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标题: 零件加工求助 [打印本页]
作者: 张磊亮    时间: 2018-6-8 08:54
标题: 零件加工求助
如图所示，有一个零件，之前是车加工整圆后切分为三部分，但是出现切的不规则，出现两端对不齐的情况。现在考虑单个这个零件从中间分开整形加工之后连在一起。实现的功能要两个相同的这个工件可以相互公母配合。问各位大神，这种加工工艺怎样？是否可实现？需要注意哪些？望指教……: p# j8 V$ E+ J5 Q- @
作者: 按时打卡上课了    时间: 2018-6-8 09:53
零件是可以加工出来的，但是这么加工的话，如何将两件连接起来是个问题
作者: Slainet    时间: 2018-6-8 10:12
加工中心完全能实现啊
作者: 张磊亮    时间: 2018-6-8 11:01
Slainet 发表于 2018-6-8 10:127 O3 T" x1 Y: n  u
加工中心完全能实现啊
6 a: Z' W- g8 v- b" E
现在考虑是加工成本的问题，还有批量生产，互换性、配合度的问题
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作者: 张磊亮    时间: 2018-6-8 11:02
按时打卡上课了 发表于 2018-6-8 09:53
6 @2 O, T% f7 l1 M9 U零件是可以加工出来的，但是这么加工的话，如何将两件连接起来是个问题

; T# `& T- y( T* ?1 Y* p- W9 t考虑铆合后激光焊接两端，主要需要的功能部位是上下两个公母配合位
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作者: 按时打卡上课了    时间: 2018-6-8 11:58
张磊亮 发表于 2018-6-8 11:02
& R, P% \0 g- A3 r6 k% z考虑铆合后激光焊接两端，主要需要的功能部位是上下两个公母配合位

6 H: }0 p- [5 d- K6 f# a$ a激光无缝焊接可以的，但是焊接成本较高，上下两个公母配合位，可以适当留有加工余量，待装配完毕后进行二次加工，保证配合精度
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作者: 张磊亮    时间: 2018-6-8 12:01
按时打卡上课了 发表于 2018-6-8 11:58  a! s: l  h' w0 _0 z2 k, E' `. l
激光无缝焊接可以的，但是焊接成本较高，上下两个公母配合位，可以适当留有加工余量，待装配完毕后进行二 ...
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恩恩，感谢您的回答# [. d2 ^2 j. V# `* r
作者: 远祥    时间: 2018-6-8 13:20
这样的零件应该先上车床，再由线切割劈开。
作者: 韩寒11    时间: 2018-6-8 13:31
出现两端对不齐的情况很有可能是因为，工件内部应力释放不完全导致的，一个工件切开后释放一个应力，另一个 工件切开释放另一个应力，应力释放的不均，切开工件的长短就会不一样，所以会出现对不起的情况
作者: 张磊亮    时间: 2018-6-9 08:04
韩寒11 发表于 2018-6-8 13:31
: q) {3 T7 S% x) s4 W- G出现两端对不齐的情况很有可能是因为，工件内部应力释放不完全导致的，一个工件切开后释放一个应力，另一个 ...

3 o$ `  {3 o) K; B  x恩，有这个可能，另外就是简单的切割会形成较为锋利的边，组装易弄伤手所以才想要取消，改用单个做。
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作者: 张磊亮    时间: 2018-6-9 08:06
按时打卡上课了 发表于 2018-6-8 11:587 V0 @7 N. ?, _5 j; c. ^
激光无缝焊接可以的，但是焊接成本较高，上下两个公母配合位，可以适当留有加工余量，待装配完毕后进行二 ...
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有没有一种工艺，可以通过整形整到位后铆合起来激光焊接后就能直接公母配合呢？/ z4 @% p7 L$ Q6 i, C
作者: 按时打卡上课了    时间: 2018-6-9 08:27
张磊亮 发表于 2018-6-9 08:06
$ s% W2 e3 b' F. }" a( o( w2 w有没有一种工艺，可以通过整形整到位后铆合起来激光焊接后就能直接公母配合呢？

7 u2 S0 n+ o- M7 b* c5 y你上下两个面的装配要求高不高，不高的话可以直接一次成型2 G3 E% F, a0 y3 D! f9 R5 }
作者: 张磊亮    时间: 2018-6-9 11:49
按时打卡上课了 发表于 2018-6-9 08:27  A* G) S9 g. [7 @/ k+ k
你上下两个面的装配要求高不高，不高的话可以直接一次成型
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装配精度还是蛮高的，领导提出采用钟表行业的整形工艺将尺寸整准，不知道可行不可行
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作者: 张磊亮    时间: 2018-6-9 11:53
张磊亮 发表于 2018-6-9 11:49+ u8 N. s  s7 P# m
装配精度还是蛮高的，领导提出采用钟表行业的整形工艺将尺寸整准，不知道可行不可行

5 W1 K) b5 ~- G( D- U装配精度在0.2mm以内，配合后安装上去不能晃动
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作者: 按时打卡上课了    时间: 2018-6-9 13:03
张磊亮 发表于 2018-6-9 11:53
7 D) |4 [8 f: y9 G装配精度在0.2mm以内，配合后安装上去不能晃动

8 t+ _1 j1 I  }0 y4 f4 |20个丝，我建议留有加工余量，二次加工，整体上加工中心
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作者: 张磊亮    时间: 2018-6-9 13:33
按时打卡上课了 发表于 2018-6-9 13:03: i- i  I0 r5 \* \
20个丝，我建议留有加工余量，二次加工，整体上加工中心
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哦，感谢您的耐心回答
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作者: 韩寒11    时间: 2018-6-9 18:28
张磊亮 发表于 2018-6-9 08:04( i5 _, w" Q/ f- ]
恩，有这个可能，另外就是简单的切割会形成较为锋利的边，组装易弄伤手所以才想要取消，改用单个做。
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线切割好像是不会留下锋利的边的吧
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作者: 荆州永兴机械    时间: 2018-6-9 20:21
线切割有毛刺，用震磨机抛光一下就好了
作者: lzw19891006    时间: 2018-6-10 18:27
学习了
作者: 丶楠    时间: 2018-6-10 20:44
两个零件配合可以固定的话，整体进行车加工，在线切割应该没问题的。
作者: 萧莫语    时间: 2018-6-11 12:40
还是应该整体加工 然后线切割 至于配合问题 那是车床的公差设计问题了 形变量应该没问题
作者: 张磊亮    时间: 2018-6-11 15:23
荆州永兴机械 发表于 2018-6-9 20:21
9 {6 g, o2 o! u' C: u线切割有毛刺，用震磨机抛光一下就好了
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毛刺是小事，主要是切的有长有短，组装后参差不齐，这就很烦人了- A1 b0 S8 d/ z1 w. K# z
作者: 张磊亮    时间: 2018-6-11 15:28
萧莫语 发表于 2018-6-11 12:404 R6 z! }% f0 R* s
还是应该整体加工 然后线切割 至于配合问题 那是车床的公差设计问题了 形变量应该没问题
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之前就是整体加工后线切割的，现在一方面发现割出来的组合到一起后出现参差不齐的现象，另一方面是加工成本的问题，这两个方面考虑下就是想找另一种工艺，比如我所说的，从中间分成两半，每半都用整形的工艺整准，然后两半进行一个铆合。两端激光焊一下，就是不知道这样的工艺是否可行？难易度如何？领导之前提过钟表行业中的整形工艺，就是不知道是否适用。还望指导下……
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