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标题: 关于冷挤压坯件的退火问题!——欢迎冷挤压高手和热处理专家不吝赐教! [打印本页]

作者: feixiang2000    时间: 2018-9-21 15:11
标题: 关于冷挤压坯件的退火问题!——欢迎冷挤压高手和热处理专家不吝赐教!
       各位,麻烦大家帮我分析下,我厂是专门做冷挤压产品的,坯件材料是20CrMnTi,以前一直都是采用将退火后的坯件端面磨光后打硬度,基本能保持在HB135以下,低的也有HB120几的,但最近因为发生了产品压裂的情况,因此将退火硬度调整到<HB130,而且采用将坯件端面车掉2mm左右再打芯部硬度,结果问题来了,我们大部分坯件都无法满足要求,都在135以上,而且即使返工二次退火也降不下去(因要求改变,我们退火时间也都比原来加长了的),今天出来的坯件甚至更离谱,直接磨光打硬度HB126,端面车掉2mm打硬度HB145,我有以下几个疑惑,希望大家不吝赐教:5 H' Z* S+ B) G2 H% F! h) g  `0 G
1、20CrMnTi完全退火到底能退到HB多少度?据传说如果挤压齿轮必须在HB128以下,真的是这样吗?
: j. u; C) }) Z: `2、坯件退火后芯部硬度和表面硬度真的有将近20几度的差距吗?
/ c5 o5 y1 {) f$ @3、现在我的退火总时间基本将近60小时(从加热升温一直到出炉空冷),这么长的时间退不下去正常吗?是不是坯件材料有问题?
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, D# F, ]( ]6 D0 f+ i9 B  [4 ?
作者: 702736    时间: 2018-9-21 15:46
磨削2毫米试试
作者: feixiang2000    时间: 2018-9-21 17:21
您意思是说车加工造成的硬化,是吗?
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作者: PM2.5~    时间: 2018-9-21 17:57
冷却速度太快了吧,不过HB145已经很底了,正火后的硬度一般是150HB至210HB
作者: 702736    时间: 2018-9-21 18:15
feixiang2000 发表于 2018-9-21 17:21
4 Z3 o% c6 ]1 c; ]; f0 a( S您意思是说车加工造成的硬化,是吗?
; [; c  N2 L. I2 g6 f
怀疑的其中一点
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作者: 冷水黄金    时间: 2018-9-21 21:02
看来是大厂,直接送检晶相检测,一切真相大白
作者: 未来第一站    时间: 2018-9-21 23:38
表面加工硬化是有的,产品压裂这事怎么解释。
作者: 自觉    时间: 2018-9-24 12:47
一般情况都是芯部硬度会偏低一些的。压裂情况检查一下本批次材料表面有没有缺陷,或找到以前料头试一下。
作者: feixiang2000    时间: 2018-9-25 08:29
自觉 发表于 2018-9-24 12:47
2 x4 ~$ _/ V& N0 ?0 }" X一般情况都是芯部硬度会偏低一些的。压裂情况检查一下本批次材料表面有没有缺陷,或找到以前料头试一下。
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我现在正好相反,芯部硬度高了将近HB20个,不明白了,以往一般也就5个左右的差距!
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作者: feixiang2000    时间: 2018-9-25 08:31
冷水黄金 发表于 2018-9-21 21:02
, U; e/ r5 S% }" X6 @; D0 Y5 m看来是大厂,直接送检晶相检测,一切真相大白
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金相检测什么内容呢?或者说能看到什么呢?谢谢!这块我不是太了解!4 t# n8 _7 p% C% V. _: |4 c
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作者: 自觉    时间: 2018-9-25 19:25
feixiang2000 发表于 2018-9-25 08:29  @, y7 r( l# U% }! G- i
我现在正好相反,芯部硬度高了将近HB20个,不明白了,以往一般也就5个左右的差距!

8 l  z% Y) ?6 B“直接磨光打硬度HB126,端面车掉2mm打硬度HB145”   你把外圆单边也车掉2mm看看和端面车掉2mm硬度一样不? 另:有可能试一下本次坯料和以前是不是有不同。" A5 K* y" z4 \; A





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