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标题:
38CrMOAl，φ160圆钢，精车时中心钻孔钻不动是什么原因
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作者:
小女子95212
时间:
2018-3-2 15:30
标题:
38CrMOAl，φ160圆钢，精车时中心钻孔钻不动是什么原因
本人最近遇到一棘手问题：38CrMOAl，φ160圆钢成分检验合格，经过锻造、粗车、调质，精车时需中心钻孔（孔径φ4mm），却几乎钻不动，不知是哪里出了问题。希望请广大网友帮忙分析一下其中的原因及解决办法！十分感谢！
作者:
18261191921
时间:
2018-3-2 15:35
调质硬度是多少？超过 30HRC 了 ？
作者:
晓昀
时间:
2018-3-2 15:35
本帖最后由 晓昀 于 2018-3-2 15:37 编辑
2 U) w) D# T/ Z$ t
' X# x6 V' X: S5 o0 B3 p7 _
是不是做氮化处理了？氮化处理后，硬度很高。不过芯部不会有那么高的硬度
作者:
晓昀
时间:
2018-3-2 15:38
18261191921 发表于 2018-3-2 15:35
$ @3 Q% T. ?* {6 T/ N
调质硬度是多少？超过 30HRC 了 ？
8 D' d, B0 t+ s; ?' P& H. r$ p# T
调质处理后，切削性应该没问题。大进给量低速可能也切不动。
0 [* ~: S2 p( Q9 @2 v- P
作者:
hoverin
时间:
2018-3-2 16:27
中心钻是高速钢的吗？试试硬质合金的中心钻
作者:
许传伟
时间:
2018-3-2 16:56
调质硬度多少
8 a3 G9 w3 ?3 g2 J$ s9 \, Q
作者:
未来第一站
时间:
2018-3-2 19:55
本帖最后由 未来第一站 于 2018-3-2 20:05 编辑
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调质出了问题，按理说这货不渗氮发挥不出效果。
作者:
xiaobing86203
时间:
2018-3-2 20:32
38CrMoAl是典型的渗氮钢，适合做中型曲轴、齿轮等复杂受力工件。其热处理常常进行淬火后高温回火，回火后的硬度在HRC28-35；然后进行渗氮处理，使表面得到高硬度AlN、CrN、MoN等细小颗粒，此时表面的硬度可达HRC65以上。
作者:
韩寒11
时间:
2018-3-2 21:12
是不是钻头反转了？或者工件反转了？
作者:
zy3692976
时间:
2018-3-3 07:56
锻打后冷却可能有问题。
作者:
萧莫语
时间:
2018-4-10 10:58
如果锻造之后加工没有问题，那就是调质硬度过高了
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