合要求的东西，你肯定要反馈给技术，看这个可以不可以代用，可以技术就签字，不可以再另寻。
如果按要求采购到的东西不能使用，则一是技术部门提供要求有误，应予按规处罚；二是供货商违反合同，提供了错误的东西，应以纠纷处理，这两方面后果都不是采购人员失责。
这里我们只谈能拿到桌面上的责权和流程问题，至于部门人员之间的勾心斗角，什么谁整谁，谁恨谁，谁要弄死谁，那个地方都有，不在此讨论

作者:风刃 时间:2018-10-10 09:52

3983596 发表于 2018-10-10 09:41
假如你是采购员，你会在技术部门给出的图纸、标准或者要求上擅自做调整更改吗？不会吧，你只能把要 ...

题主也没谈到采购的新零件合格不合格，采购部门有没征求研发部门意见，怎么就不知道他们有没擅做主张上面说到了，是干涉，不是公差文件，明显采购的就不是同一个东西，两个外形完全不同的东西，机械里同一个东西，只有不同的公差，没有不同的样子吧。为什么前面的就好的，后面的不好？
这里水深的很，题主自己都没说清楚，不知道心虚还说咋的了，没有细节怎么来评判谁对错

作者:xueqingchao 时间:2018-10-10 09:53
出厂的产品问题，所有责任在质量部，这是唯一正确的答案！

出厂前不合格问题，无论是过程检验，零部件验收终检，质量部由一票否定权！

其实，这个道理很简单。过程。。。

作者:风刃 时间:2018-10-10 10:00
螺钉是定制件还是标准件？定制件应该有图纸要求，标准件应该有标准号和规格。如果研发部门除了错的图纸或者错的采购型号，为什么前面20万件是对的？
搞技术应该不是说买M10螺钉，连头型和长度都没给吧？干涉问题，绝对不是公差引起的质量问题

作者:3983596 时间:2018-10-10 10:01
本帖最后由 3983596 于 2018-10-10 10:05 编辑

风刃发表于 2018-10-10 09:52
题主也没谈到采购的新零件合格不合格，采购部门有没征求研发部门意见，怎么就不知道他们有没擅做主张上面 ...

好了，我们不必为一个交代不明确的事件讨论了，其实事情原本很简单，各部门按章做好分内事，百病不犯。
因为没有交代清楚，所以出来多个假设和推断，并由此产生了无用的分析和争论，没法进行下去了

作者:sunhorse 时间:2018-10-10 13:12
楼主可否把两种螺丝发出来看看，看看差异有多大？其实很多小公司管理是欠缺的，标准件的要求一般是大小长度能装上就行

作者:wanglin222 时间:2018-10-10 13:16
设计人员离职了让他背锅最好了

作者:lgliang_429 时间:2018-10-10 15:41
各部门都有问题！
设计没问题？按图制作肯定干涉，是吧！
采购没问题？为什么之前采购与图纸不一样的东西？有ECN吗？
生产没问题？按图安装，零部件与图不符，只管装？
品质部门？问题最大，出这么多变化，没点感觉，去哪睡觉了？

老板：人人处罚，把损失补回来！

... ...

作者:zmztx 时间:2018-10-10 17:43
这个的标准流程应该是
对于设计来说，要对设计正确性负责
假如没有按照设计要求，买回来的东西，必须要设计签字才能代换。注意：如果设计签字同意代换，则生产出的产品因为代换而出现问题，则这个问题由设计负责；如果没有涉及签字，则出现问题与设计无关。 关键在于是否签过字

作者:天下有双 时间:2018-10-10 20:53

lgliang_429 发表于 2018-10-10 15:41
各部门都有问题！
设计没问题？按图制作肯定干涉，是吧！
采购没问题？为什么之前采购与图纸不一样的东西 ...

说到点子上了。。。

作者:天下有双 时间:2018-10-10 20:58

风刃发表于 2018-10-10 09:52
题主也没谈到采购的新零件合格不合格，采购部门有没征求研发部门意见，怎么就不知道他们有没擅做主张上面 ...

题主已经说明了：
1、产品设计-试产-量产-投产-销售20万件，均无异常，那颗螺钉呢，图纸要求时国标螺钉，但供应一直供货不符合螺钉，而刚好使用也没问题；
2、6月份螺钉更换供应商后，自然按图纸要求供货，各部门均未发现，技术部也不知情，当然生产车间发现了，但是他们不懂，以为都一样，也没管；

图纸写的国标螺钉，前期螺钉不符合国标，使用无异常，大家都觉得螺钉没问题；
后面更换供应商后，好了，螺钉又符合国标了，结果出问题了；
最后责任是研发设计责任，设计问题确实该在出厂前发现，对设计人员进行追责；
但批量生产出货发生的问题，也算设计的责任却不恰当；设计部门的责任是设计错误，不是大批量错误的责任。

算了，老板已经发话，设计人员已然背锅，其他部门不追究责任，
美其名日：过程管控理想与现实肯定会有偏差，在所难免，其他部门没管控到在情理之中。。。

作者:虎啸而过 时间:2018-10-10 22:35

miss苍天有泪发表于 2018-10-9 08:40
我就想问问前一批螺钉与图纸不符是怎么装到产品上去的

图纸设计问题,阴差阳错装上了.我们之前有一次就是图纸画的均布,标的不均布,干活没注意标注,按均布干了,三坐标测量看了图纸发现了,一批货差点废了,把设计叫来,设计说是均布,标注错了

作者:虎啸而过 时间:2018-10-10 22:39

风刃发表于 2018-10-10 10:00
螺钉是定制件还是标准件？定制件应该有图纸要求，标准件应该有标准号和规格。如果研发部门除了错的图纸或者 ...

图纸设计问题,阴差阳错装上了.我们之前有一次科研试制,就是图纸画的均布,标的不均布,干活没注意标注,刚看图纸了,按均布干了,三坐标测量看了图纸发现了,一批货差点废了,把设计叫来,设计说是均布,标注错了.如果测量也没看图纸,谁也没发现,活也装上了.下次来个仔细的,一批活可能就装不上了,所以那次车间把干活的被罚了100,至于设计罚没罚不知道

作者:虎啸而过 时间:2018-10-10 22:42

sunhorse 发表于 2018-10-10 13:12
楼主可否把两种螺丝发出来看看，看看差异有多大？其实很多小公司管理是欠缺的，标准件的要求一般是大小长度 ...

作者:风刃 时间:2018-10-11 07:50

天下有双发表于 2018-10-10 20:58
题主已经说明了：
1、产品设计-试产-量产-投产-销售20万件，均无异常，那颗螺钉呢，图纸要求时国标螺钉 ...

为什么前面发生了干涉而后面不发生干涉？干涉这个词用的好，采购的明显是不一样的东西。
我相信前面的供应商也不是傻子，连国标的东西都提供不来，而且非标的刚好合用，研发设计师傻吗？
一看公司管理就乱糟糟，大批量产的东西都有严格的审核要求，或许设计在用标准螺钉的时候就发现了问题，进而通知采购或者是供应商变动，但是这个变动更改并没有所有BOM都修改了。
涉及离职人员，案情更朴素迷离，有点意思

作者:风刃 时间:2018-10-11 07:53

虎啸而过发表于 2018-10-10 22:39
图纸设计问题,阴差阳错装上了.我们之前有一次科研试制,就是图纸画的均布,标的不均布,干活没注意标注,刚看 ...

看着更像管理疏漏问题吧，前面的螺钉好用看描述就不像巧合。其实涉及与生产这样的事情太多了，图纸等相关修改信息不完全的现象太多了

作者:kpps2008 时间:2018-10-11 08:22
螺钉如果符合国标就是车间的责任

作者:kpps2008 时间:2018-10-11 08:23
还有设计的责任，说明原设计有缺陷啊

作者:sunhorse 时间:2018-10-11 21:48
责任心重要，但是不能用责任心来要求员工，必须要有硬性的管理来约束，大部分员工是按要求做事，不是按责任心。毕竟不是自家的事。还是管理制度没有成严格的体系

作者:caiyongjun 时间:2018-10-12 07:26

3983596 发表于 2018-10-9 07:56
1、如果前期采购部门采购不到图纸要求的螺钉，采购前反馈给技术部门，技术部门同意使用代用螺钉，质检按照 ...

有道理

作者:2011ayoon 时间:2018-10-12 16:57

可有可无0833 发表于 2018-10-9 08:00
责任在研发和质检部门，研发部门必须跟踪产品的试制和生产，质检部门必须根据图纸监督生产，任何部门负起责 ...

扯吧，标准件不合格（标准）该是谁的责任？

作者:格局1119 时间:2018-10-14 14:38
质量部门应该负有最大责任，产品与图纸一致性都不能保证，就算错了也要按照图纸检验，这样设计人员就会知晓，才能在根源（图纸设计）上解决这样的问题。现在是问题出现了，造成损失了，才想起去回追问题。那存在的潜在问题，风险有多大，产品与图纸的符合性也堪忧啊。

作者:20080646 时间:2018-10-15 10:18

Cavalier_Ricky 发表于 2018-10-10 09:22
部门之间的沟通这么互不信任互不团结互不通畅，这绝对是老板的问题！

没人敢得罪老板？

说的对，施威必先施恩，事以发生推责任出来没什么用，后续尽量避免才是王道。人心散了，队伍不好带。

作者:fonmle 时间:2019-5-7 18:34
很多公司的质量部门就当个摆设，不懂研发，不下现场。遇到问题就会问技术部门。

作者:皮皮黄_机电工程师 时间:2019-12-1 15:33
追起责任来，根源就会到设计部门来

作者:啊飞机械 时间:2019-12-1 16:44
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者:蘑菇23 时间:2019-12-2 15:12

Cavalier_Ricky 发表于 2018-10-10 09:22
部门之间的沟通这么互不信任互不团结互不通畅，这绝对是老板的问题！

没人敢得罪老板？

车间现场的生产人员与品检，很少会注意一个螺钉的问题，他们的态度是能用就行，至于质检，初运行OK就好，问题的发现应该也是研发找出的原因。
完全是研发与车间的沟通有问题，另外，研发说了螺钉用的与之前图纸不符，图纸没有更新为合格品的图纸，这是主要原因。人家新选的供货商完全按图纸做的，能怪谁？ —— 研发，还有就是上下沟通不协调。

作者:凯南机械鼠 时间:2019-12-3 11:51

|ssweixin发表于 10-08 21:19沙发！发表下意见

既然产品已经量产，品质部门应该承担最大的责任，为什么呢，无论前期螺钉不符合标准还是后期螺钉符合标准，品质部门作为质检部门都没有发现，产品好坏有无问题，是要品质依据图纸进行检测的，而不是到客户手上由客户反馈问题的，品质部门的存在要主动发现并解决问题，避免问题产品流出市场，而不是接受市场反馈在检测问题！另外技术部门也有责任，产品设计时没有模拟清楚按标准选用的螺钉是否存在干涉，当然产品设计不是不允许犯错误，所以产品量产前都要进行试产，所以本应在试产时发现并解决的问题，却因为品质部门的不作为，而将隐患留到产品量产，最终完成严重损失！个人拙见！！！

我也觉着，这事实应该质检主要责任啊。

作者:江悠然 时间:2019-12-9 16:41
先解决问题，再划分责任。积极去解决，不托时间，花不到那么大代价

作者:dut44c0u 时间:2023-5-31 17:30
企业制度问题，没有完美的设计和工艺，原则上量产后任何东西都不能随便变动，包括供应商，采购部技术部都可以选择更便宜的螺钉来替换原来的，成本控制没有错，但是更换新供应商提供的外购件，是要重新进行试产跟踪，原则上最少跟踪3个生产工单批次。别以为按图进料检验没问题就真的没问题了，只能说你们公司这种事遇到的太少，吃一堑长一智。

作者:CarlosLee927118 时间:2023-5-31 20:11
处理完了，赶紧找出理清为什么会发生，建立怎样的流程防止再发生，才是重中之重。

作者:okjinxh 时间:2023-6-11 16:40
就是采购的问题，采购喜欢用自己的供应商，乱搞钱

作者:z424385518 时间:2023-6-12 10:19
本帖最后由 z424385518 于 2023-6-12 10:20 编辑

首先厘清一个问题：初始版本中的螺丝设计有没有问题？从楼主含糊描述中是能看出来是有问题的（大致是最开始未按设计要求采购的螺丝因供应商未按设计图纸提供的螺丝碰巧未造成干涉，从而问题被掩盖了）。
这个事情从源头来讲，设计部门是要负责任的。至于其它的归属责任，要看公司量产流程及文件规定，来划分责任归属的。

作者:terry159 时间:2023-6-12 11:04
按图制作有干涉——设计有责任；
采购会来的标准件，质量要检验吧——质量有责任；
生产负责按图装配，但某个零件的图纸或者详细标准生产不会掌握——故生产无责任；
采购买回来的标准件，但是检验不在采购，故采购没责任。
综上，设计和质量的锅无疑，赖到生产和采购身上就有些不要脸了。

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