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标题: 马上报价了，轴承还不知如何加工 [打印本页]
作者: xushuaihz    时间: 2018-3-15 18:21
标题: 马上报价了，轴承还不知如何加工
       公司接到一个单子，明天要报价给客户了，但是这个轴迟迟找不到加工方法或者加工厂家，只能在这里求助各位大神了！7 I& C/ }. e0 G! A- U
       材质为45钢，调质硬度HB230-280。其他加工没什么难度，只有一个φ17孔，孔深225，光洁度要求0.2~0.4um。之前我们厂也没有遇到过这种类型的加工，都不知道怎么办，这都急死我了！9 @/ j/ ?9 h. B

! L6 s+ _) r$ K9 N       麻烦大家了！知道怎么加工或者有加工能力的厂家，请告知小弟，谢谢！$ h) b5 X" u0 W6 ]5 L
  Z5 h9 Q' W' l7 ^9 s
[attach]448184[/attach]) Q( |4 N" _, j4 ^/ L2 Q
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作者: 集成机甲    时间: 2018-3-15 19:16
挺难办的
作者: xushuaihz    时间: 2018-3-15 19:18
集成机甲 发表于 2018-3-15 19:16
$ N- w" [0 L2 V  [9 x9 W挺难办的

# W: D, t! m/ l- R# w是的啊，之前有人介绍我说可以用深孔钻做，但是光洁度保证不了啊！
作者: 集成机甲    时间: 2018-3-15 19:36
xushuaihz 发表于 2018-3-15 19:18$ s0 b; Y3 @) b3 b
是的啊，之前有人介绍我说可以用深孔钻做，但是光洁度保证不了啊！
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没有深孔车刀么。+ J$ M! T% f7 j6 S3 |0 N! D
作者: 韩寒11    时间: 2018-3-15 20:10
深孔钻是做不到这种光洁度的
$ D8 p) f( p4 }, g; M  `! g建议：
8 M" ]1 r" M& A3 {! _+ g) W; g1、用绞刀，分一绞二绞的那种，因为直接用机加工绞刀，钻孔后留量不均造成的钻痕去除不掉的，再增加一把绞刀，效果会好一点的
" P/ |' D8 Q+ Y( p, o7 O2、增加点创意，看你这内孔也没有什么形位公差要求，看看可不可以试试用带动力头的车削中心，装上打磨头，磨头直径φ17mm，磨削一下
作者: xue428032    时间: 2018-3-15 20:13
先钻底孔，自己做一把长车刀，伸进去加工
作者: 小郎163_BB7Un    时间: 2018-3-15 20:14
集成机甲 发表于 2018-3-15 19:36$ q- d* q8 `$ e6 C" G" I
没有深孔车刀么。
- z% a  ^; z  n! N6 h1 N! p, m
深孔车刀？大侠真敢想，也不看看长径比? 就算有这种特殊刀具，粗糙度如何保证？很难！坐等哪位大侠的有效办法，也涨涨见识。9 ~4 t. V- {; T7 L1 t* b5 R
作者: 江小哥    时间: 2018-3-15 20:35
其实我比较在意在玩意儿是用来做什么的？
作者: 集成机甲    时间: 2018-3-15 21:49
小郎163_BB7Un 发表于 2018-3-15 20:14
2 j5 Y# m& d  |1 A4 T深孔车刀？大侠真敢想，也不看看长径比? 就算有这种特殊刀具，粗糙度如何保证？很难！坐等哪位大侠的有效 ...
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成品可调镗刀这个直径的有效长度有150的，还差100，精度看车工了。3 g* e/ l) O; s* L. {3 k
作者: 晓昀    时间: 2018-3-16 07:22
细长孔加工，而且内孔表面粗糙度0.2-0.4，比较难办。你找找大学里面有做细长孔深孔钻的，但是内孔粗糙度要求不知道能做到不？
作者: yangjunjie3    时间: 2018-3-16 08:02
定制一把铰刀
作者: Venerealulcer    时间: 2018-3-16 08:26
自行百度，深孔枪钻，拿走不谢
作者: zll3310737    时间: 2018-3-16 09:35
深孔钻。应该能满足需要。
作者: 702736    时间: 2018-3-16 09:48
像泵孔？
作者: 一路带笑    时间: 2018-3-16 10:14
用滚压刀做
作者: 烟草    时间: 2018-3-16 10:33
韩寒11 发表于 2018-3-15 20:10' k9 q3 i' W( ^; q$ @
深孔钻是做不到这种光洁度的4 y8 ]+ T& [- T" a
建议：
) C& n( y6 b) J% O  z: L1、用绞刀，分一绞二绞的那种，因为直接用机加工绞刀，钻孔后留量不 ...

0 k) ]. A4 j. z7 y* o) e4 s0 z赞同，让我们这加工，估计也想到的是这个方法，但是效果还要检验! v/ a2 W" ?% M6 n
作者: 烟草    时间: 2018-3-16 10:34
xue428032 发表于 2018-3-15 20:13+ S1 Z5 _9 t: y4 n$ c
先钻底孔，自己做一把长车刀，伸进去加工
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车刀过长过细，刚性就差了，很容易让刀，尺寸不好把握/ d+ e- p  T1 E4 L
作者: 454141017    时间: 2018-3-16 10:56
上海能做，要联系吗？
作者: sxd1234567890    时间: 2018-3-16 11:04
内孔可以珩磨或者研磨试试
作者: 韩寒11    时间: 2018-3-16 12:18
烟草 发表于 2018-3-16 10:33, l( ~1 n3 }% C1 h5 T) q; H$ e
赞同，让我们这加工，估计也想到的是这个方法，但是效果还要检验
9 O  f" r. {& k+ s
试做结果说来听听啊，好东西要学会分享啊
1 d! u6 @1 i0 b5 x) D& s
作者: 不是高级工程师    时间: 2018-3-16 12:23
等跟帖............
作者: 天空梦    时间: 2018-3-16 13:26
这种方式还要保持这么高的光洁度，确实有点难度。
作者: 状态失控    时间: 2018-3-16 14:05
顺便借宝地问下这种东西能达到什么样的粗糙度？8 w9 L1 [! L/ E  r# w
0 l- s9 a6 R* I- P, n
[attach]448270[/attach]
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作者: 福哥ne    时间: 2018-3-16 14:11
就算做出来怎么检？里面的粗糙度不好检验把
作者: 蓝天心    时间: 2018-3-16 14:27
钻-铰-珩磨
作者: Potato2081    时间: 2018-3-16 14:39
严格来讲，45#，调质，而且还是孔，要求这个粗糙度，要求高了些。淬硬件上面，这个粗糙度，比较容易解决。7 t- `  e, l! C
钻、绞孔后，研磨，试下内圆磨，长杆伸进磨削吧。
! }+ Y% V9 s8 R弄不明白图上“磨光，深10mm"啥意思，而粗糙度标在了孔位置中段，有点矛盾才对呀！
作者: 集成机甲    时间: 2018-3-16 15:58
12楼的深孔枪钻合适，才发现加工精度这么高。( g+ W* \' {6 a% A

) _# |! ~( \1 Z( O3 b* w0 u5 L加工精度$ B" \' P8 X7 f2 F/ V) b
深孔钻床是一种高精度、高效率、高自动化的深孔加工专用机床，依靠先进的孔加工技术（枪钻、BTA钻、喷吸钻等），通过一次连续的钻削即可达到一般需钻、扩、铰工序才能达到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔径尺寸精度：IT7～IT11；加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000（加工孔深）；加工孔表面光洁度：Ra0.2～6.3um。
作者: 306475386    时间: 2018-3-16 16:11
有难度，就不能改下图纸，就算做下来成本也不低
作者: 路边捡个大锤    时间: 2018-3-16 17:05
本帖最后由 路边捡个大锤 于 2018-3-16 17:07 编辑 : C/ T1 M; b0 ^0 S* d

9 A+ f# l+ @/ }/ l  _2 r5 ?珩磨，类似于石油机械中的管件加工。之前干的粗糙度0.6-0.8.
作者: JimChen_QkQtK    时间: 2018-3-16 19:35
这个不难的
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作者: 只有快乐    时间: 2018-3-16 22:22
225/17 这个孔真不好加工，
作者: xjw2001fth    时间: 2018-3-16 22:24
17的孔的粗糙度可以用珩磨达到这个要求
作者: threetigher    时间: 2018-3-16 23:40
Potato2081 发表于 2018-3-16 14:39! z+ f( |) `8 R% Y# c6 a4 b
严格来讲，45#，调质，而且还是孔，要求这个粗糙度，要求高了些。淬硬件上面，这个粗糙度，比较容易解决。
/ }: ?/ |" W/ E2 o3 S9 S ...

2 u' Q4 U7 O" l$ x& ~6 k我理解，深孔底部还有一个10mm深，φ6的孔。
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作者: 烟草    时间: 2018-3-17 07:35
韩寒11 发表于 2018-3-16 12:18
/ I7 u3 Q8 i! }. u1 l" U试做结果说来听听啊，好东西要学会分享啊

. }* {- h% k5 ^# B我们也没做过/ E9 H  w5 C8 E  d0 k8 A. E4 s
作者: xushuaihz    时间: 2018-3-17 10:44
JimChen_QkQtK 发表于 2018-3-16 19:350 q: G* K0 s  m( P+ s
这个不难的
1 B1 g$ L$ r* \5 V& y4 Q6 j7 @8 m5 h
请问有什么解决办法啊？
作者: xushuaihz    时间: 2018-3-17 10:48
韩寒11 发表于 2018-3-15 20:10
  G5 f9 Z" V$ C3 {' ~7 m8 ?' u, j0 W深孔钻是做不到这种光洁度的
" l) O* B5 }" B5 c建议：
! P4 o4 c& A0 m3 h$ H9 L1 G; O1、用绞刀，分一绞二绞的那种，因为直接用机加工绞刀，钻孔后留量不 ...

$ o' Y3 ?+ j. L* X现在找了一家加工单位，给出的解决方案是深孔钻+珩磨
7 b7 U" J% R; q* r# ]1 W9 L4 n
作者: xushuaihz    时间: 2018-3-17 10:50
zll3310737 发表于 2018-3-16 09:35
2 |* }- W/ z7 o. y! n0 p深孔钻。应该能满足需要。
% v; i7 b- h) [* T1 m' o
单单深孔钻解决不了，问了很多厂家了，主要是能保证尺寸但不能保证精度
& A0 Y2 B3 ~$ T% h
作者: 竹霖    时间: 2018-3-17 10:50
前面都有几个回答了呀！就是珩磨工艺呀！粗钻孔，精扩孔，留0.1MM余量，珩磨机来珩磨孔就行了！
作者: xushuaihz    时间: 2018-3-17 10:50
454141017 发表于 2018-3-16 10:56
) p) S* k! N" t" w! X* A上海能做，要联系吗？

; t1 Q" t- Y5 k7 T1 _  e. m4 v7 H有联系方式吗？
5 t6 ?5 e3 V" N9 Q0 S; ]6 y
作者: xushuaihz    时间: 2018-3-17 10:52
306475386 发表于 2018-3-16 16:11
, A, |2 _  ^& q, L' p有难度，就不能改下图纸，就算做下来成本也不低

" F; H" R( G& U* H  T. L国外图纸，不能改啊，里面还要安装活塞3 P, y, ]4 P) m7 }: @/ f1 }
作者: xushuaihz    时间: 2018-3-17 10:55
竹霖 发表于 2018-3-17 10:50
- u/ N' {, F& Y3 h0 i前面都有几个回答了呀！就是珩磨工艺呀！粗钻孔，精扩孔，留0.1MM余量，珩磨机来珩磨孔就行了！
# N3 J& r- c  r7 z! \
嗯，现在加工单位给我们的也是这个方案，不知道还有没其他加工工艺
: o9 y) n( [" z$ y# p" H5 W. `
作者: 702736    时间: 2018-3-18 12:59
本帖最后由 702736 于 2018-3-18 13:02 编辑 5 U" [% J( i1 B  `5 P9 }
xushuaihz 发表于 2018-3-17 10:55
0 U7 B. f! b8 S0 m1 |嗯，现在加工单位给我们的也是这个方案，不知道还有没其他加工工艺
8 Z' h1 b2 W: i: d
可以啊，就按这报价。工时费很高了。没竞争不要紧，有就麻烦了
1 u" H/ \$ h! s6 n! p
作者: awolfbee    时间: 2018-3-19 10:03
钻，绞孔，然后用滚压头。
作者: 清风明月跟我走    时间: 2018-3-19 14:07
深孔镗床
作者: 有木有    时间: 2018-3-19 19:02
哪个屌毛设计的，也不看看人家怎么加工，难道鬼老有这样的东西
作者: xuzhuodage    时间: 2018-3-19 19:54
才知道鬼佬水平这么低，佩服
作者: jiangsuwanhua    时间: 2018-3-20 08:55
粗钻孔，精扩孔，再珩磨就差不多了
作者: 张金    时间: 2018-3-20 11:22
航磨
作者: 苦逼的战斗机    时间: 2018-3-22 15:40
xushuaihz 发表于 2018-3-15 19:18
- ^5 n, S( f0 _9 N1 P9 _1 Q是的啊，之前有人介绍我说可以用深孔钻做，但是光洁度保证不了啊！

+ V3 ^/ W: Z7 e* f' ]  |8 _* w1 _伊斯卡的深孔钻钻出来光洁度挺好 但是出口容易打突
( ]- D- b  ~% d( M
作者: sunjiaying09    时间: 2018-3-28 13:22
深孔枪钻可以的，只要参数调的合适，粗糙度没问题的
作者: 萧莫语    时间: 2018-4-10 09:47
粗加工、半精加工之后用珩磨试试吧 孔径比太大 让刀会非常严重 常用的车、内磨加工方式不太适合
作者: xushuaihz    时间: 2018-4-11 13:55
萧莫语 发表于 2018-4-10 09:47* O  J. k5 W$ I& d- O
粗加工、半精加工之后用珩磨试试吧 孔径比太大 让刀会非常严重 常用的车、内磨加工方式不太适合

% U6 f" d# t/ d0 K  M3 L谢谢，现在找了家单位，用深孔钻+珩磨的方式，现在刀具还没到位，不知道后期加工出来的效果怎么样.) J7 O. p# {* S7 ]
作者: 马新伟    时间: 2018-4-17 20:00
先深孔钻，然后用磨粒流，可以做到镜面



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