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标题: 如何高效避免设计错误 [打印本页]

作者: 冬vv雷 时间: 2018-8-9 16:04
标题: 如何高效避免设计错误
请教下各位，你们在设计完一台设备到出工程图纸，再下发车间做的时候，整台设备的错误率有多少？出错了有没什么惩罚机制？还有怎样在工作上有效避免这些大大小小的设计错误？比如小到螺丝孔距标错，大到结构错误等等，大伙讨论下。
怎么感觉我每次做完后的设备总有一些小毛病，车间改的烦自己也闹心，还老是不长记性，唉。。是不是没救了

作者: zl182255 时间: 2018-8-9 16:11
多研讨，要走一个审图流程，让小组内多个人去帮你找错误

作者: 只有快乐 时间: 2018-8-9 16:14
墨菲定律：1.再谨慎也会出错。2.担心问题会发生那么它一定会发生。

作者: 冬vv雷 时间: 2018-8-9 16:17

zl182255 发表于 2018-8-9 16:11
多研讨，要走一个审图流程，让小组内多个人去帮你找错误

我们这是小公司，做非标的，我部门就仨人，自己弄好工程图看下基本没啥问题就给部门领导，然后再下发车间。整个货期都很赶

作者: 冬vv雷 时间: 2018-8-9 16:22

只有快乐发表于 2018-8-9 16:14
墨菲定律：1.再谨慎也会出错。2.担心问题会发生那么它一定会发生。

基本就是这个样子，你看似做的很完美，但有时候还是有些地方会出错。想想就闹心

作者: 云石岩 时间: 2018-8-9 16:30
就我个人的经验，1、首先是方案要确认好，跟客户（上司）充分沟通，了解他们的需求，要达到的效果；2、结构布局合理，对速度、力矩、惯量、强度、表面处理、环境要求、设备放置空间、运输等要一个一个确认好。3、对需要购买的外购件要确认好型号、确认电机、减速机、丝杠等2D3D图纸、4、分机构、对每个零件进行静态干涉检查 5、对设备运行进行动态干涉检查 6、对上下料等人工操作岗位的高度、空间、操作便利性再次确认 7、作业安全性重点确认 8、分机构对各个零件安装的孔位、孔距、孔类型、安装维护便利性进行确认 9、对所以零部件的尺寸、公差检查一遍 10、再次对重点机构、加工精度较高的配合、结构进行公差检查。11、图纸、清单数量检查一遍，不要漏发，注意是否需要做备件，备件也可以后面设备调试完、运行正常才做，在采购一些滚筒什么的可以多买一两根，避免刚好有一两根是坏的。图纸清单要一起下发、不要分太多批。12、即使图纸下发完，有空也要多检查图纸，发现需要修改的，及时更正过来。13、设备做完多多少少肯定是有问题的，尽量避免低级错误，出现问题再想对策。14、顾客、上司提出的整改项尽量满足他们，不要讨价还价，你不整改，他们会盯着不放，只会把项目拖得很久才验收。以上是我的一些经验，大家有什么好的经验一起分享分享，一起进步。

作者: 云石岩 时间: 2018-8-9 16:32
把2D、3D图纸提供给另一个同事，让他帮忙检查，往往有意外的的收获，前提是他很有空，也乐意

作者: 1027627904 时间: 2018-8-9 16:41
允许一次错误，避免二次错误，杜绝三次错误。

作者: kpps2008 时间: 2018-8-9 16:48
隔一天，再检查一次。检查内容用笔写在纸上

作者: 嗖嗖之箭 时间: 2018-8-9 16:48
下工程图之前一起评审一下，包括车间的人

作者: Adobλ 时间: 2018-8-9 16:51
单靠一个人是没有办法的，否自图纸签字一栏就没有设计、制图、审核等等
要么呐，想办法患上强迫症就好了，时间长了你会患上各种精神疾病

作者: 一尾锦鲤 时间: 2018-8-9 17:00
所以换个大点的公司吧，机械这个行业靠自己一个人很难快速进步的，就两三个人的公司时间呆长了你的眼界会变得很狭隘

作者: andriycike 时间: 2018-8-9 17:02
不要怕犯错
错了必须改
认真切实做好自检、审核

作者: 伟desire 时间: 2018-8-9 17:08
每次犯错的类型记录下来作为下次评审图纸或方案的标准

作者: Cavalier_Ricky 时间: 2018-8-9 18:52
犯错，是因为做事儿了。除非犯的是不作为。

学我吧。设计好了，图也出了，然后，搬个小凳子抱着电脑坐在加工的地方，然后就说：随时等候你们痛骂我！

我设计的第一台，都是我自己为主来组装的。

我一边组装，一边常说：这个是哪个混蛋设计的！？这个德行！！！

作者: Johny 时间: 2018-8-9 20:20
楼主老实说你是不是就是坐我旁边的那个？！

作者: quqi 时间: 2018-8-9 20:31
不要着急下图。能多看一眼图就多看一眼图。多看两遍总能发现问题。

作者: 晓昀 时间: 2018-8-9 20:55
从工作流程上控制，严格走设，校，审流程，能避免很多错误出现。小公司，人手少，做到这点比较难。

作者: 远祥 时间: 2018-8-9 21:27
做设计需要细心，因为小心驶得万年船！

作者: 冬vv雷 时间: 2018-8-10 09:13

Johny 发表于 2018-8-9 20:20
楼主老实说你是不是就是坐我旁边的那个？！

没有吧，可能这类企业太多了，我们有很多相似点

作者: zbo1004 时间: 2018-8-10 10:18

云石岩发表于 2018-8-9 16:30
就我个人的经验，1、首先是方案要确认好，跟客户（上司）充分沟通，了解他们的需求，要达到的效果；2、结构 ...

赞一个

作者: quqi 时间: 2018-8-10 10:33

quqi 发表于 2018-8-9 20:31
不要着急下图。能多看一眼图就多看一眼图。多看两遍总能发现问题。

领导催着下图是肯定的，领导没有不着急的时候。或者找个对家（关系和你好，能力相当），你和他商量下，让他帮你检查，以后你帮他检查。当然装配图不用检查。就检查个单件图。

作者: 攻城狮1121 时间: 2018-8-10 10:53
多找人给你找错误

作者: 苏醒的棉花糖 时间: 2018-8-10 13:35
这个是无法避免的，小问题或多或少都是有的，标准机型都会有各种问题的存在，更何况非标设备，问题就更加多了，当然了，想要避免设计错误，还是要有一点的经验积累，还有一个重要的的环节，就是要对配套产品的工艺一定要吃透，这样就能避免很多大问题

作者: hwjok 时间: 2018-8-10 14:42
用sw软件有木有检测校对功能啊？

作者: 醉翁之意不在酒 时间: 2018-8-10 15:29
按楼主小公司模式，追求效率，必然会牺牲审图时间，所以建议把握好并检查设备功能性为主，其他类似“孔位检查”等为辅，毕竟现场小修小改即可解决。但如果公司有明确规定要求设计的合格率和抓错误率的话，那就要好好审查3D和2D了。

作者: 3983596 时间: 2018-8-10 15:31
前期方案策划确定很重要，多在方案上花些时间很值得，当然在做方案时，设计具体细节和关键垫也考虑清楚了，剩下就是体力劳动了，否则后期改方案的话，10个新手有8个死在改图上

作者: 3983596 时间: 2018-8-10 15:35
每张图纸完成后，不要着急下发使用，而是多看看多想想，总能发现需要改进的地方，赶工期领导催不是设计失误的借口，没有领导会为此买单或者承担责任，再急用的图纸，也要该如何速度还是如何速度设计，赶工期只能延长工作时间——加班了，别无他法

作者: 3983596 时间: 2018-8-10 15:44
防止设计失误的最好的办法是————————————————自检，不要把找出问题，规范的审核寄托在别人身上，自己按照一定层次顺序进行检查，像图层一样一一核对，例如零部件功能能否正常发挥——视图是否表达清楚（尤其是局部结构或者容易混淆的位置）——连接尺寸是否无误——尺寸公差和形位公差准确是否无误——粗糙度是否无误——技术要求是否完善准确——标题栏无误（材质/图号/名称），最后还要加上成本控制是否到位，零部件是否区别于其他零件的特殊要求，客户的特殊要求（技术协议/投标书/合同/订单），这样一套路子下来，基本上没有活着的了

作者: guobiao1988 时间: 2018-8-10 16:10
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: duduxiaozi32 时间: 2018-8-10 17:31
新设备出错很正常，我大概错误在90%左右，只要不是大问题都可以解决，放手干吧

作者: Johny 时间: 2018-8-11 00:33

冬vv雷发表于 2018-8-10 09:13
没有吧，可能这类企业太多了，我们有很多相似点

不是，我是说坐我旁边那个，干了差不多10年，连丝杆和丝杆都不会选，而且东西经常出错经常改！所以想知道你姓啥？

作者: Johny 时间: 2018-8-11 00:37
而且还是一些非标简单基本的问题，另外公差也不会标，热处理也不会，我都不知道他是怎么进来的？！这些年是怎么过来的？

作者: 冬vv雷 时间: 2018-8-11 07:45

Johny 发表于 2018-8-11 00:37
而且还是一些非标简单基本的问题，另外公差也不会标，热处理也不会，我都不知道他是怎么进来的？！这些年是 ...

这么多年了，就算不会计算选型，就凭经验也能知道了吧？

作者: 121_w7XSx 时间: 2018-8-11 10:29
我做的也是一样

作者: zhonshui 时间: 2018-8-11 18:41
我觉得错误要看什么错，低级错肯定不要犯，比如说漏打孔，孔打错，尺寸设计错误，这样的完全可以杜绝的，就要杜绝掉，结构上，方案上的错误就在前面多做实验，去验证

作者: Johny 时间: 2018-8-11 18:58

冬vv雷发表于 2018-8-11 07:45
这么多年了，就算不会计算选型，就凭经验也能知道了吧？

会个屁，我估计他是第一次选丝杆，连什么是导程都不知道，而且浮动接头都能连着几次都选错，另外孔的位置也经常出错对不上，我也是醉了......

作者: 无尘剑客 时间: 2018-8-12 09:47
不复杂而且有时间的话生成三维图检查间隙配合情况，仿真运行下看看。公差配合拿不准的话就多和车间工人结合，他们实际加工经验多可以给不少帮助。做设计的一定要和车间工人勤沟通，他们有事有的想法会让我们少走很多弯路。

作者: 卡★差 时间: 2018-8-12 22:20
做非标的没办法~目前想到的也只是加大人力、时间的投入来审核校对。大方向没错，按照可以修改的设计思路设计应该就可以了

作者: 河豚会吹泡泡 时间: 2018-8-13 10:18
做非标除了经验和努力并没有其它方法。经验这说法很广，你做的项目多，错得很多，体会就更深，以后出图就更注意。

作者: 机械原点 时间: 2018-8-13 10:56

云石岩发表于 2018-8-9 16:30
就我个人的经验，1、首先是方案要确认好，跟客户（上司）充分沟通，了解他们的需求，要达到的效果；2、结构 ...

学习了，要认真是关键

作者: 五毛钱01 时间: 2018-8-13 15:30
把自己当成第三者，把所有的工作回顾一遍

作者: wtangzz147 时间: 2018-8-14 00:17
我的经验是1、催的越急就越不能急着下发图纸，自己要整理一个检查清单或者类似错题本一样的清单，一项一项检查，能大幅度减少错误和一些低级错误。举个例子，有次领导催的急，图纸没进行干涉检查就下发了，结果好几处干涉，加工回来才发现，简直想死。2、还有一条经验是，到了逼得很急或者时间很敢的话，可以考虑先发一部分图纸出去（自认为没什么问题的），然后剩下的图纸等检查好了再下发。

作者: wtangzz147 时间: 2018-8-14 00:22
我的经验是：1、在时间很敢的情况下，可以考虑先发一部分图纸下去，然后剩下的检查好了之后再下发，这可以应对领导催的情况，避免少犯错误，又不耽误图纸下发。2、然后就是总结经验和一些常规检查项或者类似于错题集一样的清单，一项一项检查。这样应该可以规避很多错误。

作者: 比特工具 时间: 2018-8-14 09:36
我的法子是自己做个图纸检查流程，打印成表格，每张图纸都按照这个流程检查。比如1尺寸标注全吗，2孔位是否都标注了，3数量是否准确。每次吃亏就往流程上加进去，保证下次不吃亏。

作者: 丁先生呀 时间: 2018-8-14 10:23
我做输送线设备，单机做完拆零件，用拆完的零件重新装配单机图，费事儿，但是养成习惯就好

作者: 抽烟的兔子 时间: 2018-8-14 13:06

Cavalier_Ricky 发表于 2018-8-9 18:52
犯错，是因为做事儿了。除非犯的是不作为。

学我吧。设计好了，图也出了，然后，搬个小凳子抱着电脑 ...

有趣

作者: 抽烟的兔子 时间: 2018-8-14 13:08
教你一个方法强迫自己分裂出一个人格然后自审

作者: 抽烟的兔子 时间: 2018-8-14 14:17
之前看到过的就是在脑中模拟零件的加工过程这样就容易发现哪里出现错误了

作者: Alexander0211 时间: 2018-8-14 17:16

比特工具发表于 2018-8-14 09:36
我的法子是自己做个图纸检查流程，打印成表格，每张图纸都按照这个流程检查。比如1尺寸标注全吗，2孔位是否 ...

学到了，请问层主能分享一下具体的检查表内容吗

作者: 比特工具 时间: 2018-8-15 11:11

Alexander0211 发表于 2018-8-14 17:16
学到了，请问层主能分享一下具体的检查表内容吗

这是俺的屈辱史啊。我只能告诉你方法，具体的细节各人就有各种不同的解题思路了。我的表格就不分享了，抱歉啊。

作者: parkorliu 时间: 2018-8-16 10:34
DFMEA

作者: 3983596 时间: 2018-8-16 22:41

Cavalier_Ricky 发表于 2018-8-9 18:52
犯错，是因为做事儿了。除非犯的是不作为。

学我吧。设计好了，图也出了，然后，搬个小凳子抱着电脑 ...

好心态！

作者: reu8598 时间: 2018-8-21 12:09

3983596 发表于 2018-8-10 15:44
防止设计失误的最好的办法是————————————————自检，不要把找出问题，规范的审核寄托在别人 ...

支持

作者: JamesLing 时间: 2018-8-21 12:36
静下心来，把自己扮成要拿着这些图纸来加工或组装的角色，来看图纸，一些低级问题肯定会发现的。

作者: ozc1352 时间: 2018-8-23 11:27
感谢6#！

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