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标题: 易变形工件同轴度如何保证 [打印本页]
作者: 韩寒11    时间: 2018-7-8 10:56
标题: 易变形工件同轴度如何保证
     朋友做了一个工件，材质铝，整个工件尺寸公差要求不严格，用的是车削中心（带动力刀具的那种）来加工，一序，车削粗精车外圆内孔和端面的几个孔，二序粗加工外圆和内孔，然后再加工内孔中的几个深浅不一的端面槽（一共用两把铣刀来加工，一把悬长加工最深的槽，另一把相对断点的铣刀加工，浅一点的槽），由于铣刀悬长太长，导致加工过程中震刀不断，声音刺耳，还好，勉强加工出来，后面的工件改进吃刀量和切削参数，小吃刀，快进给，加工效果就改善了很多，等端面槽都铣削完成之后，再精加工内孔和外圆，因为，内孔和外圆有同轴度要求0.02mm以内，实际测量结果却不尽人意，大于0.02mm，是因为工件端面槽加工后造成的呢？还是因为爪子的问题呢，对了，爪子用的是扇形软爪，自己车削的，有没有大神有更好的工艺，分享一下啊？6 C% t, d6 S1 w! R
图纸
9 ?# m7 D. {- l8 X- u, @6 Y# w: G+ \7 l5 V
[attach]457625[/attach]" ]: F5 m) g6 E. H' O
一序加工：粗精车外圆内孔
6 }! ~# i+ M7 d5 p& p: d+ b[attach]457626[/attach]
: ~. V4 x0 I7 k/ o* h: @二序：粗加工外圆内孔，铣削端面槽，再精车外圆内孔
0 `5 S1 j3 E- u( p. G! u3 o外圆和内孔是一刀活，可能是由于端面弧槽加工的原因，导致同轴度不好，想听听各位大神的高见，先谢谢啦
, Q6 K8 i: u: J' z$ ^[attach]457627[/attach]
, l  C1 \& Z0 ?- P/ {表面看起来还是可以的( z/ E* z& p$ v* D! c
[attach]457628[/attach]
: k' x' X( x" j- H那个端面圆弧槽加工起来太费劲啦
' P6 Z' Y# ~$ Y' W- S$ E[attach]457631[/attach]
' ~2 n0 R: o8 Q# V* S& V9 ?
4 f1 d& S- E% G! Q1 q# h# V9 d2 R8 n# K/ l: ~* z; D
作者: 魍者归来    时间: 2018-7-8 13:37
开内槽的时候变形会有点大吧？
作者: threetigher    时间: 2018-7-8 14:12
重新加工一件，不铣端面槽，测量同轴度。
作者: threetigher    时间: 2018-7-8 14:13
软爪能瞅一眼么，学下下
作者: 韩寒11    时间: 2018-7-8 20:14
魍者归来 发表于 2018-7-8 13:37
9 g! N, J6 w: v开内槽的时候变形会有点大吧？
# u8 i5 z/ Z7 M6 H
内孔都不用专业仪器去测量，用内径杠杆表测量的尺寸都差很多，接近0.03mm，一定是超差的
作者: 韩寒11    时间: 2018-7-8 20:15
threetigher 发表于 2018-7-8 14:13
  |* j7 w; A; f; w  |8 C软爪能瞅一眼么，学下下

" T, C; U4 ~) \0 i# S( @+ d7 `: D就是接近全包围的三爪，边缝很小，大约2mm吧，自己做的/ O9 ]+ E: j, z0 i4 I
作者: 远祥    时间: 2018-7-8 22:18
建议大神夹爪还是购买标准件，软爪易产生误差。
作者: wx_O1aG5bzB    时间: 2018-7-8 22:44
来学习一下
作者: mengm    时间: 2018-7-9 07:26
内孔长，外圆短，导致延伸误差，如果以内孔为基准评价外圆，可能就好了。像这种评价方式，工件得做到不变形，或者极小的变形
; a  m! l' _# s# }4 x
作者: 二七    时间: 2018-7-9 07:51
可以在同轴度出现后，每次加工测量一下，看是哪次加工产生的影响？
. z* D$ B% k" `+ e6 C+ [可以实现不？
作者: xue428032    时间: 2018-7-9 11:29
先加工内孔，内槽，再加工外圆，内孔加工完后，灌蜡
作者: 韩寒11    时间: 2018-7-9 13:57
远祥 发表于 2018-7-8 22:18
. n2 N$ J% [7 J+ |, T0 ^8 Y. U建议大神夹爪还是购买标准件，软爪易产生误差。

6 @' H; ~( o! {+ \. ~  ^标准件就要采购一些进口品牌的，生产周期长，价格贵是一个问题
) `/ R1 e6 _; D
作者: 韩寒11    时间: 2018-7-9 14:01
mengm 发表于 2018-7-9 07:26; C# z- _3 }) g: ~9 a6 L3 ]# `5 e
内孔长，外圆短，导致延伸误差，如果以内孔为基准评价外圆，可能就好了。像这种评价方式，工件得做到不变形 ...

" t- `" t; ^2 N& I7 S! a: W6 J在没有端面弧槽的情况下做到圆度0.01mm以内都困难，铣过槽之后就更费劲了
作者: 韩寒11    时间: 2018-7-9 14:02
二七 发表于 2018-7-9 07:512 k7 a+ {0 ]; A/ W6 D1 D
可以在同轴度出现后，每次加工测量一下，看是哪次加工产生的影响？5 Z  ?. W1 m+ ]6 a6 E3 e
可以实现不？

$ M$ Z9 H  Z# e& _; E可以实现，就是铣过端面槽之后产生的影响
2 A7 H& s) _# y' t
作者: 韩寒11    时间: 2018-7-9 14:22
xue428032 发表于 2018-7-9 11:29: Q6 s1 y5 u+ t! R! T0 T2 d
先加工内孔，内槽，再加工外圆，内孔加工完后，灌蜡

. J8 q  ]' E1 X8 o5 u/ I灌腊，是什么工艺，腊去除后，工件不变形？
) E& g! K8 E6 ~' \
作者: hzqs    时间: 2018-7-9 15:35
学习一下
作者: hwl0316    时间: 2018-7-9 16:38
包爪
作者: zjx0573    时间: 2018-7-9 21:40
可以挤压成型，铝的材料拉伸可以吗？
作者: zjyk2001    时间: 2018-7-9 23:51
这个的产品加工工艺很简单啊，怎么有那么困难？没看懂你的加工工艺，乱七八糟的，看得我一脑袋浆糊。如果量大，你这么干没饭吃啊。最不能理解的是，你的铣内侧边槽居然放在最后加工？不知道薄壁件会共振么？常识啊！
, T8 A. Y5 x5 x! C- w我给你个工艺参考一下吧。
& \8 f6 W. Q$ O$ ~1.夹毛坯，加工内孔及内孔壁槽，然后加工同向外圆。
6 d# Y$ x( B; t. \' {' V2.软爪夹外圆，车另一端外圆。; C0 i# m7 ]5 B* N) W( c
OK
! J( b' Z$ Y6 V" o: T) x$ w还想咋地？
作者: 韩寒11    时间: 2018-7-10 10:17
zjyk2001 发表于 2018-7-9 23:51
6 k) p' B) S- X' c: R/ i这个的产品加工工艺很简单啊，怎么有那么困难？没看懂你的加工工艺，乱七八糟的，看得我一脑袋浆糊。如果量 ...

# S0 N2 D3 [+ s$ ?) s铣削端面槽，再精车外圆内孔--看清楚喽一序就铣完内孔圆弧槽，圆弧槽式有缺口的，二序夹持缺口部分再车另一头外圆难以保证不变形和同轴度
2 x1 L% X6 w0 w# l; c5 E" z
作者: 韩寒11    时间: 2018-7-10 10:19
zjx0573 发表于 2018-7-9 21:40
( ?' y- J! v5 P& J可以挤压成型，铝的材料拉伸可以吗？

. @) C$ B3 j' u2 ^( |2 @- D/ a毛胚好说，主要是精加工后的尺寸及公差要求
作者: 绝对01度    时间: 2018-7-10 10:27
我觉得，你在机床上打一下内孔跳动，或者测一下内孔直径，然后松开卡爪测一下直径看有没有变化椭圆之类，如果是，那是装夹变形。而且我觉得楼主切削的量挺多，是不是考虑要做一次时效处理呢，毕竟是铝件嘛，内应力大强度低，需要释放一下吧。
作者: 韩寒11    时间: 2018-7-10 10:40
绝对01度 发表于 2018-7-10 10:27$ q' Q: d/ C$ N, y! c4 g
我觉得，你在机床上打一下内孔跳动，或者测一下内孔直径，然后松开卡爪测一下直径看有没有变化椭圆之类，如 ...
* G2 W$ G; s3 L% }
内孔跳动没有问题基本上都在0.002mm左右，松开就变形，是时候考虑应力释放了，谢谢; ]0 T3 V3 }4 Q2 H1 t7 g9 j" k, h
作者: zjyk2001    时间: 2018-7-10 14:02
韩寒11 发表于 2018-7-10 10:17
9 J$ h: j! M. A4 M1 V! P0 Z; L铣削端面槽，再精车外圆内孔--看清楚喽一序就铣完内孔圆弧槽，圆弧槽式有缺口的，二序夹持缺口部分再车另 ...
) Z6 O. @. u# q& \2 A; q: X( }$ {
很奇怪啊，那缺口就那么一点点，避开很难很难么？
0 E4 i; e- Q4 F7 d8 n
作者: 韩寒11    时间: 2018-7-10 16:12
zjyk2001 发表于 2018-7-10 14:02: Y' [2 q5 M6 y' v& A& j3 j
很奇怪啊，那缺口就那么一点点，避开很难很难么？

( i- Y% E2 {" |; s全包围的爪子，如何避开？' q1 z8 f9 e: f0 c5 F% r6 ]
作者: 山东人做机械    时间: 2018-7-10 16:40
软爪精加工之前是否松卡盘消夹紧应力，毛胚是否做应力消除，铣削加工时选用合理的加工数据以及吃刀方案。  `% \! V3 T- R, l! F& X. w& j
作者: 韩寒11    时间: 2018-7-10 21:01
山东人做机械 发表于 2018-7-10 16:40
6 ]( h6 U" u3 B* A1 q软爪精加工之前是否松卡盘消夹紧应力，毛胚是否做应力消除，铣削加工时选用合理的加工数据以及吃刀方案。
& G+ O5 L+ k! v' u7 \* T) @4 _* J
铣削量不大，应该问题不大，也许就是毛胚的应力释放不完全造成的. Z, Q% P: u. Y6 y9 ^1 n
作者: zjyk2001    时间: 2018-7-10 22:11
韩寒11 发表于 2018-7-10 16:12" \, }/ V; Y0 B2 ]
全包围的爪子，如何避开？
2 x. u' z6 T& b% @4 }' k
这都有得争论的？就那么一个小缺口，磨头不能磨？你还是车铣加工中心呢，你的铣刀是用来看的？2 M! s; z& d; ^8 w- D1 f
作者: 勇哥ll    时间: 2018-7-14 11:09
本帖最后由 勇哥ll 于 2018-7-14 11:13 编辑
3 u  p1 X9 j2 @2 |3 l' H* }2 V5 ]# L7 T
精车余量尽可能的少，夹紧力大了会变形，可以尝试开付精夹头试试
作者: 韩寒11    时间: 2018-7-14 17:10
勇哥ll 发表于 2018-7-14 11:09
" m8 }  @& r& V# P/ [7 h( w精车余量尽可能的少，夹紧力大了会变形，可以尝试开付精夹头试试

) B9 d" Y) o, U; z( Z; J6 _变形不好控制，夹紧力也不是越小越好，看现场的实际情况而定
作者: 王wangxf    时间: 2018-7-18 17:39
学习
作者: 游走边缘    时间: 2018-7-18 18:31
写的什么玩意？没看懂，都不知道哪个槽超差
作者: 龙口sjb    时间: 2020-11-24 13:34
软爪加长，刚性应该会好点
作者: 韩寒11    时间: 2020-11-24 20:52
龙口sjb 发表于 2020-11-24 13:34/ t" X: T2 r7 u9 v1 S7 z
软爪加长，刚性应该会好点

* E% g' Y- N0 G7 f) }, f  T9 c对，软抓加长会增加点刚性的0 e, C9 x% c# G; W5 j




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