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标题: 招工人不如上设备，是否已成趋势？ [打印本页]

作者: 老鹰 时间: 2018-3-15 15:54
标题: 招工人不如上设备，是否已成趋势？

一直都在招机械工程师，学徒都可以，招了一个又走了。工人的话招人不如上设备。我们去年人均产值是之前的两倍。

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这个社友ip是深圳的。

至少在深圳，招工人不如上设备？这是普遍规律了么？

工人是指操作工吗？是否好的设备会大量减少人工。机械行业的工人，比如机加工的操作工会被基本替代吗，技工也会大量淘汰吗？

也许在人工便宜的地方，还有一些年龄较大的人在当工人，人工费较高的地方用上设备来取代工人是合算的。

大家说说看，在你看到的企业里，上新设备取代招聘工人是否已经成为趋势？另外，什么样的工人才不会被机器替代呢？

作者: duduxiaozi32 时间: 2018-3-15 16:03
基本上是一种趋势，随着机器人等柔性系统的发展，机器人取代人工也是必然的。先不说人工费用现在越来越高，光工人的管理费用，怠工，工伤等等就是一笔不小开支。

作者: yangjunjie3 时间: 2018-3-15 16:03
看看具体干的什么活吧，有些活就是人工的活多样性，也没法设备实现。但是设备可以保证质量差不多，人工可能看工人水平。传统机械制造业最基本的东西，电焊，还得找焊工焊~~~大批量的可以自动焊机

作者: 向宏 时间: 2018-3-15 16:14
现在的问题是，能吃苦耐劳的那一辈人老了，干不动了，下一代人都下不了苦了，一上手就相当指挥的人，不想当干活的，所以就这样了，也不知道是不是这个原因，让人觉得人靠不住，只有靠机器，这也是专用设备需求增加的因素。

作者: 老鹰 时间: 2018-3-15 16:16

向宏发表于 2018-3-15 16:14
现在的问题是，能吃苦耐劳的那一辈人老了，干不动了，下一代人都下不了苦了，一上手就相当指挥的人，不想当 ...

这很好，人懒促进了生产力。自动化、智能化必须有市场驱动才能发展起来。

作者: xiaobing86203 时间: 2018-3-15 16:20
机器人取代操作工，这在我们汽配行业已经成为主机厂考核的中心指标，类似于车身结构件像焊接，点焊，涂胶，锯切工艺，都强制要求用机器人來保证产品的质量稳定，而且会要求品牌。比如锯切都要用ABB，6系列的6660重载机器人。毕竟操作者长期工作会因为疲惫降低注意力，特别是主机厂都是两班倒来保证大批量生产的。

作者: Venerealulcer 时间: 2018-3-15 16:30
自动化是替代重复劳动
最原始的还是要交给人
生产几件玩意，数控还在编程对刀呢，普车已经干完了，自动化影子都没有。。

作者: sbor2b@qq.com 时间: 2018-3-15 16:31
也是要分企业性质的
非标/中小批量的生产企业，投设备成本难收回来
大批量、流水线的生产企业，当然追求数字化、智能化和自动化咯

作者: bsw1121 时间: 2018-3-15 16:46
说实话现在很多年轻的操机人员综合素质不咋的，爱干不干说不来就不来，各种问题

作者: 烟草 时间: 2018-3-15 16:52
我的老板讲的一段话感觉挺有道理的：现在随着大学的扩招，有学历的人越来越多，年轻人都不想拿着文凭去干苦力活，所有未来的机器取代人是一个趋势

作者: 正在连接... 时间: 2018-3-15 16:58
是的，能减少工人的机器肯定优先。工序集中化。

作者: liufei0368 时间: 2018-3-15 17:05
机器人取代人工进行工作是大势所趋，尤其对于一些机械重复性工作，必然会被机器人取代！

作者: 韩寒11 时间: 2018-3-15 17:06
招聘一个工人，又要管吃又要管保险，一不留神还容易出现工伤，而上一台好的设备会大量减少这种烦恼，一次性的投入就完事了

作者: 呵呵哒个 时间: 2018-3-15 17:08
上设备是趋势，不是工人不如设备，是工人已经招不到了，从去年底就招焊工10人，到现在一共才来1个。一个月开3600都不管事，坐标河北某3线城市

作者: 魍者归来 时间: 2018-3-15 17:24
以前在的国企，板厚七八十mm很常见，焊接坡口开始都是人工切割出来的，为了赶工期，十几号人在车间里开坡口的场面也是醉醉的。后来上了坡口机器人，平时只有一个工人就可以满足生产，订单多的时候2个人足够。

更关键的是，坡口机器人很很便宜，加工出的效果要平整很多，后期清渣非常容易。

作者: 只有快乐 时间: 2018-3-15 17:26
设备是一次性投资，人员的不停的投资和消耗，不停的来和走

作者: ExplorerEzreal 时间: 2018-3-15 18:48
看到招工情况贴有回帖奖励，吓得我赶紧去补个回帖！

作者: 江小哥 时间: 2018-3-15 20:39
诶？这不是工业4.0（中国2030）发展路上的必然么？

作者: huhaibo_vip 时间: 2018-3-16 07:28
是个趋势，批量重复的工作，招工还真不如上新设备，我们公司去年下半年已上机械手自动焊接，今年焊接工位效率提升和用工问题也解决了。

作者: 无敌老大 时间: 2018-3-16 07:47
大势所趋啊，上了全自动化设备可以大量的降低人工成本，还能保证产品质量，只是前提必须要有量

作者: yzhflypig 时间: 2018-3-16 09:22
我觉得，第一：在深圳的话工人工资不高怎么活，一般工人都是外地的，需要的是努力工作几年或者10年然后在家安居乐业，深圳消费高，如果工资不高的话，肯定一年到头剩不了多少钱，谈何回老家安居乐业。所以肯定工资高。第二：熟练工人越来越少，招工肯定难，产量上不来肯定得走机械化或者自动化，但大量投入设备肯定就瞬间提高成本，所以还是一步一步慢慢来，不能期待一步到位。还是要一边招人，适当提高工资，然后有序的增加机械设备取代一些可以机械化的岗位。不然你又不留人，设备自动化又跟不上，企业很容易倒退。

作者: 长桥卧波 时间: 2018-3-16 09:53
鹰大说的社友就是咱了，记得08年的时候公司100来号人，产值只有1500万，那时候是什么都做，只要是个东西都接，效率奇低。现在把那些乱七八糟的东西全部抛弃，专攻一块。标准化设计，流水线生产。反而人员只有三十几人而产值接近两千万。设备这种东西千万不要为了省钱，比如我们上了自动焊，却发现原来国产的折弯机精度不行，只有换阿玛达的才能配套。以前是手工元件插件，现在买了贴片机效率一下只提升10倍。比如以前用激光打孔做电控机箱，现在直接开塑胶模具一次完成，装配效率一下只提高好几倍，模具费一年就省下来了。当然有些设备还得自己做，外面是买不到的。

作者: xiaojianzhang0 时间: 2018-3-17 09:12
主要还是年轻的人员流动性太大，培养了一批走一批，这样公司技术上就没有积累性。

作者: 老鹰 时间: 2018-3-17 09:14
大量非标企业或规模小的企业，肯定是没有量的，这样上设备可能就不合算，固定成本摊不下来。将来会遭到淘汰。

作者: bsw1121 时间: 2018-3-19 08:56

bsw1121 发表于 2018-3-15 16:46
说实话现在很多年轻的操机人员综合素质不咋的，爱干不干说不来就不来，各种问题

要多大个本事，你有吗？

作者: jiangsuwanhua 时间: 2018-3-19 09:11
再好的设备也还都是需要人工来管控的，只是现在年轻人不愿吃苦的居多

作者: ruanmingqin0220 时间: 2018-3-19 11:05
部分行业大势所趋吧，附件不少做小塑料制品的企业都上机械手了

作者: loveskycc 时间: 2018-3-20 12:27

向宏发表于 2018-3-15 16:14
现在的问题是，能吃苦耐劳的那一辈人老了，干不动了，下一代人都下不了苦了，一上手就相当指挥的人，不想当 ...

人区别于其他动物的最本质特征就是能制造工具并能熟练使用工具进行劳动。能够用机器干嘛还用人，人的作用根本不应该在这些重复繁重的劳动上，每个时代吃苦的概念不同，一个是体力的一个是脑力的，以前是必须一榔头一锤子的敲，体力上苦，现在计算机编程设计，从画图开始一样要吃苦，憋三天憋不出来的情况多了~~~而且如果不不断学习新东西，不断打好新基础，以后的工具会越来越不会用，这样人就被淘汰了~~~就像我们厂里现在上四轴，全厂从操作工到主任没一个会电脑画图软件编程，老板对新设备的认识还是和普通车床一样，让普工小年轻学，没基础怎么一下可以学会呢

作者: zll3310737 时间: 2018-3-20 16:43
是人就会出错，出错就有损失。以后肯定如科幻大片一样，人搞不好会被奴役。

作者: W节奏 时间: 2018-3-21 08:12
社会发展了,年轻一代大部份都不怎么愿意加班,干累活了.

作者: LYZ001 时间: 2018-3-21 13:08
现在是趋势

作者: 清风明月跟我走 时间: 2018-3-21 14:00
也是看企业规模和行业，投入

作者: 进击的甲壳虫 时间: 2018-3-21 15:46
大势所趋啊

作者: 所罗门_x 时间: 2018-3-21 16:33
看是招工难的问题，其实是人类文明发展的需要。效率提升了，质量可靠度高了，人类重劳力解放了。

作者: yonker99 时间: 2020-3-3 16:15
上设备只能说减少了工人需要。但操作自动设备的人的要求就高级了，既要实践，又要懂理论，学理论，工资自然也高。而且，高级设备维修人员也难找。操作工人肯定会减少，但对人的要求也提高了很多。

作者: 登泰小鲁 时间: 2020-3-4 19:17
不光是人工成本，效率、质量精度一致性，响应速度，管理都是优势！

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