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标题: 劳动力成本真的有那么重要吗？ [打印本页]

作者: 老鹰 时间: 2018-8-21 09:06
标题: 劳动力成本真的有那么重要吗？
很多人将中国制造竞争力下跌归咎于劳动力成本走高。如果这个逻辑正确，那德国和瑞士这种劳动力成本奇高的国家早就不应该有大规模工业生产了，这两个国家劳动力成本比美国都高出20%到30%，但恰恰是他们在制造业的金字塔顶端游刃有余。

一、高薪之下德国如何发展制造业

多年前曾有位美国学者做过一个对比，发现当时中国工厂的工人薪资不足美国工人的1/20，同时生活成本是美国的一半。当美国工厂工人时薪23.32美元，另加雇主还要支付每小时8.47美元健康保险时，中国工人的时薪只有1.36美元，社保成本未知。

以不足美国工人1/20的薪酬如何负担接近美国1/2的生活成本？这种严重的分配不均让中国工人薪酬上涨成为必然趋势。到2014年，中国劳动力成本已经和美国的差距几乎可以忽略，在美国每花费1美元的劳动力成本，在中国也大概需要96美分。这还并没有考虑到物流成本。

很多人将中国制造竞争力下跌归咎于劳动力成本走高。如果这个逻辑正确，那德国和瑞士这种劳动力成本奇高的国家早就不应该有大规模工业生产了，这两个国家劳动力成本比美国都高出20%到30%，但恰恰是他们在制造业的金字塔顶端游刃有余。

令人细思极恐的是，借助高度自动化和商业模式的改变，以后欧洲制造不仅会继续把控高端精密技术生产，还可能收复劳动密集型产业的部分江山。劳工价格本身对未来制造业而言，就已经不再是决胜要素。

二、谁在反击中国制造？

前段时间和一位中国企业家聊天，他在德国买了家高精机械企业，还在中国建了工厂，借力德国的技术和技师。私下里说到中国制造业的未来，他的观点是，中国很多工厂的自动化程度相当高，甚至已经实现“工业4.0”中的物联网概念。但他反问说，若是从机床开始质量就不行，即使实现了高度互联，产出的产品质量和性能能好得了么？说白了，“工业的母机”都不好，何谈下游？

他说，以往中国制造讲究“短平快”，中国工厂买中国制造的便宜机床，5年回收设备投入并赚钱，设备报废直接更新。但这几年开始，越来越多的中国厂家愿意买德国的机床，虽然价钱可能贵几倍，但产品质量得到提升，而且从机床的使用寿命来计算单位成本投资，反倒更合算。

成功的欧洲制造企业在反击中国制造时，主要靠的是产品品质和技术创新，还有一种不浮躁的心理。这种制造业的短板不仅体现在金字塔顶端。

制造业商业模式不断创新，工业生产的高度自动化，以及高附加值服务，让各种类型的制造企业对廉价劳工的依赖都在减少。

1995年到2005年10年间，英国190年历史的制鞋品牌Clarks关闭了所有在英国的工厂，生产基地全部转移至海外，用第三方工厂。当时这家企业声称将生产基地转移到远东是生存下去的唯一路径。

一二十年前，这样的例子不胜枚举。1949年由德国人创立的阿迪达斯品牌1993年就在德国关闭了最后一家工厂，彻底转向亚洲制造，尤其是中国和越南。

还没到30年，自动化和机器人的技术进步已经让阿迪可以将产品线搬回德国，回归“德国制造”。

阿迪达斯正在德国建一个4600平方米的“机器人工厂”，起名“速度工厂”（Speed factory），他们的技术合作方也是一家德国科技公司。这家工厂只有160名工人，明年却可以实现100万双鞋的年产能。他们很快将在美国建第二家机器人工厂，之后在欧洲各地还会陆续建成类似工厂。德国机器人鞋厂产出的阿迪运动鞋价格不会高于中国工厂。的确，阿迪达斯在亚洲的年产能3亿双鞋，相比而言目前德国工厂产量根本不足以取代亚洲的100万工人的手工。但，也只是“暂时”不会取代而已。

阿迪达斯的老对手耐克也走的类似的迁徙之路。二三十年前耐克鞋厂先是建在日本，韩国和中国台湾，之后转移到中国，很快就变成了泰国，印度尼西亚和越南。现在仅在印度尼西亚，耐克就有超过10万工人，工厂都在贫困偏远的地区，这些工人一周工作六天，只有大概21美元薪水。

即使劳工廉价到如此地步，耐克也在尝试做机器人工厂。因为单纯拼劳工成本，是有底线的。

三、Zara改变的服装企业模式

中欧国际工商学院院长Pedro Nueno之前对新浪财经说：一家优质的制造业企业，劳工成本应该只占约两成，其他的成本包括原材料，物流，科技等。在中国生产，劳工成本或许低些，但物流成本很高。这种长供应链生产模式已经不能适应当今很多产业的需求了，从时尚产业到汽车产业都是如此。

以Zara这一全球风靡的快时尚品牌为代表，他们从自行设计新产品，大规模生产，到店铺铺货整个过程只需要15天。甚至哈佛商业周刊都曾质疑这种模式是否太疯狂，因为这个行业以往的供应链可以拉得很长，设计师通常有几个月的时间来设计下一季的新款。虽然被质疑如此，Zara依然是全球最有盈利能力的服装企业之一，毛利率甚至可以达到同类企业的数倍。

更重要的是，Zara改变了服装行业的商业模式，以创新能力和供应链管理为制胜关键，廉价生产当然重要，但没有以往那么重要。这一点对中国制造的冲击很大。“Zara们”选择将工厂设在离终端销售最近的地方，而不是最便宜的地方。因为假设一个全球性服装品牌生产基地都放在亚洲，那供应链太长，存货成本都远高于在劳动力上省下的成本。

现在，越来越多的欧洲本地品牌开始重拾“欧洲制造”的概念。我看到一家名为“Caroll”的法国女装品牌甚至在每条裙子商标上都放一个显著的夹页，注明这条裙子是“法国制造”，并加注“我们选择在法国制造这条裙子，支持法国纺织业，提供就业”。在现实操作中，这个品牌25%的产品在欧洲生产，11%在法国本土生产。

抛去法国人的民族情结不谈，从商业逻辑而言，欧洲的现代纺织生产技艺也有近百年的历史，十分成熟，产品质量有保障。而且Caroll也是在选择拉近工厂与终端市场的距离——在欧洲销售的产品，大都在欧洲制造。这和Zara的商业逻辑切合。

四、高薪之下如何发展制造业

根据世界银行的统计数据，在过去10年，欧洲仅有德国和瑞士的工业增加值占GDP比例没有下跌：瑞士工业增加值占比GDP在过去20年都稳定在18%到20%之间。德国则是23%，超过英国和法国工业增加值占GDP比例的两倍。

所谓“去工业化”的概念，在德国，瑞士，以及瑞典和奥地利都是不存在的。在欧洲，制造业板块40%的工作都和服务产业相关，制造业的繁荣极大拉动了服务产业。宝马慕尼黑工厂引入一个人体力学隐形板凳，都是苏黎世一个创业两三年的公司的创造发明。

德国和瑞士算是全球最高薪酬的两个国家，这其中，瑞士公司的挑战更大，他们货币坚挺，劳动力短缺，监管严格。但在工业领域占领高地的制胜法宝一直没有发生变化：创新，生产效率以及高附加值服务。

有一家瑞士的管道生产商，他们工厂和总部都在瑞士，主营业务就是塑料管道。这个行业技术含量并不高，最强大的竞争对手都在中国。但这家瑞士管道厂以比中国制造高出一大截的价格，保证每年5%的纯利润率。秘诀在哪里？首先还是产品质量，他们甚至保证管道50年不渗漏；其次，他们将管道这个低技术含量产品作为一个“解决方案”推出，针对不同类型的工厂和厂房，都量身定做符合产业需求的管道安装方案，并在管道里装感应器，以对管道实现中央控制。这就让普通的塑料管道变身成了高附加值的高科技产品。

就连“去工业化”最彻底的英国也在努力以“品质”在制造业领域抢回点失地。

伦敦有一家几十年历史的手工自行车工坊Brompton，在过去几十年，受到中国大陆和台湾自行车厂商的冲击，英国只有两家自行车厂幸存。这家是幸存者之一，专业生产高端折叠自行车。至今，他们依然采用传统“铜焊技术”及“学徒制”，但技术很先进，是F1的飞轮储能技术。如是产出的自行车起步价785英镑，直到一两千英镑，甚至实现了自行车“定制生产”，顾客可以选择各个部件的颜色和设计方案。之前他们的折叠自行车80%出口到44个市场，发展最好的市场就是德国和南韩。

这家工厂的劳工成本一点也不低，每名焊工年薪起步约3万英镑，需要培训至少18个月。工厂250名员工，创造2750万英镑年销售额，去年税前利润200万英镑。他们准备从明年开始大批量生产“电动”折叠自行车，中国被列为重要出口目标市场之一。

如Nueno所说：“作为优质的制造业企业，有自己的设计创新，他们完全有能力将工厂留在欧洲。”
（转）

作者: LIUYASHAN 时间: 2018-8-21 09:48
所有行业的成本升高都推到劳动力成本上升。这是一个奇葩的现象。就像习近平的老师讽刺的那样：劳动人民好欺负，责任推到你身上又能怎样？以前有些砖家把物价上涨推到猪肉上涨，为什么？因为农民好欺负，明明是油价上涨导致的物价上涨没人敢说，因为周永康控制石油。现在还是这样，竞争力下降又推到劳动力成本升高，怎么不说是能源价格上涨，高租金，高税费等。因为说出来就会得罪既得利益者，而且他们本身就是既得利益者怎么会说损害自己利益的真相。

作者: 正在连接... 时间: 2018-8-21 09:51
我感觉要从综合考虑，税负征收方式不同，职业素养，职业歧视，投资环境不同。

作者: 黄工baba 时间: 2018-8-21 10:01
别人国家的产业技术含量很高的，工人自身素质跟国内的没法比。

作者: 老鹰 时间: 2018-8-21 10:04
核心意思是，劳动力价格的成本占比越来越小，劳动密集型产业也要靠技术竞争，而不是靠劳工价格低。更不要说技术密集行业了。自动化、智能化、机器人技术正在快速发展，将会加速降低劳动力在工业生产中的作用。普通劳工的经济价值越来越小，”无用的大众“越来越多。这种趋势不仅是颠覆过去的经济学，还会颠覆包括伦理学在内的各种文化传统。

本来后发国家都是靠劳动密集型产业起步的，积累资本后逐步提升产业水平。现在这条路堵死了，后发国家以后恐怕没有机会了。中国还算赶上了这个战略机遇期，加入WTO以后积累了几万亿美元。但接下来玩不好，高不成低不就。。。

作者: 远祥 时间: 2018-8-21 10:15
随着人口老龄化和“刘易斯拐点”的到来，中国人口红利将有所削弱。从趋势看，人口红利仍将持续一段时间，但红利爆发期已经结束。

作者: 老鹰 时间: 2018-8-21 10:17

远祥发表于 2018-8-21 10:15
随着人口老龄化和“刘易斯拐点”的到来，中国人口红利将有所削弱。从趋势看，人口红利仍将持续一段时间，但 ...

随着自动化和机器人的发展，已经没有什么人口红利可言了。

作者: zyk566515 时间: 2018-8-21 10:17
劳动力已经很廉价了，只是对资本家来说压榨的空间没有了而已。

作者: gao_cc 时间: 2018-8-21 10:51
改革开放的高速发展有一部分得益于我们的廉价劳动力，当劳动力不再廉价，或者说当不再以廉价的劳动力为发展基础时，相对的就是提高技术含量获得发展了，就目前劳动力价值还没有达到合理的高度，技术也没有重大的突破，保持高速发展的动力变成了以泡沫的方式增长（房地产的泡沫，打着高科技的幌子圈钱的企业，某些小明星动则千万的薪酬等等）

作者: 一朵娇粉嫩的花 时间: 2018-8-21 11:28
一美金和96美分不知道是如何换算出来的，目前长三角制造业的员工薪资到手3500-5000是大部分，公司开销大概4500-6000吧，这个薪酬在美国难道就是工人700美金-1000美金吗？

我觉得低端制造业还是拼的就是人力成本，我们公司的人力成本目标就是20%，个别订单30%，人均产值2万-3万的目标

但是说人力成本不是一味的要降低薪水，而是提高生产效率，精简管理人力，所以要工厂规模化或者小型化，在中国中等制造业我觉得没有技术根本未来会比较惨。

作者: 3983596 时间: 2018-8-21 11:32
我们产品的附加值太小，薄利多销型，成本核算中劳动力成本占比重很大，劳动力成本稍微一提高，我们的财务账就没法看了

作者: 烟雨迷蒙 时间: 2018-8-21 11:33
哎，懒得说了。现对于房价和物价，现在的人工薪资已经很低了。

作者: loveskycc 时间: 2018-8-21 11:53
当年是什么原因让外资把分厂开到中国的？是中国的技术？是中国的原材料价格？还是中国各种优惠政策？还是便宜的劳动力？答案已经很明白了~~~抛开管理不说，这个文章谈劳动力成本忽视了最重要的一个东西，劳动力素质~~~当一切都一样的时候，就是单兵作战能力和配合能力，有过扎实职业教育的员工效率高解决问题快损耗少，这是我国广大在厂里自学成才的人比不上的，说白了三十年前开厂是两三个中专生带着一堆文盲，三十年过去了还是几个中专生初中生带着一堆文盲，光靠流汗怎么提高价值？劳动力也有价值，我们目前的劳动力价值就这么多，当价值和回报不对等的时候，就玩不下去了

作者: loveskycc 时间: 2018-8-21 12:00

一朵娇粉嫩的花发表于 2018-8-21 11:28
一美金和96美分不知道是如何换算出来的，目前长三角制造业的员工薪资到手3500-5000是大部分，公司开销大概4 ...

很多中小企业就两个管理人员，一个负责生产时的全厂调度一个负责每日零碎包括售后反馈，所以说精简并不确切，应该说是精！因为简已无从简起，而精要求老板本身具有相当的文化，通过产品工艺构架设计管理人员，老板都不知道自己需要什么人招过来的都是马马虎虎的就不要谈发展了

作者: 所罗门_x 时间: 2018-8-21 12:20
一、高薪之下德国如何发展制造业

多年前曾有位美国学者做过一个对比，发现当时中国工厂的工人薪资不足美国工人的1/20，同时生活成本是美国的一半。当美国工厂工人时薪23.32美元，另加雇主还要支付每小时8.47美元健康保险时，中国工人的时薪只有1.36美元，社保成本未知。

以不足美国工人1/20的薪酬如何负担接近美国1/2的生活成本？这种严重的分配不均让中国工人薪酬上涨成为必然趋势。到2014年，中国劳动力成本已经和美国的差距几乎可以忽略，在美国每花费1美元的劳动力成本，在中国也大概需要96美分。这还并没有考虑到物流成本。

你发的数值有误！你见到中国哪个城市时薪达到了23.32美元了？将近150元一小时！在哪？我想去上班。

作者: 老鹰 时间: 2018-8-21 13:31

所罗门_x 发表于 2018-8-21 12:20
一、高薪之下德国如何发展制造业

多年前曾有位美国学者做过一个对比，发现当时中国工厂的工人薪资不足美 ...

是说的美国的时薪啊。中国的时薪是一点几美元

作者: 易错易混 时间: 2018-8-21 14:07
对于我们而言，劳动力是致命的。我们是做手板的，手板，手板，顾名思义，就是手工制作样板。我们这个行业发展也有几十年了，总公司98年就开始做手板了，这个行业一直如此，没有什么自动化的机械能够取代人工。没有用一款机器可以帮助我们修毛刺，没有一款机器可以帮助我们打磨，没有一款机器可以帮助我们装配……整个行业的所有工作都高度依赖手工，所以手工师傅值钱，踏实肯干，有经验的手工师傅更值钱。这个月15号走了一个手工师傅，在我们这拿7000底薪，一个月加班费，补助加起来，到手有10000左右，年底还有年终奖。这个待遇算是不错的了，但他还是走了，西乡有家厂过来挖人，他开价底薪9000，加班费另算，人家没有考虑就答应他了。然后，我们开出了9500底薪，挖了一个比他更优秀的师傅过来。深圳刚刚上调了最低工资标准，之前是2130，现在是2200，我们的房东已经贴出告示，下个月涨100房租，电费涨到1.5元一度。是生活成本，导致了我们的收入一直都在增加，但是我们的生活压力却越来越大了

作者: 老鹰 时间: 2018-8-21 14:46

易错易混发表于 2018-8-21 14:07
对于我们而言，劳动力是致命的。我们是做手板的，手板，手板，顾名思义，就是手工制作样板。我们这个行业发 ...

这不是一个典型的大工业行业。象你们这样高度依赖手工的行业会越来越少，3D打印的逐步发展也会减少手板行业依赖手工吧。

作者: 困困尼 时间: 2018-8-21 16:09
最后工业制造就会2级分化吧，全自动批量生产，以及手板似的高端定制手工制造。就像人力成本在制造成本中的占比越来越低一样，工人的用脑占比也会相应的越来越高吧

作者: 韩寒11 时间: 2018-8-21 18:15
资本就是要利益最大化，是逐利的，在一个地区赚不到太多的利润，自然会考虑可以降低成本的地方，中国的人工成本是在增高，但是物价也在水涨船高，老百姓没有感受到太多的红利，劳密集型企业倒是走了不少，如何能留得住他们，是中国政府应该认真考虑啦

作者: 月光狼人 时间: 2018-8-22 08:38
劳动力成本我始终觉得在我们这个行业算低的。

作者: 专业酱油男 时间: 2018-8-22 11:36

老鹰发表于 2018-8-21 10:04
核心意思是，劳动力价格的成本占比越来越小，劳动密集型产业也要靠技术竞争，而不是靠劳工价格低。更不要说 ...

中国算是赶上了第三次世界制造业转移的机会，所以还有幸积累了巨额的外汇财富，但是中国占领了低端制造业的后果就是其它发展中国家想走中国老路的话势必会受到中国的打压，至于欧美日韩这种发达国家由于整体国家的创富能力较高，所以必然劳动力价格成本必然会高居不下，而且人家也完全没有机会跟中国竞争低利润低价格的低端产品。当然中国目前也面临着发展的节点，低端产业产能过剩无法持续国民收入继续高速增长，而转型升级就是跟发达国家抢饭碗，被发达国家通过各种手段打压也是难以避免的事情，没有谁会放任潜在的竞争对手逐步壮大来挑战自身的地位。至于劳动力成本的问题，跟公司赚钱能力息息相关，人均营业额如果才几十万的公司，劳动力价格又能高到哪去?

作者: 蓝翔校长 时间: 2018-8-22 21:06
劳动力成本上涨的话，看看自己工资涨了多少？单位福利比以前多了多少？然后看看老板说的，劳动力成本上涨比例是多少。

作者: loveskycc 时间: 2018-8-24 13:01

易错易混发表于 2018-8-21 14:07
对于我们而言，劳动力是致命的。我们是做手板的，手板，手板，顾名思义，就是手工制作样板。我们这个行业发 ...

历史发展的潮流就是越来越解放人，很多看起来不可改变的东西也许一夜之间就变了，只要有行业痛点，就有人埋头思考怎么解决，这就是人类社会，使用工具是人区别于其他动物的本质，所以要真正生存下去，使用或者发明让自己工作更便捷的工具才是主旋律

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