机械必威体育网址

标题: 铝合金焊接缺陷及防治措施 [打印本页]

作者: 你总是说有蚊子 时间: 2018-9-13 11:13
标题: 铝合金焊接缺陷及防治措施

1）气孔产生原因

氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等；焊丝或母材坡口附近焊前未清理干净或清理后又被污物、水分等沾污；焊接电流和焊速过大或过小；熔池保护欠佳，电弧不稳，电弧过长，钨极伸出过长等。

防止措施

保证氩气的管路，选择认真清理焊丝、焊件，清理后及时焊接，并防止再次污染。更新送气管路，选择合适的气体流量，调整好钨极伸出长度；正确选择焊接工艺参数。必要时，可以采取预热工艺，焊接现场装挡风装置，防止现场有风流动。

2）裂纹产生原因

焊丝合金成分选择不当；当焊缝中的镁含量小于3%，或铁、硅杂质含量超出规定时，裂纹倾向增大；焊丝的熔化温度偏高时，会引起热影响区液化裂纹；结构设计不合理，焊缝过于集中或受热区温度过高，造成接头拘束应力过大；高浊停留时间长，组织过热；弧坑没填满，出现弧坑裂纹等。

防止措施

所选焊丝的成分与母材要匹配；加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中处，选择合适的焊接顺序；减小焊接电流或适当增加焊接速度。

还需要进行应力消除，选择振动时效设备、超声波焊接应力消除都能有效消除率铝合金焊接应力，防治变形开裂。

3）未焊透产生原因

焊接速度过快，弧长过大，焊件间隙、坡口角度、焊接电流均过小，钝边过大；工件坡口边缘的毛刺、底边的污垢焊前没有除净；焊炬与焊丝倾角不正确。

防止措施

正确选择间隙、钝边、坡口角度和焊接工艺参数；加强氧化膜、熔剂、熔渣和油污的清理；提高操作技能等。

4）焊缝夹钨产生原因

接触引弧所致；钨极末端形状与焊接电流选择得不合理，使尖端脱落；填丝触及到热钨极尖端和错用了氧化性气体。

防止措施

采用高频高压脉冲引弧；根据选用的电流，采用合理的钨极尖端形状；减小焊接电流，增加钨极直径，缩短钨极伸出长度；更新惰性气体；提高操作技能，勿使填丝与钨极接触等。

5）咬边产生原因

焊接电流太大，电弧电压太高，焊炬摆幅不均匀，填丝太少，焊接速度太快。

防止措施

减小焊接电流与电弧电压，保持焊炬摆幅均匀，适当增加送丝速度或降低焊接速度。

作者: 你总是说有蚊子 时间: 2018-9-13 11:13
我主要是想提应力消除但铝合金不适合热处理的采用时效或者振动时效都行

作者: wqj5255 时间: 2020-8-20 15:27
谢谢分享

欢迎光临机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)